SU1425233A1

SU1425233A1 - Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей

Info

Publication number: SU1425233A1
Application number: SU864155467A
Authority: SU
Inventors: Герш Мейерович Майзель; Юрий Сергеевич Жуков; Наталья Георгиевна Коршунова; Владимир Яковлевич Рехтер; Сергей Николаевич Евстюгин; Михаил Григорьевич Ладыгичев; Александр Александрович Першуков; Вениамин Иванович Ивин; Александр Николаевич Воробьев; Владимир Александрович Ляпкин; Валентин Алексеевич Потехин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники; Костомукшский Горно-Обогатительный Комбинат
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение предназначено дл термообработки серосодержащих железорудних окатышей. Целью изобретени вл етс улучшение качества окатышей, повышение производительности и снижение расхода топ.тива. После обжига провод т обработку сло окатышей смесью пара и углеродсо- держащего топлива, причем массовое соотношение углерода и пара поддерживают 1:(5-10), количество топлива в смеси (в пересчете на углерод) 3-7 кг/т окатышей и обработку ведут в течение 3-6 мин. 1 табл.

Description

4ib

to сл N;

со со

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве офлюсованных окатышей из сернистых железорудных концентратов.

Цель изобретени - улучшение качества 1катышей, повышение производительности И снижение расхода топлива. При производстве офлюсованных окаты- леи из коцентратов с высоким содержанием геры образующийс в процессе нагрева окатышей термостойкий сульфат кальци CaSO4 )азложить в достаточной дл получени качественных по сере окатышей степени практически сложно. Дл диссоциации aSO4 и удалени серы из окатышей необходима обработка окатышей при 1300°С и выше. Однако такие температурные пара- иетры обработки дл высокоофлюсованных Ькатышей недопустимы из-за образовани :пеков. Максимально допустимые темпера- гуры обжига таких окатышей составл ют 1240-1270°С. Кроме того, так как по услови м теплообмена нижние торизонти сло материала на конвейерных машинах имеют гемпературы значительно ниже, чем верхние лои (: на 100-150°С), то добитьс нуж- JHoro удалени серы за счет температурного воздействи при производстве офлюсован- |ных окатышей не удаетс . В основу способа положено высокотем- |пературное взаимодействие слабовосстано- |вительной атмосферы, содержащей окись :углерода и водород, с сульфатом кальци по реакци м:

CaSO/,-f СО CaO-f SOa+ СОг iCaSO,+Нг СаО + 50д + НгО

I Восстановительна атмосфера в слое окатышей создаетс за счет газификации углерода топлива вод ным паром. Так как этот процесс эндотермический, то на его осуществление затрачиваетс тепло сло окатышей, т. е. одновременно с десульфа- цией происходит процесс охлаждени окатышей . Кроме того, при паровой газификации топлива (безкислородный) имеюща с в топливе сера переходит в сероводород, не реагирующий с компонентами окатыша. Поэтому парова газификаци углерода топлива в слое нагретого материала преп тствует поступлению серы топлива в окатыши и обеспечивает удаление серы из них.

Дл получени качественных по сере окатышей удельный расход топлива по углероду должен составл ть 3-7 кг/т материала. Нижний предел относитс к случаю обработки окатышей, полученных из концентратов с относительно невысоким содержанием серы (0,25-0,40%).

При обработке окатышей из высокосернистых концентратов (S ,0%) расход топлива по углероду необходимо поддерживать 7 Кг/т.

Соотношение углерод:вод ной пар определ ет при одинаковом удельном расходе топлива скорость охлаждени окатышей. При осуществлении способа снижение температуры окатышей в зоне десульфурации не должно превыщать 100-150°С, что обеспечивает достаточно высокий температурный уровень процесса обессеривани , а значит, и высокую скорость процесса. Массовое соот- ношение углерод:пар должно составлйть 1:(5-10). Соотношение 1:10 относитс к случаю обжига окатышей из концентратов с относительно низким содержанием серы, соотношение 1:5 - дл случа использоваQ ни высокосернистых концентратов. Изменение указанных соотношений в сторону повышени доли вод ного пара приведет в обоих случа х к снижению концентрации восстановительных газов в парогазовой смеси, а значит и к уменьшению степени десуль5 фурации и снижению эффективности процесса .

Режим процесса десульфурации определ етс содержанием серы в окатышах. В соответствии с концентрацией серы созда ютс благопри тные услови дл ее удалени . При обжиге высокосернистых окатышей повышенный расход топлива обеспечивает более высокую концентрацию восстановительных газов, а повышенна продолжительность обработки увеличивает врем де5 сульфурации и, кроме того, обеспечивает скорость охлаждени , необходимую дл поддержани требуемогого дл процесса уровн температур. В целом эти обсто тельства обеспечивают глубокое удаление серы.

В качестве поставщика углерода можно

0 использовать различное углеродсодержащее топливо - уголь, жидкое топливо, природный газ. Более предпочтительно использование тонкоизмельченного твердого топлива, отличающегос реакционной способностью при газификации.

5 Способ осуществл ют следующим образом .

Сьфые - железорудные окатыши загружают на обжиговые тележки конвейерной машины и обжигают в окислительной среде.

0 После зоны обжига окатыши подают в зону охлаждени , высокотемпературную часть которой оборудуют фурмами дл подачи паротопливной смеси.

Устанавливают расходы топлива и пара на фурмы и обрабатывают материал путем

5 подачи паротопливной смеси над слоем с последующей фильтрацией смеси сверху вниз через слой. Затем окатыши окончательно охлаждают атмосферным воздухом.

В таблице представлены количественные данные, полученные в результате опытов

0 по продувке сло окатышей пароугольной смесью.

Способ позвол ет достигать необходимой степени удалени серы из окатышей при относительно низких температурах 1100-

С 1200°С, что чрезвычайно важно при производстве высокоофлюсованных окатышей из высокосернистых концентратов, где невозможна обработка материала при высоких температурах и воздействие температуры

как десульфурирующего фактора практически исключаетс .

Способ универсален, примеиим дл различных исходных шихт, легко вписываетс в существующую технологию получени окатышей без переделки тепловой схемы, обеспечивает надежность, и стабильность процесса удалени серы.

Так как по известному способу обеспечить удаление серы особенно из высокоофлюсить производительность агрегата, сократить затраты топлива.

Claims

Формула изобретени

Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей, включающий сушку , подогрев, обжиг, обработку сло окатышей смесью пара и углеродсодерж-ащего топлива и охлаждение, отличсиашийс тем,

сованных окатышей невозможно, то десуль- Ю что, с целью улучшени качества Тжатышей, фурацию в этом случае необходимо осу- повышени производительности и снижени ществл ть в процессе обжига, увеличива расхода топлива, массовое соотношение врем выдержки при высоких температурах углерод-пар в смеси поддерживают 1; (до 20 мин при основности 0,8-1,0).:(5-10), количество топлива в ней (в переСпособ позвол ет в целом за счет исклю- счете на углерод) - 3-7 кг/т окатышей чени периода выдержки при обжиге повы- и обработку ведут в течение 3-б мин.

сить производительность агрегата, сократить затраты топлива.

Формула изобретени