CN1928125A - 一种炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球及其制备方法，该铝锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25％～35％，Al 10～20％；该铝锰碳合金球的组份及含量(重量％)还包括：Mn 30～40％，C 25％～35％，Al 10～20％，H2O 0～1％，S 0～0.35％，P 0～0.3％。本发明在炼钢增碳过程能同时达到脱氧合金化目的，炼钢过程中使用该铝锰碳合金球能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本。

Description

一种炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种转炉炼钢领域，特别涉及一种转炉炼钢后的增碳及脱氧合金化。
背景技术
炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务。这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80-90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；另外增碳剂的杂质含量高，且易吸水会恶化钢材的冷拔性能，难以进行深加工；再者会使钢中碳含量不均匀，造成碳偏析。这些都会影响钢材的质量。另外在炼钢过程中常常需要脱氧，目前炼钢脱氧采用硅铝铁，增碳和脱氧采用多种粉料和合金，这样不仅工人劳动强度大，污染环境，而且成本增加。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明要解决的的技术问题是：提供一种炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球，该铝锰碳合金球在炼钢增碳过程能同时达到脱氧合金化目的。炼钢过程中使用该铝锰碳合金球能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
该铝锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25％～35％，Al 10～20％。该铝锰碳合金球的组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25％～35％，Al 10～20％，H2O 0～1％，S 0～0.35％，P 0～0.3％。
本发明制备炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球的方法是：将重量含量为50～55％的含Mn60～65％的锰铁粉与25％～35％的含碳95～99％的石墨粉以及12～18％含铝95～98％的铝粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨润土，再加入0～0.5％的纤维素，然后压成φ20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟。
本发明的有益效果是：
铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，由于铝锰碳球比重较大，以块状形式加入钢水中，而且铝还可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95％以上，大大降低锰铁的使用量，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度。
具体实施方式
本发明铝锰碳合金球就是一种采用多种合金粉(锰铁粉、石墨粉、铝粉等)与适量的活性剂按一定比例配置而成。经过破碎→混匀→压球(块)→烘烤达到炼钢用增碳和脱氧合金化的要求。
根据不同的钢种可生产以下成份与粒度的铝锰碳合金球：
  Mn   C   Al   H2O   S  P   粒度(mm)
  成份(％)   30-40   25-35   10-20   ＜1   ＜0.35  ＜0.3   20-40
生产时把锰铁粉、石墨粉、粘结剂、铝粉及纤维素等按一定的比例混匀，用带式压球机压成φ20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟，封袋保存。
生产该合金球，将重量为50～55％的含Mn60～65％的锰铁粉与25～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入1～5％的水玻璃及12～18％的含铝95～98％的铝粉，再加入0～1％的纤维素及1～3％的膨润土，然后压成φ20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟。
实施例：
经化验生产的铝锰碳合金球成分如下表。
  Mn   C   Al   H2O   S   P
  成份(％)   33.0   28.8   15.0   0.05   0.20   0.15
其中所用原料锰铁粉含锰63.5％，石墨粉含碳97％，铝粉含铝97.5％。实际配料加入量为锰铁粉52％，石墨粉30％，铝粉15.5％，水玻璃1％，纤维素0.5％，膨润土1％，混匀。用带式球机压成φ20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟，封袋保存。
通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98％，锰的回收率为90％，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上。而且脱氧效果良好，钢材质量得到大大提高，特别是皮下气泡和夹杂大为减少。

Claims (3)

1、一种炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球，其特征是：该锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C 25～35％，Al 10-20％。
2、根据权利要求1所述的炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球，其特征是：该锰碳合金球组份及含量(重量％)包括：Mn 30～40％，C25～35％，Al 10-20％，H2O 0～1，S 0～0.35，P 0～0.3。
3、一种制备权利要求1所述炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球的方法，其特征是：将重量含量为50～55％的含Mn60～65％的锰铁粉与25～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入1～5％的水玻璃及12～18％的含铝95～98％的铝粉，再加入0～1％的纤维素及1～3％的膨润土，然后压成ф20～40mm的球，用烘烤炉在180～250℃烘烤30～60分钟。
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