CN110306039A - 一种控制含f球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。

Description

一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法
技术领域
本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法。
背景技术
在高炉冶炼过程中，球团矿作为高炉入炉的主要铁料之一，其性能的好坏直接影响高炉的稳定与顺行，考核球团矿质量好坏的指标主要包括，球团矿抗压强度、膨胀率等指标。还原膨胀率高的球团矿在高炉上部低温条件下发生膨胀，导致高炉上部粉末增多，恶化透气性。因此，控制球团矿的还原膨胀率是提高高炉冶炼效率的重要指标。
目前，现有技术公开的生产球团矿的铁精矿中含有K2O、Na2O以及F，这三种成分对球团矿膨胀率有严重的恶化作用，所以，在生产球团矿的过程中有必要采用一定的技术手段对含K2O、Na2O以及F的铁精矿生产球团矿的膨胀率进行控制。
目前，国内外的科研工作者和炼铁工作者对于含F铁精矿生产低还原膨胀率球团矿的生产方法还未有报道公开。因此，本领域的技术人员致力于开发一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，旨在解决现有技术中含F球团矿还原膨胀率控制的问题。
发明内容
鉴于现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是现有技术中含F球团矿还原膨胀率控制研究不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿；其中，所述添加剂的添加比例为1％～10％；
进一步地，所述添加剂包含TiO2含量为10％～13％；
进一步地，所述球团矿生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将1％～10％的添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上得到预处理的添加剂；
步骤2、将步骤1得到的预处理的添加剂与90％～99％的铁精矿混合，添加膨润土得到混合料；
步骤3、将步骤2得到的混合料加水造球，然后干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；
其中，所述步骤1中，所述添加剂包含TiO2含量为10％～13％；所述步骤2中，所述膨润土的添加量为添加剂和铁精矿总量的2％；
进一步地，所述步骤1中，所述添加剂包含TFe：46.0％～49.0％、SiO2：6.5％～7.5％、TiO2：10.0％～13.0％；
进一步地，所述步骤2中，所述铁精矿包含TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％；
进一步地，所述步骤2中，所述铁精矿中，粒度-200目的铁精矿颗粒占90～95％；
进一步地，所述步骤2中，所述膨润土包含CaO：1％～3％、SiO2：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al2O3：12％～15％；
进一步地，所述步骤3中，所述预热温度为700℃～800℃，预热时间为6～10min；
进一步地，所述步骤3中，所述焙烧温度为1200℃～1260℃，焙烧时间为8～12min；
在本发明较优选实施方式中，所述步骤1中，所述添加剂的添加比例为1％；
在本发明另一较优选实施方式中，所述步骤1中，所述添加剂的添加比例为5％；
在本发明另一较优选实施方式中，所述步骤1中，所述添加剂的添加比例为10％；
在本发明较优选实施方式中，所述步骤2中，所述铁精矿的添加比例为99％；
在本发明另一较优选实施方式中，所述步骤2中，所述铁精矿的添加比例为95％；
在本发明另一较优选实施方式中，所述步骤2中，所述铁精矿的添加比例为90％；
在本发明较优选实施方式中，所述步骤2中，所述混合料中，添加剂1％、铁精矿99％、膨润土2％；
在本发明另一较优选实施方式中，所述步骤2中，所述混合料中，添加剂5％、铁精矿95％、膨润土2％；
在本发明另一较优选实施方式中，所述步骤2中，所述混合料中，添加剂10％、铁精矿90％、膨润土2％。
本发明中如无特殊说明，各数值为重量含量或百分比。
采用以上方案，本发明公开的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，具有以下技术效果：
采用本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率低于20％，有利于降低球团矿在高炉冶炼中导致的粉末增多，改善透气性恶化趋势，提高高炉冶炼效率，降低生产成本；
本发明的球团矿生产方法，方法简单易操作，重复性好，代表性强，适合广泛应用。
综上所述，本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。
以下将结合具体实施方式对本发明的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下介绍本发明的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
本发明具体实施例中，如无特殊说明，所用添加剂中包含TFe：46.0％～49.0％、SiO2：6.5％～7.5％、TiO2：10.0％～13.0％；
所用铁精矿包含TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％；，粒度-200目的铁精矿颗粒占90～95％；
所用膨润土包含CaO：1％～3％、SiO2：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al2O3：12％～15％；
实施例1、
步骤1、将1％的添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上得到预处理的添加剂；
步骤2、将步骤1得到的预处理的添加剂与99％的铁精矿混合，添加2％的膨润土得到混合料；
步骤3、将步骤2得到的混合料在造球装置中加水造球，造球得到的生球经性能测试后进行干燥，在温度为700℃下预热时间为10min，在温度为1200℃下焙烧12min得到成品球团矿。
实施例2、
步骤1、将5％的添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上得到预处理的添加剂；
步骤2、将步骤1得到的预处理的添加剂与95％的铁精矿混合，添加2％的膨润土得到混合料；
步骤3、将步骤2得到的混合料在造球装置中加水造球，造球得到的生球经性能测试后进行干燥，在温度为750℃下预热时间为8min，在温度为1230℃下焙烧10min得到成品球团矿。
实施例3、
步骤1、将10％的添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上得到预处理的添加剂；
步骤2、将步骤1得到的预处理的添加剂与90％的铁精矿混合，添加2％的膨润土得到混合料；
步骤3、将步骤2得到的混合料在造球装置中加水造球，造球得到的生球经性能测试后进行干燥，在温度为800℃下预热时间为6min，在温度为1260℃下焙烧8min得到成品球团矿。
试验例4、
步骤1、将100％的铁精矿添加2％的膨润土得到混合料；
步骤2、将步骤1得到的混合料在造球装置中加水造球，造球得到的生球经性能测试后进行干燥，在温度为700℃下预热时间为10min，在温度为1200℃下焙烧12min得到成品球团矿。
对实施例1～3以及试验例4得到的球团矿进行成分以及膨胀率的检测，结果如下：
实施例1得到的球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：TFe：64.79％，F：<0.05％，TiO2：0.46％，球团膨胀率为19.0％；
实施例2得到的球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：TFe：64.37％，F：<0.05％，TiO2：0.85％，球团膨胀率为16.5％；
实施例3得到的球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：TFe：64.46％，F：<0.05％，TiO2：0.98％，球团膨胀率为15.6％；
试验例4得到的球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：TFe：64.97％，F：0.05％，TiO2：0.23％，球团膨胀率为36.3％；
由上述检测的数据显示，相对于未添加所述添加剂的试验例4得到的球团矿的球团膨胀率为36.3％，实施例1～3采用本发明方法进行了一定比例的添加剂的添加，得到的球团矿的球团膨胀率均小于20％；表明采用本发明技术方案的球团矿生产方法得到的球团矿有效控制了球团矿在高炉中还原膨胀率，有利于降低球团矿在高炉冶炼中导致的粉末增多，改善透气性恶化趋势，提高高炉冶炼效率，降低生产成本。
本发明其他实施方式的技术方案具有与上述相似有益效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，其特征在于，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿；其中，所述添加剂的添加比例为1％～10％；所述添加剂包含TiO2含量为10％～13％。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、将1％～10％的添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上得到预处理的添加剂；
步骤2、将步骤1得到的预处理的添加剂与90％～99％的铁精矿混合，添加膨润土得到混合料；
步骤3、将步骤2得到的混合料加水造球，然后干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；
其中，所述步骤1中，所述添加剂包含TiO2含量为10％～13％；所述步骤2中，所述膨润土的添加量为添加剂和铁精矿总量的2％。
3.如权利要求2所述方法，其特征在于，
所述步骤1中，所述添加剂包含TFe：46.0％～49.0％、SiO2：6.5％～7.5％、TiO2：10.0％～13.0％。
4.如权利要求2所述方法，其特征在于，
所述步骤2中，所述铁精矿包含TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％；
所述铁精矿中，粒度-200目的铁精矿颗粒占90～95％。
5.如权利要求2所述方法，其特征在于，
所述步骤2中，所述膨润土包含CaO：1％～3％、SiO2：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al2O3：12％～15％。
6.如权利要求2所述方法，其特征在于，
所述步骤3中，所述预热温度为700℃～800℃，预热时间为6～10min；
所述焙烧温度为1200℃～1260℃，焙烧时间为8～12min。
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