CN106755981A - 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 - Google Patents
一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106755981A CN106755981A CN201611050740.1A CN201611050740A CN106755981A CN 106755981 A CN106755981 A CN 106755981A CN 201611050740 A CN201611050740 A CN 201611050740A CN 106755981 A CN106755981 A CN 106755981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron ore
- ash
- iron
- mine
- metallized pellet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N [C].[O] Chemical group [C].[O] OBOXTJCIIVUZEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- ZTQSADJAYQOCDD-UHFFFAOYSA-N ginsenoside-Rd2 Natural products C1CC(C2(CCC3C(C)(C)C(OC4C(C(O)C(O)C(CO)O4)O)CCC3(C)C2CC2O)C)(C)C2C1C(C)(CCC=C(C)C)OC(C(C(O)C1O)O)OC1COC1OCC(O)C(O)C1O ZTQSADJAYQOCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，主要包括以下工艺步骤：采用粉体解聚打散机对结块的铁矿尾矿进行破碎、打散；将铁矿尾矿与烘干的含铁尘泥混合料按1:9～3:7的比例混合；在(2)中的混合料配入1～4％的膨润土、0～5％的焦化除尘灰或煤粉，采用强力混合机充分混匀；将混合料加入一定比例的水，采用圆盘造球机制成10～16mm的生球团；生球团通过链篦机进行烘干后，送往回转窑或转底炉进行预热和高温焙烧，最终得到金属化球团产品，作为高炉炼铁或电炉炼钢的优质原料。本发明使难以处理的铁矿尾矿资源得到了综合利用，同时降低了含铁尘泥金属化球团的生产成本，具有非常显著的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明属于资源综合利用领域，涉及一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法。
背景技术
随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加；加之许多可利用的金属矿品位日益降低，为了满足矿产品日益增长的需求，必须通过选矿提高矿石的品位，故选矿规模越来越大，产生的选矿尾矿数量也大量增加。世界各国每年排出的尾矿量约50亿吨，而中国每年尾矿排放量就达1.5亿吨以上，目前尾矿综合利用率尚不足7％，大量的尾矿只能堆放在尾矿库或一些自然场地中，带来了经济、环境等方面的一系列问题。铁矿尾矿中铁的平均品位为11％，有的甚至高达27％，相当于尾矿中存有1600万吨的金属铁，因此，铁矿尾矿资源将是21世纪矿产综合利用范围最广、潜力最大的领域，是我国资源综合利用研究工作的重点。
目前铁矿尾矿的综合利用途径主要有选矿回收有用矿物、制备建筑材料以及采空区充填等。通过选矿的方法可回收尾矿中的有价金属，但由于尾矿中的有价金属含量低，且与脉石等杂质结合紧密，故选矿工艺复杂、难度大；使用尾矿制备建筑材料在技术上是可行的，但是经济上的不合理制约了铁矿尾矿在该领域的使用；国内矿山数量多，尾矿充填技术已经比较成熟，利用尾矿充填，既可以解决矿山充填骨料来源，又能够解决或部分解决尾矿的排放问题，是解决尾矿问题一个有效方法，但该方法属于尾矿的粗放型利用，不是铁矿尾矿资源高效综合利用的有效途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，解决尾矿资源综合利用的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿采用粉体解聚打散机进行破碎、打散，采用圆筒烘干机对含铁尘泥进行烘干；
(2)将铁矿尾矿与含铁尘泥以及粘结剂进行充分混合，保证混合料中的碳氧原子比(C/O)为0.9～1.1，若碳含量不足，可配加混合料总重量1～5％的焦化除尘灰或者煤粉；
(3)混合料中配入一定量的水，通过圆盘造球机制成粒径为10～16mm的生球，生球含水量≤15％；
(4)采用链篦机对生球进行干燥，得到干球，干燥温度为300～600℃，干燥时间为30～50min，干燥后球团的水分≤2％；
(5)将干球送入回转窑或者转底炉进行预热和高温还原，得到金属化球团，同时得到高锌粉尘等副产品。
优选的，所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法中铁矿尾矿的Fe含量≥20％，SiO2含量≥45％，打散后铁矿尾矿粒度≤100μm。
优选的，所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法中含铁尘泥为高炉矿槽除尘灰、高炉出铁场除尘灰、电炉灰、焦化除尘灰、高炉污泥、转炉污泥、烧结机尾除尘灰、球团除尘灰、原料场转运站除尘灰以及炼钢精炼灰中的一种或者几种。
优选的，所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法中铁矿尾矿与含铁尘泥按1:9～3:7的比例混合。
优选的，所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法中粘结剂为膨润土，其配加量为混合料总重量的1％～5％。
与现有技术相比较，本发明至少具有以下有益效果：
1、本发明充分利用铁矿尾矿高硅高铁的特点，使有价元素得到了富集和回收，使难以处理的铁矿尾矿资源得到了综合利用，大幅提高了资源利用效率，降低了金属化球团的生产成本；
2、本发明利用铁矿尾矿粒度细以及颗粒形状规则等特点，改善了含铁尘泥的造球性能，提高了含铁尘泥生球以及成品球的质量。
附图说明
图1为铁矿尾矿综合利用工艺流程图。
具体实施方式
以下结合优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
本发明采用的工艺流程如图1所示。下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所使用铁矿尾矿、含铁尘泥、焦化除尘灰以及煤粉的化学成分如表1和表2所示。
表1各原料化学成分(％)
| 原料种类 | TFe | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | C |
| 铁矿尾矿 | 23.57 | 51.30 | 2.12 | 3.97 | 1.66 | — |
| 电炉灰 | 46.05 | 2.50 | 2.23 | 0.62 | 0.45 | 0.90 |
| 高炉矿槽除尘灰 | 49.34 | 6.40 | 8.30 | 1.59 | 2.35 | 20.0 |
| 高炉出铁场除尘灰 | 49.29 | 5.93 | 9.75 | 2.59 | 2.14 | 3.33 |
| 高炉污泥 | 33.79 | 6.83 | 3.94 | 1.14 | 3.00 | 22.5 |
| 转炉污泥 | 51.00 | 2.66 | 9.14 | 2.53 | 0.86 | 7.07 |
表2焦化除尘灰成分(％)
| 还原剂 | 固定碳含量 | 灰分 | 挥发分 |
| 焦化除尘灰 | 74.26 | 24.03 | 1.7 |
| 煤粉 | 81.18 | 11.56 | 7.26 |
实施例1
将铁矿尾矿采用粉体解聚打散机进行破碎、打散，打散后铁矿尾矿粒度≤100μm；将电炉灰、高炉矿槽除尘灰、高炉出铁场除尘灰、高炉污泥和转炉污泥按15：30：20：30：5的比例进行混合，得到含铁尘泥混合料，混合料TFe含量为44.25％，C含量为13.90％，C/O＝1.0，采用圆筒烘干机对含铁尘泥进行烘干；将铁矿尾矿与含铁尘泥混合料按10:90的比例混合，加入4％的膨润土，加水，采用强力混合机充分混匀，通过圆盘造球机制成粒径为10～16mm的生球，生球含水量为15％，生球送往链篦机，在500℃的温度下烘干40min，得到干球，再通过回转窑或者转底炉进行预热和高温还原，焙烧温度为1000～1300℃，得到铁品位约为65％的金属化球团，抗压强度大于1000N，同时得到高锌粉尘等副产品。
实施例2
将铁矿尾矿采用粉体解聚打散机进行破碎、打散，打散后铁矿尾矿粒度≤100μm；将电炉灰、高炉矿槽除尘灰、高炉出铁场除尘灰、高炉污泥和转炉污泥按10：40：10：30：10的比例进行混合，得到含铁尘泥混合料，混合料TFe含量为44.71％，C含量为15.88％，C/O＝1.15，采用圆筒烘干机对含铁尘泥进行烘干；将铁矿尾矿与含铁尘泥混合料按30:70的比例混合，加入1％的膨润土和5％的焦化除尘灰，加水，采用强力混合机充分混匀，通过圆盘造球机制成粒径为10～16mm的生球，生球含水量为13％，生球送往链篦机，在400℃的温度下烘干30min，得到干球，再通过回转窑或者转底炉进行预热和高温还原，焙烧温度为1000～1300℃，得到铁品位约为61％的金属化球团，抗压强度大于1200N。同时得到高锌粉尘等副产品。
实施例3
将铁矿尾矿采用粉体解聚打散机进行破碎、打散，打散后铁矿尾矿粒度≤100μm；将电炉灰、高炉矿槽除尘灰、高炉出铁场除尘灰、高炉污泥和转炉污泥按10：40：10：30：10的比例进行混合，得到含铁尘泥混合料，混合料TFe含量为44.71％，C含量为15.88％，C/O＝1.15，采用圆筒烘干机对含铁尘泥进行烘干；将铁矿尾矿与含铁尘泥混合料按30:70的比例混合，加入1％的膨润土和4.5％的煤粉，加水，采用强力混合机充分混匀，通过圆盘造球机制成粒径为10～16mm的生球，生球含水量为13％，生球送往链篦机，在400℃的温度下烘干30min，得到干球，再通过回转窑或者转底炉进行预热和高温还原，焙烧温度为1000～1300℃，得到铁品位约为61％的金属化球团，抗压强度大于1200N。同时得到高锌粉尘等副产品。
对比实施例
将电炉灰、高炉矿槽除尘灰、高炉出铁场除尘灰、高炉污泥和转炉污泥按15：30：20：30：5的比例进行混合，得到含铁尘泥混合料，加入6％的膨润土，加水，采用强力混合机充分混匀，通过圆盘造球机制成粒径为10～16mm的生球，生球含水量为16％，生球送往链篦机，在500℃的温度下烘干40min，得到干球，再通过回转窑或者转底炉进行预热和高温还原，焙烧温度为1000～1300℃，得到铁品位约为65％的金属化球团，抗压强度仅为600～700N。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿采用粉体解聚打散机进行破碎、打散，采用圆筒烘干机对含铁尘泥进行烘干；
(2)将铁矿尾矿与含铁尘泥以及粘结剂进行充分混合，保证混合料中的碳氧原子比(C/O)为0.9～1.1，若碳含量不足，可配加混合料总重量1～5％的焦化除尘灰或者煤粉；
(3)混合料中配入一定量的水，通过圆盘造球机制成粒径为10～16mm的生球，生球含水量≤15％；
(4)采用链篦机对生球进行干燥，得到干球，干燥温度为300～600℃，干燥时间为30～50min，干燥后球团的水分≤2％；
(5)将干球送入回转窑或者转底炉进行预热和高温还原，得到金属化球团，同时得到高锌粉尘等副产品。
2.根据权利要求1所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特点在于：所述的铁矿尾矿的Fe含量≥20％，SiO2含量≥45％，打散后铁矿尾矿粒度≤100μm。
3.根据权利要求1所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特点在于：所述的含铁尘泥为高炉矿槽除尘灰、高炉出铁场除尘灰、电炉灰、焦化除尘灰、高炉污泥、转炉污泥、烧结机尾除尘灰、球团除尘灰、原料场转运站除尘灰以及炼钢精炼灰中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特点在于：所述的铁矿尾矿与含铁尘泥按1:9～3:7的比例混合。
5.根据权利要求1所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特点在于：所述的粘结剂为膨润土，其配加量为混合料总重量的1％～5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611050740.1A CN106755981B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611050740.1A CN106755981B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106755981A true CN106755981A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106755981B CN106755981B (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=58912761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611050740.1A Active CN106755981B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106755981B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108609873A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法 |
| CN108642231A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法 |
| CN109554535A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-02 | 江苏新世寰宇再生资源科技有限公司 | 一种利用赤泥和铜渣尾矿综合回收铁的方法 |
| CN111676368A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 减小球团矿结块比例的球团矿生产方法 |
| CN112410540A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 镁质球团的制备方法及镁质球团 |
| CN112899472A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法 |
| CN113564347A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-29 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提高烧结一混混合料混匀程度的方法 |
| CN115572828A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-06 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 转炉污泥的处理方法 |
| CN116426748A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-14 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种褐铁矿球团带式焙烧的生产方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1847421A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-10-18 | 吴江市东大铸造有限公司 | 利用镍铬工业废弃物生产镍铬球团矿的方法 |
| CN101805827A (zh) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途 |
| CN102296175A (zh) * | 2011-09-16 | 2011-12-28 | 山东瑞拓球团工程技术有限公司 | 利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法 |
| CN102534199A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 中南大学 | 一种含锌铁粉尘综合利用工艺 |
| CN102586585A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-18 | 内蒙古科技大学 | 一种从含铁尾矿回收铁的方法 |
| CN103468936A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-25 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种难选铁矿尾矿造球回转窑磁化焙烧处理工艺 |
| CN104152206A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 张瑞瑜 | 飞灰、铬渣、电镀污泥危险废物资源化处理方法 |
| CN104195328A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611050740.1A patent/CN106755981B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1847421A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-10-18 | 吴江市东大铸造有限公司 | 利用镍铬工业废弃物生产镍铬球团矿的方法 |
| CN101805827A (zh) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途 |
| CN102296175A (zh) * | 2011-09-16 | 2011-12-28 | 山东瑞拓球团工程技术有限公司 | 利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法 |
| CN102586585A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-18 | 内蒙古科技大学 | 一种从含铁尾矿回收铁的方法 |
| CN102534199A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 中南大学 | 一种含锌铁粉尘综合利用工艺 |
| CN103468936A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-25 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种难选铁矿尾矿造球回转窑磁化焙烧处理工艺 |
| CN104195328A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 |
| CN104152206A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 张瑞瑜 | 飞灰、铬渣、电镀污泥危险废物资源化处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 安徽师范大学化学系，江西师范大学化学系编写: "《环保化工》", 28 February 1987, 南昌：江西科学技术出版社 * |
| 杨慧贤等: "以含锌粉尘为原料的含碳球团的还原实验研究", 《冶金研究》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108609873A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法 |
| CN108642231A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法 |
| CN108642231B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法 |
| CN109554535A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-02 | 江苏新世寰宇再生资源科技有限公司 | 一种利用赤泥和铜渣尾矿综合回收铁的方法 |
| CN111676368B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-05-18 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 减小球团矿结块比例的球团矿生产方法 |
| CN111676368A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 减小球团矿结块比例的球团矿生产方法 |
| CN112410540A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 镁质球团的制备方法及镁质球团 |
| CN112410540B (zh) * | 2020-11-27 | 2023-01-31 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 镁质球团的制备方法及镁质球团 |
| CN112899472A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法 |
| CN113564347A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-29 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提高烧结一混混合料混匀程度的方法 |
| CN115572828A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-06 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 转炉污泥的处理方法 |
| CN116426748A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-14 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种褐铁矿球团带式焙烧的生产方法 |
| CN116426748B (zh) * | 2023-05-16 | 2024-05-31 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种褐铁矿球团带式焙烧的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106755981B (zh) | 2019-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106755981B (zh) | 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法 | |
| CN104726699B (zh) | 利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺 | |
| CN104099465B (zh) | 一种高磷鲕状赤铁矿自催化还原生产高纯还原铁粉的方法 | |
| JP5464317B2 (ja) | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 | |
| CN107254583B (zh) | 一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法 | |
| CN103114201B (zh) | 一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法 | |
| CN104087753B (zh) | 一种红土镍矿自催化还原生产高镍品位镍铁粉的方法 | |
| CN104119939B (zh) | 一种炼铁用热压铁焦及其制备方法 | |
| CN107254585B (zh) | 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法 | |
| CN101879599B (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
| CN102424875B (zh) | 一种用硫酸烧渣制备海绵铁的方法 | |
| CN107267745B (zh) | 一种铁矾渣中有价元素的提取方法 | |
| CN101654737B (zh) | 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法 | |
| CN104891461A (zh) | 利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法 | |
| AU2003228122B2 (en) | Coal briquettes for smelting reduction process, and method for manufacturing the same | |
| CN105039681B (zh) | 一种碱性高镁球团矿的制造方法 | |
| CN106636521A (zh) | 一种改善含金属铁还原球团磨选分离效果的方法和系统 | |
| CN104120207B (zh) | 一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法 | |
| CN102653822B (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
| CN101864506A (zh) | 用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法 | |
| CN1158903A (zh) | 一种直接炼钢和炼铁用冷固球团的工业生产方法 | |
| CN107641710A (zh) | 一种降低膨润土使用量的焙烧球团方法 | |
| CN104962685A (zh) | 提钒冷却剂及其制备方法 | |
| CN104099467A (zh) | 利用锰硅合金冶炼工业烟尘再生固化成型锰矿块的工艺 | |
| CN102746913A (zh) | 熔融还原炼铁用型煤成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |