CN114891999A - 一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。
Description
技术领域
本发明属于球团生产技术领域，涉及一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法。
背景技术
与烧结生产相比，球团生产工序能耗低，粉尘、SO2、NOX排放也低，受环保限产影响小。高炉采用高比例球团的炉料结构，是中国炼铁生产实现节能减排的一种有效途径。
普通酸性球团高温冶金性能偏差，用其进行高比例球团冶炼，既会影响高炉顺行和指标提升，又会增加平衡高炉炉渣碱度的难度。而碱性球团既有较好的高温冶金性能，又利于平衡炉渣碱度。高炉进行高比例球团矿冶炼采用碱性球团是必然选择。
对生产碱性球团来说，带式焙烧机比链篦机—回转窑更具有工艺优势，在欧美等国家，带式焙烧机生产碱性球团已是成熟技术。在国内，目前只有少数几家企业能够用带式焙烧机生产碱性球团。碱性球团需配加熔剂料，球团的矿相及固结机理更加复杂，易生成液相造成球团相互粘结结块，另外如把控不好，低温还原粉化指标会较差，因此碱性球团的生产难度比酸性球团要大得多。
球团配矿涉及所用原料成分、粒度及成球性等多方面的搭配组合。合理配矿对碱性球团造球、焙烧及成品球的冶金性能都具有重要影响，是一个前提性、基础性的工作。如配矿不合理，对碱性球团生产尤其是对碱性球团冶金性能的影响将是致命的，其影响很难通过后续的球团产线操作调整来加以弥补。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，其技术方案是：
一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，包括以下步骤：
(1)对铁精粉进行预配矿，并经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉-200目粒级的比例≥80wt％、磁性铁精粉的比例≥80％；
(2)将预配矿后的混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；所述造球混合料中SiO2≤4.5wt％、TiO2≤1.0wt％、S≤0.10wt％、Na2O+K2O≤0.20wt％，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。
所述步骤(1)，预配矿后的铁精粉经烘干、高压辊磨工艺处理后，其比表面积≥1500m2/g、成球性≥0.80、含水量≤8.5wt％。
所述步骤(2)，熔剂为消石灰粉、石灰石粉、白云石粉、MgO粉中的至少一种，-200目粒级的比例≥95wt％。
所述步骤(2)，粘结剂为膨润土，-325目粒级的比例≥95wt％。
按该方法配矿，可以满足碱性球团生球、成品球质量对配矿的要求，为带式焙烧机顺利生产碱性球团并确保成品碱性球团冶金性能达标创造有利条件。所产成品碱性球团冶金性能良好，抗压强度≥2600N/个球，还原膨胀指数≤18％，低温还原粉化率RDI+6.3、RDI+3.15分别≥75％、≥85％，还原度≥80％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，包括以下步骤：
(1)对铁精粉进行预配矿，并经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉-200目粒级的比例≥80wt％、磁性铁精粉的比例≥80％、比表面积≥1500m2/g、成球性≥0.80、含水量≤8.5wt％；
(2)将预配矿后的铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；熔剂为消石灰粉、石灰石粉、白云石粉、MgO粉中的至少一种，-200目粒级的比例≥95wt％；粘结剂为膨润土，-325目粒级的比例≥95wt％；
造球混合料中SiO2≤4.5wt％、TiO2≤1.0wt％、S≤0.10wt％、Na2O+K2O≤0.20wt％，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。
实施例1
碱性球团按本发明方法采用表1、2配矿结构进行配矿，所产成品碱性球团冶金性能均较好，抗压强度达到3016N/个球，还原膨胀指数为13.2％，低温还原粉化率RDI+6.3、RD+I3.15分别为85.5％、92.3％，还原度为84.1％，软熔性能T10、T40、TS、TD、S特征值分别为1180℃、1291℃、1319℃、1405℃、164.8kpa·℃，满足了3000m3级高炉45％球团配比冶炼的要求。
表1、预配矿铁精粉及性能指标
表2、造球混合料各组分配比及成分含量
实施例2
碱性球团按本发明方法采用表3、4配矿结构进行配矿，所产成品碱性球团冶金性能均较好，抗压强度达到2908N/个球，还原膨胀指数为10.5％，低温还原粉化率RDI+6.3、RD+I3.15分别为84.2％、90.1％，还原度为85.6％，软熔性能T10、T40、TS、TD、S特征值分别为1163℃、1325℃、1340℃、1389℃、46.8kpa.℃，2500m3高炉配加28％该碱性球团，应用效果良好。
表3、预配矿铁精粉及性能指标
表4、造球混合料各组分配比及成分含量
实施例3
碱性球团按本发明方法采用表5、6配矿结构进行配矿，所产成品碱性球团冶金性能均较好，抗压强度达到2748N/个球，还原膨胀指数为14.6％，低温还原粉化率RDI+6.3、RDI+3.15分别为88.1％、92.3％，还原度为81.3％，软熔性能T10、T40、TS、TD、S特征值分别为1173℃、1322℃、1346℃、1379℃、279.8kpa.℃，1580m3高炉配加32％该碱性球团，应用效果良好。
表5、预配矿铁精粉及性能指标
表6、造球混合料各组分配比及成分含量
实施例4
碱性球团按本发明方法采用表7、8配矿结构进行配矿，所产成品碱性球团冶金性能均较好，抗压强度达到2926N/个球，还原膨胀指数为13.2％，低温还原粉化率RDI+6.3、RDI+3.15分别为87.6％、91.2％，还原度为83.1％，软熔性能T10、T40、TS、TD、S特征值分别为1162℃、1327℃、1354℃、1410℃、166kpa.℃，3600m3高炉配加该碱性球团，应用效果良好。
表7、预配矿铁精粉及性能指标
表8、造球混合料各组分配比及成分含量
实施例5
碱性球团按本发明方法采用表9、10配矿结构进行配矿，所产成品碱性球团冶金性能均较好，抗压强度达到2917N/个球，还原膨胀指数为12.2％，低温还原粉化率RDI+6.3、RDI+3.15分别为80％、87.8％，还原度为87.2％，软熔性能T10、T40、TS、TD、S特征值分别为1148℃、1312℃、1342℃、1413℃、291kpa.℃，1500m3高炉配加该碱性球团，应用效果良好。
表9、预配矿铁精粉及性能指标
表10、造球混合料各组分配比及成分含量
Claims (5)
1.一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对铁精粉进行预配矿，并经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉-200目粒级的比例≥80wt%、磁性铁精粉的比例≥80%；
（2）将预配矿后的混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；所述造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+ K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。
2.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，其特征在于：所述步骤（1），预配矿后的铁精粉经烘干、高压辊磨工艺处理后，其比表面积≥1500m2/g、成球性≥0.80、含水量≤8.5wt%。
3.根据权利要求2所述的带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，其特征在于：所述步骤（2），熔剂为消石灰粉、石灰石粉、白云石粉、MgO粉中的至少一种，-200目粒级的比例≥95wt%。
4.根据权利要求1所述的带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，其特征在于：所述步骤（2），粘结剂为膨润土，-325目粒级的比例≥95wt%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，其特征在于：所述碱性球团抗压强度≥2600N/个球，还原膨胀指数≤18%，低温还原粉化率RDI+6.3、RDI+3.15分别≥75%、≥85%，还原度≥80%。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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