CN102199682B - 一种半钢炼钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半钢炼钢的方法，该方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水，其中，在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt％～0.10wt％，并且在出钢过程中向钢包加入碳。根据本发明的半钢炼钢的方法能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低，和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。

Description

一种半钢炼钢的方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种半钢炼钢的方法。

背景技术

目前，采用提钒半钢转炉炼钢是一种比较成熟的工艺，该工艺主要包括转炉冶炼、钢包炉外精炼、吹氩站精炼和连铸等步骤。采用经转炉提钒后的半钢炼钢，由于含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳的质量百分含量为3.4％～4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕迹，因此半钢炼钢具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一和热量不足等缺点，这使得半钢炼钢比铁水炼钢更加困难。

期刊文献“45#优质碳素结构钢的冶炼开发”(《黑龙江冶金》，2002年04期)公开了一种通过300t混铁炉-LD转炉-脱氧合金化(增碳)-钢包喂丝-底吹氩精炼-钢水计量-全保护浇铸-150×150铸坯工艺流程生产45#钢的方法，但此工艺增碳剂的收得率不高，收得率波动大，严重影响了45#钢的成分控制。期刊文献“转炉连铸45#钢的生产实践”(《安徽冶金》，2001年01期)公开了一种通过600t混铁炉-30t铁水包-20t氧气顶吹转炉-30t钢包(适量增碳)-顶吹Ar-喂线(Si-Ca碳线微调)-R6m弧型连铸机-出坯、检验工艺流程生产45#钢的方法，该方法将转炉终点碳控制在0.20％～0.35％，在包中适量增碳，通过喂碳线进行微调的方法，使成品钢中碳含量符合标准。此方法由于向钢包中加入的增碳剂含量少，有效的回避了增碳剂收率波动大的问题。

上述期刊文献中的方法均是针对普通的铁水，对于半钢炼钢，由于半钢钢水碳含量较普通铁水低，半钢发热元素少，所以如果采用使转炉终点钢水碳含量大于0.25％的出钢方法冶炼优质碳素钢，则终点温度完全达不到出钢要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低，和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题的半钢炼钢的方法。

根据本发明的半钢炼钢的方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水，其中，在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt％～0.10wt％，并且在出钢过程中向钢包加入碳。

根据本发明的一方面，所述半钢包含2.7～4.0wt％的碳、0.001～0.003wt％的硅、0.001～0.005wt％的锰、0.055～0.090wt％的磷、0.001～0.015wt％的硫、0.01～0.07wt％的钛、0.01～0.07wt％的钒，其余为铁和不可避免的杂质。

根据本发明的一方面，在所述半钢的转炉吹炼步骤中，氧枪的供氧压力为0.8～0.9Mpa，供氧强度为3.2～3.7m³/t_钢.min，供氧时间为750～1020秒，并采用恒压变枪位操作。

根据本发明的一方面，所述造渣剂包括活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，所述复合造渣剂包含45wt％～65wt％的SiO₂、9wt％～14wt％的CaO、2wt％～5wt％的MgO、5wt％～8wt％的FeO和12wt％～15wt％的Fe₂O₃、1wt％～4wt％的C、6wt％～9wt％的水分和不可避免的杂质。

根据本发明的一方面，所述活性石灰的加入量为20～48kg/t_半钢，所述高镁石灰的加入量为16～28kg/t_半钢，所述复合造渣剂的加入量为13～24kg/t_半钢。

根据本发明的一方面，在半钢的转炉吹炼步骤中，吹氧量为5850m³～6500m³，吨钢氧耗为41.77m³～46.22m³，吹氧时间为11.5min～17min。

根据本发明的一方面，在所述转炉吹炼终点的控制中，将钢水的磷含量控制在0.006wt％～0.018wt％，将钢水的温度控制在1685℃～1718℃，并将钢渣的碱度控制在3.0～4.5。

根据本发明的一方面，通过向钢包中加入碳锰合金来执行在出钢过程中向钢包加入碳的步骤。

根据本发明的一方面，所述碳锰合金包含30wt％～50wt％的碳、30wt％～50wt％的锰、1wt％～30wt％的铁、2wt％～12wt％的铝、不超过0.16wt％的磷、不超过0.16wt％的硫、不超过0.10wt％的氮和不超过0.5wt％的水，所述碳锰合金的粒度为5mm～20mm。

根据本发明的一方面，所述碳锰合金的加入量按照下式计算：

W0＝[(W1-W2)×M0×M0]/(W3×η)

其中，W0为碳锰合金的加入量，单位为Kg/t_半钢；

W1为成品钢中要求的碳含量范围的平均值，单位为wt％；

W2为转炉吹炼终点时钢水的碳含量，单位为wt％；

M0为出钢重量，单位为t；

W3为碳锰合金的碳含量，单位为wt％；

η为碳锰合金中的碳的理论收得率，等于93％。

根据本发明的一方面，在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中加入碳锰合金。

根据本发明的一方面，在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中加入硅铁合金。

根据本发明的一方面，该方法还包括：在吹氩站搅拌钢水的过程中或之后对钢水的碳含量进行微调。

根据本发明的一方面，该方法还包括：在吹氩站搅拌钢水之后，对钢水执行连铸操作。

根据本发明的一方面，连铸操作的工艺条件如下：采用保护浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包目标温度为1490℃～1580℃，一冷水流量为1950L/min～2500L/min，二冷比水量为0.55～0.7kg/t_钢，电磁搅拌电流为300A～380A，频率为3Hz～5Hz，拉速为1.2m/min～2.0m/min。

根据本发明的一方面，在吹氩站搅拌钢水之后得到优质碳素钢。

具体实施方式

本说明书中所用术语“半钢”是指高炉含钒铁水经提取钒渣后得到的金属液体。半钢中的硅、锰含量为痕迹。基于半钢重量的总量，半钢中碳含量为2.7～4.0wt％，硅含量为0.001～0.003wt％，锰含量为0.001～0.005wt％，磷含量为0.055～0.090wt％，硫含量为0.001～0.015wt％，钛含量为0.01～0.07wt％，钒含量为0.01～0.07wt％，其余为铁和不可避免的杂质。

本说明书中所用术语“吹炼终点的控制”是指终点钢水的温度和成分控制，本发明主要指终点温度控制和钢中碳含量控制。

本说明书中所用术语“一冷水流量”是指结晶器冷却水流量。

本说明书中所用术语“二冷比水量”是指二次冷却区域吨钢所需冷却水量。

本发明提供了一种采用转炉-钢包吹氩-连铸流程工艺的半钢冶炼方法。本发明能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低，和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题，从而便于以短流程生产优质碳素结构钢。

根据本发明的半钢炼钢的方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水，其中，在所述转炉吹炼终点的控制中，将钢水中的碳含量控制在0.04wt％～0.10wt％，并在出钢过程中向钢包加入碳。

在根据本发明的半钢炼钢的方法中，可以通过氧气顶吹来执行半钢的转炉吹炼。在一个实施例中，所述氧气顶吹的条件为：氧枪的供氧压力为0.8～0.9Mpa，供氧强度为3.2～3.7m³/t_钢.min，供氧时间为750～1020秒，采用恒压变枪位操作。

在根据本发明的半钢炼钢的方法的一个实施例中，所使用的造渣剂包括活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂。所述活性石灰的加入量为20～48kg/t_半钢，所述高镁石灰的加入量为16～28kg/t_半钢，所述复合造渣剂的加入量为13～24kg/t_半钢。所述复合造渣剂可包含45wt％～65wt％的SiO₂、9wt％～14wt％的CaO、2wt％～5wt％的MgO、5wt％～8wt％FeO和12wt％～15wt％的Fe₂O₃、1wt％～4wt％的C、6wt％～9wt％的水分和不可避免的杂质。然而，本发明的半钢炼钢方法不限于此，可以使用本领域常用的炼钢造渣剂。

在根据本发明的半钢炼钢的方法中，根据炼钢物料平衡和吹氧平衡计算，当吹氧量为5850m³～6500m³，吨钢氧耗为41.77m³～46.22m³，吹氧时间为11.5min～17min时，能保证终点钢水中的碳含量为0.04wt％～0.10wt％。

因为半钢冶炼热量不足，所以将终点碳含量控制在较低的范围可以提高终点温度；但是如果终点碳含量太低，会增加钢水中氧含量，从而增加钢中夹杂物数量，同时降低金属收得率。因此，在根据本发明的半钢炼钢的方法中，吹炼终点钢水中C的质量百分含量为0.04％～0.10％。

在根据本发明的半钢炼钢的方法中，可将终点钢水的磷含量控制在0.006wt％～0.018wt％，这主要是基于钢种成分要求的考虑，此外还考虑到出钢后钢包回磷量为0.001wt％～0.004wt％。

在根据本发明的半钢炼钢的方法中，可将终点钢水温度控制在1685℃～1718℃，这是根据钢种液相线温度、浇钢拉速及出钢温降等因素综合考虑而确定的。一般地，终点钢水温度等于液相线温度、浇钢过程的温降、钢包从吹氩站到浇钢平台的温降、吹氩站吹氩过程温降和出钢过程温降之和。

在根据本发明的半钢炼钢的方法中，可将终点钢渣碱度控制在3.0～4.5，优选为3.0～4.0。这是为了防止冶炼后期钢水回磷，影响钢水质量。

可以通过向钢包中加入碳锰合金来执行在出钢过程中向钢包加入碳的步骤。在出钢过程中向钢包中加入的碳锰合金可包含30wt％～50wt％的碳、30wt％～50wt％的锰、1wt％～30wt％的铁、2wt％～12wt％的铝、不超过0.16wt％的磷、不超过0.16wt％的硫、不超过0.10wt％的氮和不超过0.5wt％的水。在出钢过程中向钢包中加入的碳锰合金的粒度可为5mm～20mm。碳锰合金的加入量可按照下式计算：

W0＝[(W1-W2)×M0×M0]/(W3×η)

其中，W0为碳锰合金的加入量，单位为Kg/t_半钢；W1为成品钢中要求的碳含量范围的平均值，单位为wt％；W2为转炉吹炼终点时钢水的碳含量，单位为wt％；M0为出钢重量，单位为t；W3为碳锰合金的碳含量，单位为wt％；η为碳锰合金中的碳的理论收得率，等于93％。

本发明不限于上述的碳锰合金，可以在出钢过程中向钢包中加入任何合适的碳锰合金，只要该碳锰合金能将钢水的碳含量和锰含量控制在期望的范围内即可。

在根据本发明的半钢炼钢的方法的一个实施例中，在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中的钢水加入碳锰合金，利用钢水的冲击力可使碳锰合金均匀地熔于钢水中。

在根据本发明的半钢炼钢的方法的一个实施例中，在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中的钢水加入硅铁，以调节钢水的硅含量。

在根据本发明的半钢炼钢的方法中，在钢包到达吹氩站后，可以吹氩气对钢水进行强搅拌。在一个实施例中，在强搅拌过程中或之后，可对钢水进行取样分析，并将分析结果与所生产钢种成分要求进行对比。如果分析结果低于所生产钢种成分要求，则需向钢水加入碳包芯线，例如加入160m～180mC含量为97wt％以上的碳包芯线可增碳0.01wt％。如果分析结果处于所生产钢种成分要求内，则无需调整钢水中的C含量。

根据本发明的半钢炼钢的方法还可包括在吹氩站钢水搅拌之后进行的连铸操作。在连铸操作的一个实施例中，浇铸工艺条件和/或参数如下：采用保护浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包目标温度为1490℃～1580℃，一冷水流量为1950L/min～2500L/min，二冷比水量为0.55～0.7kg/t_钢，电磁搅拌电流为300A～380A，频率为3Hz～5Hz，拉速为1.2m/min～2.0m/min。

下面结合示例进一步说明本发明的半钢炼钢的方法。

示例1：

以脱硫提钒后的半钢为原料，冶炼45号优质碳素结构钢。示例1中所用的半钢的主要成分见表1。

用120t复吹转炉吹炼，半钢兑入转炉后，下氧枪开始吹氧，吹氧压力为0.9Mpa，供氧强度为3.6m³/t_钢.min；在开始吹氧的同时，向炉内加入造渣材料活性石灰、上述复合造渣剂以及高镁石灰，并在开吹供氧3min内将造渣材料全部加完，造渣材料活性石灰、复合造渣剂以及高镁石灰的加入量分别为28Kg/t_半钢、21Kg/t_半钢以及15Kg/t_半钢，供氧时间为848秒时提升氧枪停止供氧，获得温度为1697℃的钢水，终点钢渣碱度为3.23，终点钢水的主要成分见表1。在出炉过程中加碳锰合金进行增碳和金属锰的合金化，碳锰合金的成分见表2，加入量为11.64Kg/t_半钢。将硅铁加入钢包利用钢水的搅拌过程使之熔化，实现钢水中硅的合金化。整个出钢时间为5.9min，出钢量为138.25t。钢水到达吹氩站成分见表1。由于吹氩站钢水碳含量(0.456％)已经满足该钢种成品碳的要求(0.42％～0.50％)，故吹氩站不需再向钢包中喂入碳包芯线。

通过出钢过程对钢水进行增碳，钢包到达吹氩站后取样分析，碳锰合金材料中碳的实际收得率为92.12％，锰的收得率为92.08％。经吹氩站处理后钢水直接进行浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包温度为1560℃，浇钢全过程采用保护浇铸，一冷水流量为2250L/min，二冷比水量为0.64kg/t_钢，电磁搅拌电流为330A，频率为3Hz，拉速为1.3m/min～1.5m/min。最终得到成品成分为：0.46％C、0.25％Si、0.64％Mn、0.014％P、0.012％S。连铸铸坯中氧含量为0.0025％，氮含量为0.0037％。该成分符合45号优质碳素结构钢的国家标准。

表1

表2

示例2：

以脱硫提钒后的半钢为原料，冶炼B(PSL1)钢。半钢的主要成分见表3。

用120t复吹转炉吹炼，半钢兑入转炉后，下氧枪开始吹氧，吹氧压力为0.9Mpa，供氧强度为3.65m³/t_钢.min；在开始吹氧的同时，向炉内加入造渣材料活性石灰、上述复合造渣剂以及高镁石灰，并在开吹供氧3min内将造渣材料全部加完，造渣材料活性石灰、复合造渣剂以及高镁石灰的加入量分别为30Kg/t_半钢、23Kg/t_半钢以及14Kg/t_半钢，供氧时间为825秒时提升氧枪停止供氧，获得温度为1701℃的钢水，终点钢渣碱度为3.15；终点钢水的主要成分见表3。在出炉过程中加碳锰合金进行增碳和金属锰的合金化，碳锰合金的成分见表4，加入量为3.87Kg/t_半钢。将硅铁加入钢包利用钢水的搅拌过程使之熔化，实现钢水中硅的合金化。整个出钢时间为6.2min，出钢量为139.05t。钢水到达吹氩站成分见表3。由于吹氩站钢水碳含量(0.194％)已经满足该钢中成品要求(0.17％～0.22％)，故不需再喂入包芯线。

通过出钢过程对钢水进行增碳，经取样分析，钢包到达吹氩站后碳锰合金材料中碳的实际收得率为92.34％，锰的收得率为91.08％。吹氩站处理后再将钢水直接进行浇铸，连铸机断面为Ф200mm，中包温度为1545℃，浇钢全过程采用保护浇铸，一冷水流量为2300L/min，二冷比水量为0.6kg/t_钢，电磁搅拌电流为350A，频率为3Hz，拉速为1.4m/min～1.55m/min。最终得到成品成分为：0.20％C、0.23％Si、0.52％Mn、0.013％P、0.010％S。连铸铸坯中氧含量为0.0028％，氮含量为0.004％。该成分符合B(PSL1)钢的国家标准。

表3

表4

示例3：

以脱硫提钒后的半钢为原料，冶炼HRB400。半钢的主要成分见表5。

用120t复吹转炉吹炼，半钢兑入转炉后，下氧枪开始吹氧，吹氧压力为0.9Mpa，供氧强度为3.62m³/t_钢.min；在开始吹氧的同时，向炉内加入造渣材料活性石灰、上述复合造渣剂以及高镁石灰，并在开吹供氧3min内将造渣材料全部加完，造渣材料活性石灰、复合造渣剂以及高镁石灰的加入量分别为27.5Kg/t_半钢、18.9Kg/t_半钢以及14.2Kg/t_半钢，供氧时间为795秒时提升氧枪停止供氧，获得温度为1689℃的钢水，终点钢渣碱度为3.54；终点钢水的主要成分见表5。在出炉过程中加碳锰合金进行增碳和金属锰的合金化，碳锰合金的成分见表6，加入量为4.72Kg/t_半钢。将硅铁加入钢包利用钢水的搅拌过程使之熔化，实现钢水中硅的合金化。整个出炉时间为5.9min，出钢量为134.65t。钢水到达吹氩站成分见表5。由于吹氩站钢水碳含量为0.225％，已经满足该钢种成品碳要求(0.19％～0.25％)，故在吹氩站不需要再喂入碳包芯线。

通过出钢过程对钢水进行增碳，钢包到达吹氩站后进行取样分析，碳锰合金中碳的实际收得率为92.80％，锰的收得率为91.08％。吹氩站处理结束后再将钢水直接进行浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包温度为1548℃，浇钢全过程采用保护浇铸，一冷水流量为2250L/min，二冷比水量为0.62kg/t_钢，电磁搅拌电流为330A，频率为3Hz。拉速为1.3m/min～1.5m/min。最终得到成品成分为：0.23％C、0.50％Si、1.42％Mn、0.015％P、0.011％S。连铸铸坯中氧含量为0.0033％，氮含量为0.0042％。该成分符合HRB400钢的国家标准。

表5

表6

示例4

以脱硫提钒后的半钢为原料，冶炼50号优质碳素结构钢。半钢的主要成分见表7。

用120t复吹转炉吹炼，半钢兑入转炉后，下氧枪开始吹氧，吹氧压力为0.8Mpa，供氧强度为3.2m³/t_钢.min；在开始吹氧的同时，向炉内加入造渣材料活性石灰、上述复合造渣剂以及高镁石灰，并在开吹供氧3min内将造渣材料全部加完，造渣材料活性石灰、复合造渣剂以及高镁石灰的加入量分别为20Kg/t_半钢、16Kg/t_半钢以及13Kg/t_半钢，供氧时间为1020秒时提升氧枪停止供氧，获得温度为1685℃的钢水，终点钢渣碱度为3.26；终点钢水的主要成分见表7。在出炉过程中加碳锰合金进行增碳和金属锰的合金化，碳锰合金的成分见表8，其加入量为14.69Kg/t_半钢。出钢1/3时，将硅铁加入钢包利用钢水的搅拌过程使之熔化，实现钢水硅合金化。整个出钢时间为5.62min，出钢量为139.37t。钢水到达吹氩站成分见表7。由于吹氩站钢水碳含量为0.511％，已经满足该钢种要求(0.49％～0.53％)，因此吹氩站不需再喂碳包芯线。

通过出钢过程对钢水进行增碳，钢包到达吹氩站后经取样分析，碳锰合金中碳的实际收得率为93.29％，锰的收得率为91.01％。经吹氩站处理后钢水直接进行浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包温度为1490℃，浇钢全过程采用保护浇铸，一冷水流量为1950L/min，二冷比水量为0.55kg/t_钢，电磁搅拌电流为300A，频率为3Hz，拉速为1.7m/min～2.0m/min。最终得到成品成分为：0.50％C、0.25％Si、0.65％Mn、0.019％P、0.009％S。连铸铸坯中氧含量为0.0034％，氮含量为0.0029％。该成分符合50号优质碳素结构钢的国家标准。

表7

表8

示例5

以脱硫提钒后的半钢为原料，冶炼20号优质碳素结构钢。半钢的主要成分见表9。

用120t复吹转炉吹炼，半钢兑入转炉后，下氧枪开始吹氧，吹氧压力为0.9Mpa，供氧强度为3.7m³/t_钢.min；在开始吹氧的同时，向炉内加入造渣材料活性石灰、上述复合造渣剂以及高镁石灰，并在开吹供氧3min内将造渣材料全部加完，造渣材料活性石灰、复合造渣剂以及高镁石灰的加入量分别为48Kg/t_半钢、28Kg/t_半钢以及24Kg/t_半钢，供氧时间为750秒时提升氧枪停止供氧，获得温度为1718℃的钢水，终点钢渣碱度为4.0。终点钢水的主要成分见表9。在出炉过程中加碳锰合金材料进行增碳和金属锰的合金化，碳锰合金的成分见表10，其加入量为3.44Kg/t_半钢。出钢1/3时，将硅铁加入钢包利用钢水的搅拌过程使之熔化，实现钢水硅合金化。整个出钢时间为4.78min，出钢量为138.52t。钢水在吹氩站成分见表9。由于吹氩站钢水中的碳含量(0.198％)满足该钢种成品碳含量要求(0.17％～0.22％)，故不需再向钢包中喂入碳包芯线。

表9

表10

通过出钢过程对钢水进行增碳，钢包到达吹氩站后取样分析，碳锰合金中碳的收得率为92.25％，锰的收得率为92.34％。经吹氩站处理后钢水直接进行浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包温度为1580℃，浇钢全过程采用保护浇铸，一冷水流量为2500L/min，二冷比水量为0.7kg/t_钢，电磁搅拌电流为380A，频率为5Hz，拉速为1.2m/min～1.4m/min。最终得到成品成分为：0.20％C、0.25％Si、0.45％Mn、0.019％P、0.019％S。连铸铸坯中氧含量为0.0033％，氮含量为0.0038％。该成分符合20号优质碳素结构钢的国家标准。

因此，由以上的示例1至示例5可知，根据本发明的半钢炼钢的方法解决了半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低，和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。

此外，本发明的半钢炼钢的方法不经过LF加热，能有效地降低电耗，缩短生产周期，能起到降本增效的目的。

本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

Claims (3)

1.一种半钢炼钢的方法，所述方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水，其中，在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt％～0.10wt％，并且在出钢过程中向钢包加入碳，

其中，所述半钢包含2.7～4.0wt％的碳、0.001～0.003wt％的硅、0.001～0.005wt％的锰、0.055～0.090wt％的磷、0.001～0.015wt％的硫、0.01～0.07wt％的钛、0.01～0.07wt％的钒，其余为铁和不可避免的杂质，

在所述半钢的转炉吹炼步骤中，氧枪的供氧压力为0.8～0.9MPa，供氧强度为3.2～3.7m³/t_钢.min，供氧时间为750～1020秒，并采用恒压变枪位操作，

所述造渣剂包括活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，所述复合造渣剂包含45wt％～65wt％的SiO₂、9wt％～14wt％的CaO、2wt％～5wt％的MgO、5wt％～8wt％的FeO和12wt％～15wt％的Fe₂O₃、1wt％～4wt％的C、6wt％～9wt％的水分和不可避免的杂质，所述活性石灰的加入量为20～48kg/t_半钢，所述高镁石灰的加入量为16～28kg/t_半钢，所述复合造渣剂的加入量为13～24kg/t_半钢，

在所述转炉吹炼终点的控制中，将钢水的磷含量控制在0.006wt％～0.018wt％，将钢水的温度控制在1685℃～1718℃，并将钢渣的碱度控制在3.0～4.5，

通过向钢包中加入碳锰合金来执行在出钢过程中向钢包加入碳的步骤，所述碳锰合金包含30wt％～50wt％的碳、30wt％～50wt％的锰、1wt％～30wt％的铁、2wt％～5.32wt％的铝、不超过0.16wt％的磷、不超过0.16wt％的硫、不超过0.10wt％的氮和不超过0.5wt％的水，所述碳锰合金的粒度为5mm～20mm，在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中加入碳锰合金，

在出钢1/3至出钢结束之间向钢包中加入硅铁合金，

所述方法还包括：在吹氩站搅拌钢水的过程中或之后对钢水的碳含量进行微调；在吹氩站搅拌钢水之后，对钢水执行连铸操作，连铸操作的工艺条件如下：采用保护浇铸，连铸机断面为200mm×200mm，中包目标温度为1490℃～1580℃，一冷水流量为1950L/min～2500L/min，二冷比水量为0.55～0.7kg/t_钢，电磁搅拌电流为300A～380A，频率为3Hz～5Hz，拉速为1.2m/min～2.0m/min。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在半钢的转炉吹炼步骤中，吹氧量为5850m³～6500m³，吨钢氧耗为41.77m³～46.22m³，吹氧时间为11.5min～17min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在吹氩站搅拌钢水之后得到优质碳素钢。