CN110564949A - 一种降低碱性球团矿含粉率的方法 - Google Patents

一种降低碱性球团矿含粉率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高炉炼铁用铁料球团矿技术领域，具体涉及一种降低碱性球团矿含粉率的方法。本发明对链篦机‑回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。使碱性球团矿的含粉率降低，并保持稳定，有效提高了供给高炉的球团矿净产量。

Description

一种降低碱性球团矿含粉率的方法
技术领域
本发明属于高炉炼铁用铁料球团矿技术领域，具体涉及一种降低碱性球团矿含粉率的方法。
背景技术
碱性球团矿为高炉的优质炉料，一般是在生产过程加入细磨石灰石粉，与铁矿粉混匀后造球，然后在链篦机-回转窑或带式机焙烧后成为成品球团矿。采用链篦机-回转窑工艺生产碱性球团矿时，焙烧球经环冷机冷却后，成品球团矿表面凹凸不平，出现大量的剥落层，球团矿含粉率(-6.3mm的重量百分比)较高，一般随着碱度的升高，球团矿表层出现剥落层的现象越发严重，影响球团矿的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种降低碱性球团矿含粉率的方法。
具体的，本发明的降低碱性球团矿粉率的方法，对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。
上述的降低碱性球团矿粉率的方法，包括：(1)将所述环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％-25％，将所述环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％-54％；(2)将所述回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.9-6.1t/h；(3)所述碱性球团矿经预热、焙烧，得到成品球团。
本发明的降低碱性球团矿含粉率的方法，包括配料、造球、焙烧和冷却，所述焙烧和冷却采用链篦机回转窑设备进行，所述链篦机回转窑设备的回转窑窑头的喷煤量为5.9-6.1t/h，环冷机一段的风门开度为19％-25％，环冷机二段风门开度为48％-54％。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法，所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃，所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法，按重量份数计，所述配料包括石灰石粉69份，铁矿粉920份，膨润土11份。
上述的降低碱性球团矿含粉率的方法，所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
本发明的技术方案具有如下的有益效果：
本发明通过对现有的链篦机-回转窑工艺中的环冷机的一段及二段的风门开度进行调整，同时相应调整回转窑窑头的喷煤量，使碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)降低，并保持稳定，有效提高了供给高炉的球团矿净产量。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
碱性球团矿由于配加了石灰石熔剂，其高温固结形式不是常规酸性球团矿的以固相固结为主的固结形式，而是液相固结也占了很大的比例，因此，球团矿的冷却制度必须重新进行调整，以减少球团矿含粉率。
具体的，本发明的降低碱性球团矿粉率的方法对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行了调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。
优选的，本发明的降低碱性球团矿粉率的方法，包括：(1)将所述环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％-25％，将所述环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％-54％；(2)将所述回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.9-6.1t/h；(3)所述碱性球团矿经预热、焙烧，得到成品球团。
本发明通过对现有的链篦机-回转窑工艺中的环冷机的一段及二段的风门开度进行调整，同时相应调整回转窑窑头的喷煤量，使碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)从8％以上降到4.6％，并保持稳定，有效提高了供给高炉的球团矿净产量。
此外，本发明的降低碱性球团矿含粉率的方法，包括配料、造球、焙烧和冷却，所述焙烧和冷却采用链篦机回转窑设备，所述链篦机回转窑设备的回转窑窑头的喷煤量为5.9-6.1t/h，环冷机一段的风门开度为19％-25％，环冷机二段风门开度为48％-54％。优选的，所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃，所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
优选的，按重量份数计，所述碱性球团矿的配料包括石灰石粉65-75份，铁矿粉900-940份，膨润土8-13份；优选为石灰石粉69份，铁矿粉920份，膨润土11份。通过采用上述配比，不仅可以保证成品球的品位，还可以降低含粉率。
优选的，所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
进一步优选的，所述山西岚县赤铁矿粉中粒度小于0.037mm的含量在93％(重量)以上；所述石灰石粉中粒径小于0.044mm的含量在83％(重量)以上。通过控制所述山西岚县赤铁矿粉和石灰石粉的粒径，有利于预热及焙烧球团矿强度的提高，及球团矿冶金性能的改善。
可选的，所述造球为采用圆盘造球机生产球团，其中，所述造球还可以采用本领域其他仪器生产球团，本发明在此不做具体限定。
优选的，所述球团的含水率为8％-10％(重量，优选为9.5％)，所述球团的平均粒径为8-15mm。
当球团的含水率大于上述范围的最大值时，生球团在球盘内无法充分滚动，使球盘内分机不明显，还会导致球团发生兼并长大，使生球落下强度。抗压强度、爆裂温度降低。当球团含水率少于上述范围的最低值时，成球速度缓慢，影响生产。
优选的，在所述链篦机回转窑设备中布料时，料层的厚度为180-220mm(优选为200mm)，借此，可以在保证链篦机料层透气性的前提下，提高球团矿的产量及质量稳定。
优选的，在焙烧过程中，链篦机风速为1.5-2.0m/s(优选为1.8m/s)，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240℃-260℃，预热II段烟罩温度为1155℃-1165℃，借此，保证碱性球团矿的抗压强度及耐磨能力。
另一方面，本发明提供了一种碱性球团矿，由上述的降低碱性球团矿含粉率的方法获得。
所述碱性球团矿的含粉率(-6.3mm的重量百分比)由8.3％降到了4.6％。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。
基准实施例
常规碱性球团的具体生产步骤如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为5.8t/h；环冷机一段的风门开度为28％，环冷机一段热风温度平均为1050℃，环冷机二段风门的开度为44％，热风温度平均为820℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球粉率(-6.3mm的重量百分比)为8.3％。
上述基准例表明，按常规工艺生产的碱性球团矿，其成品球团矿含粉率(-6.3mm的重量百分比)为8.3％，相对较高。
下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例生产碱性球团矿时，调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为25％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.91t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为5.91t/h；环冷机一段的风门开度为25％，环冷机一段热风温度平均为1040℃，环冷机二段风门的开度为48％，热风温度平均为835℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为6.1％。
实施例2
本实施例生产碱性球团矿时，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为22％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为50％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.12t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为6.12t/h；环冷机一段的风门开度为23％，环冷机一段热风温度平均为1035℃，环冷机二段风门的开度为50％，热风温度平均为840℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.8％。
实施例3
本实施例生产碱性球团矿时，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为54％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.18t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为6.18t/h；环冷机一段的风门开度为19％，环冷机一段热风温度平均为1030℃，环冷机二段风门的开度为54％，热风温度平均为845℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.6％。
实施例4
本实施例生产碱性球团矿时，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为17％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为56％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.27t/h。
本碱性球团矿的制造方法的步骤特征如下：
(1)配料：
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：
石灰石粉 69份
铁矿粉 920份
膨润土 11份，
其中铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉，粒度小于0.037mm(400目)的含量为93％(重量)，赤铁矿粉铁品位65.1％(重量)，SiO2为3.8％(重量)。石灰石粉的CaO＝50.8％(重量)，小于0.044mm的比例为83％(重量)，膨润土为市场购买的常规膨润土。
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5％(按重量百分比计)的球团，平均粒径为8mm-15mm；
(3)焙烧和冷却
在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。其中，布料时料层平均厚度为200mm，链篦机内风速为1.8m/s，链篦机鼓风干燥段风箱温度为240-260℃，预热II段烟罩温度1155-1165℃，回转窑窑头的喷煤量为6.27t/h；环冷机一段的风门开度为17％，环冷机一段热风温度平均为1025℃，环冷机二段风门的开度为56％，热风温度平均为850℃；
成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.0，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)仍为4.6％，但焙烧球团矿在环冷机上出现大块的板结，冷却效果差，无法翻车卸料，生产无法正常进行。
各实施例与基准例比较：
对于本发明实施例1，通过调整环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为25％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％，回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.91t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为6.1％，较基准期下降2.2％。
对于本发明实施例2，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为22％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为51％，回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.12t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.8％，较基准期下降3.5％。
对于本发明实施例3，进一步调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为54％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.18t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)为4.6％，较基准期下降3.7％，但同实施例2相比，下降幅度明显降低。
对于本发明实施例4，继续调整了环冷机一段及二段风门的开度和回转窑窑头的喷煤量，其中，环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为17％，环冷机二段风门开度由原来的44％调整为56％；回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为6.27t/h后，成品球含粉率(-6.3mm的重量百分比)仍为4.6％，但球团矿在环冷机上出现大块的板结，无法翻车卸料。
因此，环冷机一段的风门适宜的开度为19％-25％，二段风门的适宜开度为48％-54％。
本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种降低碱性球团矿粉率的方法，其特征在于，对链篦机-回转窑工艺中的环冷机一段及二段的风门开度进行调整，同时相应地调整回转窑窑头的喷煤量。
2.根据权利要求1所述的降低碱性球团矿粉率的方法，其特征在于，包括：(1)将所述环冷机一段的风门开度由原来的28％调整为19％-25％，将所述环冷机二段风门开度由原来的44％调整为48％-54％；(2)将所述回转窑窑头的喷煤量由5.8t/h调整为5.9-6.1t/h；(3)所述碱性球团矿经预热、焙烧，得到成品球团。
3.一种降低碱性球团矿含粉率的方法，包括配料、造球、焙烧和冷却，所述焙烧和冷却采用链篦机回转窑设备进行，其特征在于，所述链篦机回转窑设备的回转窑窑头的喷煤量为5.9-6.1t/h，环冷机一段的风门开度为19％-25％，环冷机二段风门开度为48％-54％。
4.根据权利要求3所述的降低碱性球团矿含粉率的方法，其特征在于，所述环冷机一段的热风温度平均为1025℃-1040℃，所述环冷机二段的热风温度平均为835℃-850℃。
5.根据权利要求3所述的降低碱性球团矿含粉率的方法，其特征在于，按重量份数计，所述配料包括石灰石粉69份，铁矿粉920份，膨润土11份。
6.根据权利要求5所述的降低碱性球团矿含粉率的方法，其特征在于，所述铁矿粉为山西岚县赤铁矿粉。
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