CN111676368B - 减小球团矿结块比例的球团矿生产方法 - Google Patents

减小球团矿结块比例的球团矿生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，包括：钢渣细磨：细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％；球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份的重量份数进行称量配料；混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球；钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团。本发明的方法可以有效减小球团矿中的结块比例，减轻条形筛的堵塞，保证生产线的正常运行，提高生产效率。

Description

减小球团矿结块比例的球团矿生产方法
技术领域
本发明属于铁矿粉球团矿生产技术领域，尤其涉及一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法。
背景技术
采用链篦机-回转窑生产铁矿粉球团矿时，成品球团矿易形成粒径为30～50mm或更大的结块，球团矿中结块比例大，易堵塞条形筛，导致生产事故，影响生产的正常进行。
因此，开发一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，将有利于链篦机-回转窑生产线生产效率的提高。
发明内容
为此，针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，包括如下步骤：
钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％，钢渣软化温度控制为1450℃；
球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5～9.6％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃。
作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为12kg/t球团。
作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为18kg/t球团。
作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为35kg/t球团。
作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为72％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为80％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为95％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
优选地，上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法还包括球团筛分步骤，其中将大于5mm的球团筛选为成品球团矿，以及采用规格为1mm和3mm的筛子对筛选成品球团矿后的筛下物进行筛分，以将钢渣筛出再利用。
优选地，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)控制为1.3。
利用本发明的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，在采用链篦机-回转窑生产球团矿时可以有效减小球团矿中的结块比例，从而有利于减轻条形筛的堵塞，保证链篦机-回转窑生产线的正常运行，提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施方式和实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式和实施例仅是本发明的一部分实施方式和实施例，而不是全部的实施方式和实施例。基于本发明的实施方式和实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式和实施例，都属于本发明保护的范围。
总体上，本发明的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法是将钢渣细磨后以一定比例加入回转窑，与球团矿一起进行高温焙烧，经筛分后制得成品球团矿。采用本发明的方法，可以减小球团矿结块比例，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
具体而言，本发明的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％，钢渣软化温度控制为1450℃；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5～9.6％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃；
(5)球团筛分：使用筛子将大于5mm的球团筛选为成品球团矿，供后部工序使用，采用规格为1mm和3mm的筛子对筛选成品球团矿后的筛下物进行筛分，以将钢渣筛出再利用。
优选地，在本发明的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)控制为0.8～1.4。
优选地，在本发明的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)控制为1.3。
以下结合具体实施例说明本发明的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法。
对比例
首先提供一种采用链篦机-回转窑生产球团矿的常规方法作为对比例，其生产步骤如下：
(1)配料
铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉95份、铁矿粉895份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(2)混匀造球
将上述石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为9.6％的球团，球团的平均粒径为8mm～15mm；
(3)焙烧
将球团在链篦机-回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿，其中预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)为1.3。
采用常规的链篦机-回转窑生产球团矿的方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为7.6％，这一比例较高，筛分时易堵塞条形筛，从而影响生产。
实施例1
实施例1的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％，钢渣软化温度控制为1450℃；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉95份、铁矿粉895份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.6％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为12kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度(CaO/SiO2)控制为1.3。
采用实施例1的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为6.1％，与对比例相比，球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例可降低1.5个百分点，可以有效减轻球团矿的结块，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
实施例2
与实施例1相比，实施例2的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中加大了钢渣加入量，由12kg/t球团加大为18kg/t球团，具体包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％，钢渣软化温度控制为1450℃；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉95份、铁矿粉895份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.6％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为18kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度控制为1.3。
采用实施例2的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为5.5％，与实施例1相比，球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例可进一步降低0.6个百分点，因而可以更加有效地减轻球团矿的结块，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
实施例3
与实施例2相比，实施例3的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中进一步加大了钢渣加入量，由18kg/t球团加大为28kg/t球团，具体包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％，钢渣软化温度控制为1450℃；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉83份、铁矿粉907份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为28kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度控制为1.3。
采用实施例3的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为4.2％，与实施例2相比，球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例可进一步降低1.3个百分点，因而可以更加有效地减轻球团矿的结块，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
实施例4
与实施例3相比，实施例4的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中进一步加大了钢渣加入量，由28kg/t球团加大为35kg/t球团，具体包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％，钢渣软化温度控制为1450℃；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉83份、铁矿粉907份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为35kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度控制为1.3。
采用实施例4的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为3.9％，与实施例3相比，球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例可进一步降低0.3个百分点，因而可以更加有效地减轻球团矿的结块，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
实施例5
与实施例3相比，实施例5的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中钢渣加入量依然是28kg/t球团，但钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例由58％提高到72％，具体包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为72％；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉83份、铁矿粉907份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为28kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度控制为1.3。
采用实施例5的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为3.7％，与实施例3相比，球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例可进一步降低0.5个百分点，因而可以更加有效地减轻球团矿的结块，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
实施例6
与实施例5相比，实施例6的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中钢渣加入量依然是28kg/t球团，但钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例由72％提高到80％，具体包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为80％；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉83份、铁矿粉907份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为28kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度控制为1.3。
采用实施例6的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为3.2％，与实施例5相比，球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例可进一步降低0.5个百分点，因而可以更加有效地减轻球团矿的结块，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
实施例7
与实施例6相比，实施例7的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中钢渣加入量依然是28kg/t球团，但钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例由80％提高到95％，具体包括如下步骤：
(1)钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为95％；
(2)球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉83份、铁矿粉907份、膨润土10份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
(3)混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
(4)钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为28kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃，成品球团矿的二元碱度控制为1.3。
采用实施例7的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法制得的球团矿，经检测，筛分后球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例为3.0％，与实施例6相比，球团矿中粒径为30～50mm的结块的比例可进一步降低0.2个百分点，因而可以更加有效地减轻球团矿的结块，不易堵塞条形筛，保证生产的正常进行。
以上实施方式和实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式和实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％，钢渣软化温度控制为1450℃；
球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；
混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5～9.6％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；
钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃。
2.根据权利要求1所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为12kg/t球团。
3.根据权利要求1所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为18kg/t球团。
4.根据权利要求1所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
5.根据权利要求1所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为35kg/t球团。
6.根据权利要求1所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为72％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
7.根据权利要求1所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为80％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
8.根据权利要求1所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为95％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，还包括球团筛分步骤，其中将大于5mm的球团筛选为成品球团矿，以及采用规格为1mm和3mm的筛子对筛选成品球团矿后的筛下物进行筛分，以将钢渣筛出再利用。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，其特征在于，球团矿的二元碱度控制为1.3。
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