CN113817918A - 一种改善高碱金属、高f含量球团矿还原膨胀高的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，包括：步骤一：添加剂预处理：将添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上；步骤二：配制混合料：将步骤一预处理后的添加剂与铁精矿按照一定的比例混合，添加膨润土得到混合料；步骤三：制备含添加剂球团矿：将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。通过本发明的方法，在保证生产球团矿铁精矿种类以及配比不变的情况下，得到抗压强度高，还原膨胀率≤20％。为高炉稳定与顺行提供优质的球团矿。

Description

一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法
技术领域
本发明涉及球团矿生产领域，尤其涉及一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法。
背景技术
球团矿作为高炉入炉的主要铁料之一，其性能的好坏直接影响高炉的稳定与顺行，考核球团矿质量好坏的指标主要包括，球团矿抗压强度、膨胀率等指标，以白云鄂博铁精矿为主要铁料生产的球团矿，因其含有K2O、Na2O以及F，这三种元素对球团矿膨胀率有严重的恶化作用，从而引起球团矿在高炉上部发生膨胀，导致高炉上部粉末增多，恶化透气性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，包括：
步骤一：添加剂预处理：
将添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上；
步骤二：配制混合料：
将步骤一预处理后的添加剂与铁精矿按照一定的比例混合，添加膨润土得到混合料；
步骤三：制备含添加剂球团矿：
将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。
进一步的，所述添加剂的氧化添加剂含量为45％～49％。
进一步的，所述步骤二中添加剂的添加量为混合料外配1.8％～8.5％，添加剂主要成分按照质量百分比包括：TFe：1.5％～3.5％、REO：50％～65％，F：9.0％～11.0％。
进一步的，铁精矿的主要成分按照质量百分比包括：TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％；粒度-200目占90％～95％。
进一步的，膨润土的添加量为混合料外配2.0％；膨润土主要成分按照质量百分比包括：CaO：1％～3％、SiO2：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al2O3：12％～15％。
进一步的，所述步骤三中预热段时间为8～12min，温度为600℃～800℃；焙烧段时间为8～12min，温度为1180℃～1260℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
通过本发明的方法，在保证生产球团矿铁精矿种类以及配比不变的情况下，得到抗压强度高，还原膨胀率≤20％。为高炉稳定与顺行提供优质的球团矿。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明：
基础例：采用100％的铁精矿，外配2.0％膨润土，球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：实测REO：0.23％，球团膨胀率为36.3％。
实施例1：采用100％的铁精矿，外配1.8％添加剂，外配2.0％膨润土，球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：实测REO：1.03％，球团膨胀率为23.2％。
实施例2：采用100％的铁精矿，外配4％添加剂，外配2.0％膨润土，球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：实测REO：2.10％，球团膨胀率为20.0％。
实施例3：采用100％的铁精矿，外配8.5％添加剂，外配2.0％膨润土，球团矿主要化学成分按照质量百分比包括：实测REO：4.0％，球团膨胀率为18.0％。
由以上实施例可以看出：随着添加剂含量的增加，球团矿还原膨胀率呈降低的趋势，且相对于基础例球团膨胀率明显降低。
本发明的方法通过向球团矿中添加镧系元素，可以有效抑制球团矿膨胀率，使得球团矿还原膨胀率小于20％。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，其特征在于，包括：
步骤一：添加剂预处理：
将添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上；
步骤二：配制混合料：
将步骤一预处理后的添加剂与铁精矿按照一定的比例混合，添加膨润土得到混合料；
步骤三：制备含添加剂球团矿：
将步骤二得到的混合料利用造球装置加水造球，生球经性能测试、干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。
2.根据权利要求1所述的改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，其特征在于，所述添加剂的氧化添加剂含量为45％～49％。
3.根据权利要求1所述的改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，其特征在于，所述步骤二中添加剂的添加量为混合料外配1.8％～8.5％，添加剂主要成分按照质量百分比包括：TFe：1.5％～3.5％、REO：50％～65％，F：9.0％～11.0％。
4.根据权利要求1所述的改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，其特征在于，铁精矿的主要成分按照质量百分比包括：TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO2：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na2O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K2O：0.05％～0.15％；粒度-200目占90％～95％。
5.根据权利要求1所述的改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，其特征在于，膨润土的添加量为混合料外配2.0％；膨润土主要成分按照质量百分比包括：CaO：1％～3％、SiO2：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al2O3：12％～15％。
6.根据权利要求1所述的改善高碱金属、高F含量球团矿还原膨胀高的方法，其特征在于，所述步骤三中预热段时间为8～12min，温度为600℃～800℃；焙烧段时间为8～12min，温度为1180℃～1260℃。
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