CN114350943A - 一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法 - Google Patents

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刘周利
何晓义
李玉柱
杨帆
孙斌
王婷
李春燕
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Abstract

本发明公开了一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，将高硫铁精矿按照质量比为7‑5:3‑1与其它铁精矿混合得到混合精矿后，添加占混合精矿1％～3％的皂土得到混合料，然后，利用造球装置加水造球，生球经性能测试，干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。本发明的目的是提供一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，其目的是利用高硫铁精矿替代常用铁精矿生产酸性氧化球团的工艺方法，制备的酸性氧化球团成品球性能均能满足3000粒级以上高炉生产的要求，通过提高预热、焙烧温度，延长预热时间抑制硫对球团矿质量的影响，从而达到改善成品球抗压强度的目的。

Description

一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法
技术领域
本发明涉及冶金球团矿生产领域，尤其涉及一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法。
背景技术
近年来，为贯彻高炉炼铁“精料”方针，国内绝大部分高炉的酸性氧化球团矿入炉比例呈逐年提高的趋势，磁铁精矿是生产氧化球团矿公认的优质原料，但随着酸性球团矿需求量的增长，导致铁矿球团生产用的优质磁铁矿资源供应日趋紧张。利用杂质含量高，尤其是S含量高的铁精矿生产球团矿势在必行。有研究表明：硫在焙烧过程中产生气孔，影响球团固结连晶，从而导致球团矿抗压强度降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，其目的是利用高硫铁精矿替代常用铁精矿生产酸性氧化球团的工艺方法，制备的酸性氧化球团成品球性能均能满足3000粒级以上高炉生产的要求，通过提高预热、焙烧温度，延长预热时间抑制硫对球团矿质量的影响，从而达到改善成品球抗压强度的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，将高硫铁精矿按照质量比为7-5:3-1与其它铁精矿混合得到混合精矿后，添加占混合精矿1％～3％的皂土得到混合料，然后，利用造球装置加水造球，生球经性能测试，干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；
其中：
高硫铁精矿的成分按照质量百分比包括：TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％，粒度-200目占90％～95％；
其它铁精矿的成分按照质量百分比包括：TFe；63.5％～67.0％的、FeO；27.5％～30.5％、CaO：0.35％～0.55％、SiO2：4.0％～6.5％、MgO：0.65％～1.45％、Na2O：0.02％～0.10％、F：0.03％～0.12％、S：0.15％～0.35％、K2O：0.05％～0.15％，粒度为-200目占70％～80％；
皂土的成分按照质量百分比包括：CaO：1％～3％、SiO2：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al2O3：12％～15％。
进一步的，所述混合精矿经高压辊磨处理后添加皂土。
进一步的，预热时间为6～9min，温度为650℃～750℃。
进一步的，焙烧时间为5～7.5min，温度为1100℃～1300℃。
进一步的，所述高硫铁精矿与其它铁精矿的质量比为7:3。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用本发明提供的一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，可以有效解决生球质量差，预热及焙烧温度高，时间长，成品球团矿强度低的缺点。采用本发明，可以增加高硫铁精矿的使用碧流，在保证成品球团矿抗压强度稳定的前提下，可以有效降低球团配矿成本。
生产工艺简单，制备的球团矿质量可以满足3000粒级以上高炉的要求。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
基础例：
采用50％高硫铁精矿，化学成分为TFe：65.62％、FeO：30.10％、CaO：1.06％、SiO2：2.55％、MgO：0.83％、Na2O：0.061％、F：0.05％、S：0.84％、K2O：0.064％，以及50％其它铁精矿，化学成分为TFe：66.04％、FeO：28.02％、CaO：0.387％、SiO2：2.83％、MgO：0.482％、Na2O：0.084％、F：0.058％、S：0.187％、K2O：0.122％，混合得到混合精矿，经高压辊磨后，添加占混合精矿2％的皂土得到混合料，然后，利用造球装置加水造球，所得生球落下强度为5.4次·(0.5)-1，预热温度650℃，预热时间6min，焙烧温度1100～1270℃，焙烧时间5min，成品球抗压强度大于2250N·P-1，膨胀率为17.2。
实施例：
采用70％高硫铁精矿，化学成分为TFe：65.62％、FeO：30.10％、CaO：1.06％、SiO2：2.55％、MgO：0.83％、Na2O：0.061％、F：0.05％、S：0.84％、K2O：0.064％，以及30％其它铁精矿，化学成分为TFe：66.04％、FeO：28.02％、CaO：0.387％、SiO2：2.83％、MgO：0.482％、Na2O：0.084％、F：0.058％、S：0.187％、K2O：0.122％，混合得到混合精矿，添加占混合精矿2％的皂土得到混合料，然后，利用造球装置加水造球，所得生球落下强度为5.34次·(0.5)-1，预热温度750℃，预热时间9min，焙烧温度1150～1270℃，焙烧时间7.5min，成品球抗压强度大于2260N·P-1，膨胀率为18.9。
实施例与基础例相比，增加球团配比中的高硫精矿比例，在保证球团矿质量指标稳定的前提下，可以通过提高预热、焙烧温度，延长预热时间的技术手段才能保准球团质量指标满足高炉需求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，其特征在于，将高硫铁精矿按照质量比为7-5:3-1与其它铁精矿混合得到混合精矿后，添加占混合精矿1％～3％的皂土得到混合料，然后，利用造球装置加水造球，生球经性能测试，干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；
其中：
高硫铁精矿的成分按照质量百分比包括：TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％，粒度-200目占90％～95％；
其它铁精矿的成分按照质量百分比包括：TFe；63.5％～67.0％的、FeO；27.5％～30.5％、CaO：0.35％～0.55％、SiO2：4.0％～6.5％、MgO：0.65％～1.45％、Na2O：0.02％～0.10％、F：0.03％～0.12％、S：0.15％～0.35％、K2O：0.05％～0.15％，粒度为-200目占70％～80％；
皂土的成分按照质量百分比包括：CaO：1％～3％、SiO2：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al2O3：12％～15％。
2.根据权利要求1所述的利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，其特征在于，所述混合精矿经高压辊磨处理后添加皂土。
3.根据权利要求1所述的利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，其特征在于，预热时间为6～9min，温度为650℃～750℃。
4.根据权利要求1所述的利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，其特征在于，焙烧时间为5～7.5min，温度为1100℃～1300℃。
5.根据权利要求1所述的利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法，其特征在于，所述高硫铁精矿与其它铁精矿的质量比为7:3。
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