SU1640184A1

SU1640184A1 - Способ производства металлизованного агломерата

Info

Publication number: SU1640184A1
Application number: SU884616702A
Authority: SU
Inventors: Владислав Тимофеевич Лобачев; Николай Андреевич Гладков; Владимир Сергеевич Якушев; Алексей Павлович Монаршук; Николай Михайлович Можаренко; Юрий Романович Руденко; Эдуард Эммануилович Миникес; Лев Ефимович Фрадкин; Валентин Иванович Тимошенко; Станислав Николаевич Крипак
Original assignee: Институт черной металлургии; Днепровский Металлургический Комбинат Им.Ф.Д.Дзержинского
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1991-04-07

Abstract

Изобретение предназначено дл производства металлизёванного агломерата . Целью изобретени вл етс повышение производительности агломашины и качества агломерата. Способ включает спекание шихты, содержащей железорудные компоненты, флюс и твердое топливо, и восстановительно- тепловую обработку спеченного агломерата , причем слой агломерата перед восстановительно-тепловой обработкой покрывают слоем углеродсодержащего материала. Дл покрыти сло агломерата используют углерод содержа щи и материал с большей реакционной способностью , чем твердое топливо дл спекани шихты. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при подготовке окускованного сырь дл доменной плавки.

Цель изобретени - повышение производительности агломашины и качества агломерата.

Сущность способа заключаетс в совмещении пр-оцессов нагрева и восстановлени материала на агломашине по окончании процесса агломерации. Организаци процесса образовани и использовани высоконагретого восстановительного газа при реализации способа осуществл етс путем сжигани , например, природного газа до СО и с последующей их регенерацией по реакци м:

- 2СО(О

СО, + С

нго

+ с

со + н.

при взаимодействии с уложенным свер- с ху на слой агломерата углеродом уг- леродсодержащего материала.

ной ьзовао сые проачества

в восстане по . Ор и иссстаии жига до енера (О

(2)

Сгорание природного газа до СО- и Н20 происходит с высоким экзотермическим эффектом. Это позвол ет иметь оптимальную температуру как дл протекани реакций (О и (2), так и дл протекани реакций восстановлени оксидов железа агломерата СО и Е , Таким образом непосредственно на слое агломерата, который необходимо восстановить, создаетс своеобразный газогенератор. Причем параметры работы этого газогенератора управл емы (например, регулированием коэффициента расхода окислител на сжигаггие природного газа, содержанием кислорода в окислительном газе и др.).

tasA

00 tЈb

«шЬ

Спекание агломерата производ т на первых 2/3-3/4 длины агломашнны. В конце -зоны спекани над аглолен- той установлен бункер с углеродсодер жащим материалом. С помощью питател поверхность агломерата покрывают слоем углеродсодержащего материала. Далее машина покрыта горном с горелками , к которым подведен окислитель (воздух, кислород) и газообразное топливо. Соотношением газ - окислитель создают над слоем слабовосстановительную , слабоокпслительную или нейтральную атмосферу.Расходом газообразных продуктов и разрежением в вакуум-камерах добиваютс ликвидации подсоса окружающего воздуха в слой.

Спеченный агломерат имеет высокую пористость и хорошо проницаем дл генерируемого на поверхности аглопи- рога восстановительного газа - этот газ также вл етс и теплоносителем и нагревают остывшую в процессе спекани верхнюю часть аглопирога. Нижн же часть аглопирога по завершении спекани имеет высокую температуру , достаточную дл прохождени про- несса восстановлени .

Дн активного протекани восстановлени с минимальным развитием процесса плавлени температуру на слое углеродсодержащего материала под горном поддерживают преимущественно 1100-1200°С. Восстановление происходит косвенным путем во всем объеме пористого тела аглопирога.

Если дл спекани агломерата используют преимущественно коксик или антрацитовый штыб, то дл покрыти спека перед восстановительно-тепловой обработкой используют преимущественно более высокореакционный углеродсодержащий материал (низкозольный кокс, полукокс), из которого легче генерировать восстановительный газ.

Способ осуществл ют следующим образом .

Агломерат спекают из шихты, содержащей в рудной части 30% руды и ,70% концентрата и офлюсованной до основности 1,2. Дл спекани используют коксовую мелочь с реакционной способностью 0,76 мл/г.с, внос щую в шихту 3% углерода. Отдозированные компоненты смешивают, доувлажн ют и окомковывают. Шихту зажигают газовым горном и спекают с прососом воздуха

5

0

5

0

5

0

5

0

5

до достижени под колосниковой решеткой максимума температуры отход щего газа. После этого спеченный пирог подвергают восстановительно-тепловой обработке. Продолжительность всего процесса составл ет 30 мин (20 мин спекание + |0 мин восстановительно- теплова обработка).

Пример 1. По известному способу по окончании спекани агломерат в течение 1-1,5 мин нагревают до 1100°С просасыва через слой продукты сжигани газа. Затем в течение 10-12 мин агломерат обрабатывают нагретым до 1000°С газом, соответствующим по составу колошниковому (5-6 мин просасыва сверху вниз и столько же продува снизу вверх). Степень металлизации агломерата составл ет 8,7%, удельна производительность 0,757 т/м5-ч.

По предлагаемому способу перед окончанием спекани поверхность спека покрывают слоем углеродсодержащего материала. По окончании спекани над слоем в горне сжигают смесь природного газа и воздуха (обогащенного СК до 30%) при об 0,9-1,0. Продукты сжигани взаимодействуют с углеродсодержащим материалом и в качестве восстановител и теплоносител обрабатывают нижележащий агломерат . Продолжительность обработки аналогична примеру 1. Температуру па. поверхности аглопирога поддерживают на уровне 1050-1100 С, получа следующие результаты. I

Пример 2. Шихту к спеканию готов т по примеру 1. На поверхность аглопирога укладывают слой измельченного кокса (реакционна способность 0,76 мл/г. с). После восстановительно-тепловой обработки степень металлизации агломерата составл ет 10,7%, удельна производительность 0, 795 т/м2|ч.

Пример 3. Шихту к спеканию- готов т по примеру 1. На поверхность спеченного аглопирога укладывают мелочь формованного кокса (реакционна способность. 8,95 мл/г. с). После восстановительно-тепловой обработки спеченного агломерата степень его металлизации составл ет 12,0%, удельна производительность 0,793 т/м2|Ч,

Таким образом,.без изменени газопотоков существующих агломашин и

51640184

необходимости задалживани дополни- - тельного времени на нагрев остывшей верхней части сло агломерата (до 5% общего времени процесса) достигаетс повышение степени металлизации агломерата и удельной производительности агломашины.

Claims

1. Способ производства металлизо- ванного агломерата по аглоленте, включающий спекание шихты, содержащей железорудные компоненты, флюс и твердое топливо, и восстановительнотепловую обработку спеченного агломерата газообразными продуктами, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности аг

ломашины и качества агломерата, слой агломерата перед восстановительно- тепловой обработкой газообразными продуктами покрывают слоем углерод- содержащего материала.

2. Способ поп.1, отличающийс тем, что дл покрыти сло агломерата используют углеродсодер- жащий материал с реакционной способностью большей, чем у твердого топлива дл спекани шихты.