CN102409167B - 一种烧结矿粉化抑制剂及其添加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烧结矿粉化抑制剂及其添加方法，其化学成分重量百分比含量为：MgCl265～85％；CaCl23～7％；H3BO35～15％；CaO B2O34H2O5～15％。将配制并搅拌均匀的粉化抑制剂存放于贮液池内，第一喷洒点采用4.5kw水泵和喷管对环冷机的烧结矿进行喷洒；第二喷洒点采用4.5kw水泵和喷头向烧结矿成品皮带上喷洒；第三喷洒点采用7.5kw水泵和雾化喷枪在成品皮带喷洒。成品烧结矿喷洒抑制粉化剂后，不仅能降低烧结矿低温还原粉化率，改善高炉的透气性，降低综合焦比，提高铁的产量；而且可以减低氯的含量，减轻对高炉布袋除尘器的腐蚀；同时可减少二噁英的生成量，避免环境污染。
Description
技术领域
本发明属于烧结矿添加剂领域，尤其涉及一种降低烧结矿低温还原粉化率的粉化抑制剂及其添加方法。
背景技术
目前，国内不少烧结厂的烧结含铁原料是以从澳大利亚、巴西、南非或印度等国家进口的富矿粉为主，其主要矿物组成为以Fe2O3为主的赤铁矿，而且含有较高的Al2O3。因此，生产的烧结矿粉化现象较为严重，高炉冶炼使用粉化严重的烧结矿势必造成料柱透气性恶化，结果使铁水产量低，焦炭消耗增加，每吨铁的生产成本升高。
为消除上述缺陷，现阶段采取的主要措施是在成品烧结矿上喷洒CaCl2来降低烧结矿低温还原粉化现象，效果尚好。但存在的主要问题是：
1、烧结矿喷洒CaCl2后，对高炉除尘腐蚀较大；
2、易产生二噁英，污染环境；
3、喷洒量较大，达到烧结矿重量的2％，容易堵塞下一道工序的筛子，造成高炉返矿筛不净，入炉烧结矿中5mm部分增加。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述缺陷，进而提供一种钙含量较低，腐蚀性小，可降低烧结矿低温还原粉化率，改善高炉透气性，降低综合焦比，提高铁产量的粉化抑制剂及其添加方法。
为此，本发明所采取的技术方案是：
一种烧结矿粉化抑制剂，由卤化物、含硼化合物及络合物组成，其具体化学成分及重量百分比含量为：MgCl265～85％；CaCl23～7％；H3BO35～15％；CaO B2O34H2O5～15％。
所述粉化抑制剂化学成分及重量百分比含量为：MgCl275％；CaCl25％；H3BO310％；CaO B2O34H2O10％。
所述MgCl2浓度为35％。
所述Ca Cl2浓度为4％。
所述H3BO3浓度为10％。
所述CaO B2O34H2O浓度为2％。
一种上述烧结矿粉化抑制剂的添加方法，其具体方法和步骤为：
将按照上述化学成分及重量百分比含量配制并搅拌均匀的粉化抑制剂存放于贮液池内，再由3台不同功率的水泵分别打到3个喷洒点；
第一喷洒点采用4.5kw水泵、用喷管对环冷机的烧结矿进行喷洒；
第二喷洒点采用4.5kw水泵、用喷头在烧结矿成品皮带上喷洒；
第三喷洒点采用7.5kw水泵，用雾化喷枪在成品皮带喷洒。
本发明烧结矿粉化抑制剂改善烧结矿低温还原粉化的机理及积极效果为：
由于烧结矿具有100℃以上的温度，当喷洒上本粉化抑制剂后，粉化抑制剂中的水分很快被蒸发，粉化抑制剂结晶成晶体并吸附在烧结矿表面，形成一层薄膜。由于烧结矿为一种多孔状结构，其表面气孔很多，这些气孔恰好是还原气体进入烧结矿内部还原其中Fe2O3的通道，粘附在烧结矿表面的卤化物薄膜一方面阻碍了还原气体与烧结矿表面的接触，从而抑制了烧结矿表面的还原；另一方面本粉化抑制剂薄膜堵塞了还原气体进入烧结矿的通道，阻碍了烧结矿内部的继续还原，减缓了烧结矿的还原速度，从而降低了还原粉化率。同时，由于喷洒上去的粉化抑制剂只是吸附在烧结矿的表面，并没有发生化学反应，烧结矿在高炉内进入600℃以上温度区时，粉化抑制剂便开始挥发，至900℃是对烧结矿的还原速度不产生影响。因此，成品烧结矿喷洒粉化抑制剂后，不仅可以降低烧结矿低温还原粉化率，改善高炉的透气性，降低综合焦比，提高铁的产量；而且可以减低氯的含量，从而减轻对高炉布袋除尘器的腐蚀。同时，也可减少二噁英的生成量，避免环境的污染。
具体实施方式
本发明之烧结矿粉化抑制剂，系由卤化物、含硼化合物及络合物所组成。下面结合实施例对本发明加以具体说明。
实施例1：
烧结矿抑制抑制剂化学成分及重量百分比含量为：
浓度为35％的MgCl265％；浓度为4％的CaCl26％；浓度为10％的H3BO315％；浓度为2％的CaO B2O34H2O14％。
将上述配比的原料混合到一起，然后用5kw搅拌机进行搅拌，直至药剂混合均匀并充分溶解。
烧结矿粉化抑制剂的添加方法为：
将上述混合均匀并充分溶解的粉化抑制剂存放于容积为50m3贮液池内，再由3台不同功率的水泵分别打到3个喷洒点；
第一喷洒点采用4.5kw水泵、用喷管对环冷机的烧结矿进行喷洒；
第二喷洒点采用4.5kw水泵、用喷头在烧结矿成品皮带上喷洒；
第三喷洒点采用7.5kw水泵，用雾化喷枪在成品皮带喷洒。
实施例2：
烧结矿粉化抑制剂化学成分及重量百分比含量为：
浓度为35％的MgCl285％；浓度为4％的CaCl23％；浓度为10％的H3BO36％；浓度为2％的CaO B2O34H2O6％。
将上述配比的原料混合到一起，然后用5kw搅拌机进行搅拌，直至药剂混合均匀并充分溶解。
烧结矿粉化抑制剂的添加方法为：
将上述混合均匀并充分溶解的粉化抑制剂存放于容积为45m3贮液池内，再由3台不同功率的水泵分别打到3个喷洒点；
第一喷洒点采用4.5kw水泵、用喷管对环冷机的烧结矿进行喷洒；
第二喷洒点采用4.5kw水泵、用喷头在烧结矿成品皮带上喷洒；
第三喷洒点采用7.5kw水泵，用雾化喷枪在成品皮带喷洒。
实施例3：
烧结矿粉化抑制剂化学成分及重量百分比含量为：
浓度为35％的MgCl275％；浓度为4％的CaCl25％；浓度为10％的H3BO310％；浓度为2％的CaO B2O34H2O10％。
将上述配比的原料混合到一起，然后用5kw搅拌机进行搅拌，直至药剂混合均匀并充分溶解。
将上述混合均匀并充分溶解的粉化抑制剂存放于容积为47m3贮液池内，再由3台不同功率的水泵分别打到3个喷洒点；
第一喷洒点采用4.5kw水泵、用喷管对环冷机的烧结矿进行喷洒；
第二喷洒点采用4.5kw水泵、用喷头在烧结矿成品皮带上喷洒；
第三喷洒点采用7.5kw水泵，用雾化喷枪在成品皮带喷洒。
Claims (3)
1.一种烧结矿粉化抑制剂，其特征在于，所述粉化抑制剂由卤化物、含硼化合物及络合物组成，其具体化学成分及重量百分比含量为：
MgCl2 65～85％；CaCl2 3～7％；H3BO3 5～15％；CaO B2O3 4H2O 5～15％；
所述MgCl2浓度为35％；
所述Ca Cl2浓度为4％；
所述H3BO3浓度为10％；
所述CaO B2O3 4H2O浓度为2％。
2.根据权利要求1所述的烧结矿粉化抑制剂，其特征在于，所述抑制粉化剂化学成分及重量百分比含量为：
MgCl2 75％；CaCl2 5％；H3BO3 10％；CaO B2O3 4H2O 10％；
所述MgCl2浓度为35％；
所述Ca Cl2浓度为4％；
所述H3BO3浓度为10％；
所述CaO B2O3 4H2O浓度为2％。
3.一种如权利要求1所述烧结矿粉化抑制剂的添加方法，其特征在于，将按照权利要求1所述化学成分及重量百分比含量配制并搅拌均匀的粉化抑制剂存放于贮液池内，再由3台不同功率的水泵分别打到3个喷洒点；
第一喷洒点采用4.5kW水泵、用喷管对环冷机的烧结矿进行喷洒；
第二喷洒点采用4.5kW水泵、用喷头在烧结矿成品皮带上喷洒；
第三喷洒点采用7.5kW水泵，用雾化喷枪在成品皮带喷洒。
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