CN101135021A - 用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金及其制备方法

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本发明公开了一种用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金。此种合金不是在通常的感应电炉内冶炼的，而是采用特殊的压力加工的方法制成的。其特点是节省能源，合金回收率百分之百，无污染，降低钢的成本，是节能型的高纯净度合金。适用于汽车、家电、重轨、船艇、集装箱及工程和军工等用钢的脱氧脱硫与合金化。

用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合金，尤其用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金及其制备方法。

背景技术

目前炼钢脱氧所采用的铁合金诸如：铝铁、铝锰铁、铝锰钛铁、铝镁铁、铝镁钙铁、硅铝铁、硅铝钡钙锶铁等等一些铁合金全都是感应电炉和矿热炉生产出来的。在消耗大量电能的同时对环境造成了严重污染。

本发明针对这一技术缺点，开发出一种不需要采用感应电炉，而用一种压力加工法所提供的用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金。

发明内容

本发明是这样实现的，其化学成分(重量百分比)为：

铝：35-70.

镁：2-15.

铁：余量。

其制备方法：将原料按重量比，金属铝粉35.2-70.5公斤，金属镁粉2.1-15.2公斤，优质低磷低硫废钢颗粒(粒度小于2毫米)63-15公斤配料，经搅拌均匀混合后倒入模具内，经压力加工后，制成块状的铝镁铁合金。

本发明的优点：

1.节约资源。由于金属铝、金属镁不再经过电炉二次熔炼过程，因此，铝和镁的回收率达到100％。

2.节约能源。压力加工法制备的合金比感应电炉法节省电能70％以上。

3.对环境无任何污染，包括空气和水。

4.合金成分稳定，表面质量光滑，无破损。

5.就其使用效果而言，成本比铝镁包芯线略有降低，和微碳铝镁铁合金相比碳含量高也不会粉化。

由于镁在钢液中脱氧脱硫的同时能提高钢材的韧性，特别是提高低温冲击值。这是我国铁合金技术进步发展所需要的。

具体实施方式

实施例：

将金属铝粉57公斤、金属镁粉5公斤、废钢颗粒38.5公斤，经搅拌后倒入模具内，经压力加工后制成直径50毫米高40毫米的圆柱体铝镁铁合金。其化学成分(重量百分比)为：

铝：56.8.

镁：4.8.

铁：余量.

硫：0.01.

磷：0.01.

碳：0.3.

硅：0.16。

用此合金对SS₄₀₀钢进行试验，经LF炉取样结果：钢中酸溶铝为0.040％达到标准要求(钢中酸溶铝标准规定0.02％-0.07％)。

此合金适用于生产汽车、家电、工程机械、重轨、船艇、军工以及超低碳贝氏体等钢的脱氧脱硫与合金化。

1.用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金及其制备方法，其特征在于，化学成分(重量百分比)为：

铝：35-70.

镁：2-15.

铁：余量。

2.按权利要求1所述，用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金，其制备方法特征在于：将原料按重量比，金属铝粉35.2-70.5公斤，金属镁粉2.1-15.2公斤，优质低磷低硫废钢颗粒(粒度小于2毫米)63-15公斤，经搅拌后，倒入模具内，经压力加工法加工后制成块状的铝镁铁合金。