CN102828022A - 一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。包括下列步骤:(1)、配料:将赤铁矿、膨润土、石灰石混合配料;(2)、加湿混合:立式磨粉磨、选粉、烘干;(3)、造球:用圆盘造球机造球,8~16mm合格的生球进入烘干系统;(4)、烘干:合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床,随着篦床的运动,依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段;(5)、焙烧:预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结;(6)、冷却:焙烧后成球进入环冷机系统冷却。原材料价格低,可有效改善高炉冶炼还原指数,降低焦比,提高冶炼强度及高炉的利用系数。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。
背景技术
在当前国际市场上磁铁矿价格不断上涨、赤铁矿价格平稳的情况下,国内外冶金行业不断追求应用全部赤铁矿生产球团。由于赤铁矿粉磨以及浮选技术、赤铁矿球团生产技术的制约,球团生产线只能少量掺加赤铁精矿粉。100%使用赤铁矿应用于球团生产一直是国内外冶金行业所追求的目标。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本发明一种提供纯赤铁矿碱性球团的生产工艺,原材料价格低,可有效改善高炉冶炼还原指数,降低焦比,提高冶炼强度及高炉的利用系数。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:包括下列步骤:(1)、配料:将92~94.5%赤铁矿、1~2%膨润土、5.5~6%石灰石按重量比配料,配好的混合料通过皮带机运输至立式磨;(2)、加湿混合:立式磨粉磨、选粉、烘干,合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀,通过皮带机、转运站运输至造球系统;(3)、造球:圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料,圆盘造球机出来的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带,摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上,大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带;其它球进入宽皮带送至下辊筛,将小于8mm的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带,再通过返料皮带送至造球料仓,重新造球;8~16mm合格的生球进入烘干系统;(4)、烘干:合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床,随着篦床的运动,依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段;(5)、焙烧:预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结;(6)、冷却:焙烧后成球进入环冷机系统冷却。
本发明原具有下列优点:1)、该工艺应用100%赤铁矿生产碱性球团,尤其是处理在冶金行业难以应用的5mm以下的赤铁矿粉,在国内外球团技术上属于首创。2)、国内外首次将新兴立式富矿粉干磨技术应用到球团工艺生产线,提高了赤铁矿应用于球团生产的利用率,开辟了新的球团原料来源。3)、采用了自主研发的超细赤铁精矿混料加湿技术,在球团工业试验中获得了成功,以较低的成本替代了国内外垄断的爱立许混匀设备。4)、赤铁矿碱性球团工艺的焙烧新技术,解决了赤铁矿球团还原温度高、温度梯度低的技术问题,保证了工艺系统的顺行。5)、开发了适应100%赤铁矿生产球团的核心装备,优化了设备结构,提高了设备耐磨耐温性能,使用寿命提高了一倍以上,保证了设备的使用可靠性。6)、采用了在线工艺设备补温技术,提高了碱性球团的强度,减少了球团粉化率5%。7)、用赤铁矿粉生产碱性球团可以大幅度降低生产成本,提高生产效率,具有其它工艺技术无法比拟的技术先进性。
具体实施方式
本发明包括下列步骤:
(1)、配料:原料主要成分指标如下:赤铁矿:TFe≥66%,粒度≤10mm。膨润土:膨胀容≥20,吸水率≥120mg/g,吸兰量>35ml,粒度-200目≥96%。石灰石:CaO≥52%,SiO2≤1.4%,粒度≤15mm。
将92~94.5%赤铁矿、1~2%膨润土、5.5~6%石灰石按重量比配料,配好的混合料通过皮带机运输至立式磨。
(2)、加湿混合:立式磨粉磨、选粉、烘干,合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀,通过皮带机、转运站运输至造球系统。
(3)、造球:圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料,圆盘造球机出来的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带,摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上,大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带;其它球进入宽皮带送至下辊筛,将小于8mm的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带,再通过返料皮带送至造球料仓,重新造球;8~16mm合格的生球进入烘干系统。
(4)、烘干:合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床,随着篦床的运动,依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段。链篦机采用两室两段式加热,干燥一段和干燥二段的温度为200℃~270℃,预热室出球温度出球控制在800℃~1050℃,利用系统风机,使窑尾高温气体两次通过链篦机内,循环使用,将生球干燥并预热。含水约9%的生球首先在干燥一段内被由环冷机二段来的热风干燥,使得生球表面的水分开始蒸发,为了保证生球在干燥初期不因温度过高发生爆裂,干燥一段温度在350℃左右。随后生球进入干燥二段继续干燥,气流温度在450℃左右。最后进入预热段,气流温度在900℃~1050℃,在预热段,实现碳酸盐和硫化物的分解以及初步氧化固结,使预热球具有一定的强度,使其在回转窑中焙烧翻滚时不致破裂损坏。
(5)、焙烧:预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结。球团在回转窑内停留时间控制在30~35min。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧、固结、还原。在回转窑的窑头设有煤粉烧嘴,同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。预热球在窑内随着窑体的转动不断翻滚,使球团与高温热气流充分接触,以达到均匀焙烧的目的。
(6)、冷却:焙烧后成球进入环冷机系统冷却。高温球团在环冷机上冷却,并且进一步氧化,使FeO含量降至1%以下。物料进入环冷机布料斗均匀布到环冷机台车上。环冷机设三台冷却机风机,对环冷机进行鼓风冷却,热风风箱分为三段,高温段气体引到回转窑做助燃风;中温段气体引至链篦机低温干燥段;低温段气体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至炼铁高炉。由于环冷机的大部分热废气得到利用,因此该系统非常节能。
Claims (2)
1.一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺,其特征在于:包括下列步骤:(1)、配料:将92~94.5%赤铁矿、1~2%膨润土、5.5~6%石灰石按重量比配料,配好的混合料通过皮带机运输至立式磨;(2)、加湿混合:立式磨粉磨、选粉、烘干,合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀,通过皮带机、转运站运输至造球系统;(3)、造球:圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料,圆盘造球机出来的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带,摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上,大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带;其它球进入宽皮带送至下辊筛,将小于8mm的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带,再通过返料皮带送至造球料仓,重新造球;8~16mm合格的生球进入烘干系统;(4)、烘干:合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床,随着篦床的运动,依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段;(5)、焙烧:预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结;(6)、冷却:焙烧后成球进入环冷机系统冷却。
2.根据权利要求1所述的纯赤铁矿碱性球团的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)的干燥一段和干燥二段的温度为200℃~270℃,预热室出球温度为800℃~1050℃。
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