CN108396137A - 一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法 - Google Patents

一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108396137A
CN108396137A CN201710102680.1A CN201710102680A CN108396137A CN 108396137 A CN108396137 A CN 108396137A CN 201710102680 A CN201710102680 A CN 201710102680A CN 108396137 A CN108396137 A CN 108396137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dedusting ash
pelletizing
metallurgical
firing
alkalinous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710102680.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁拥军
马延军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Green Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Hebei Green Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Green Industry And Trade Co Ltd filed Critical Hebei Green Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201710102680.1A priority Critical patent/CN108396137A/zh
Publication of CN108396137A publication Critical patent/CN108396137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。

Description

一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法
技术领域
本发明涉及一种烧制碱性球团的方法，尤其是一种节能环保的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法。
背景技术
发展循环经济是我国的一项重大战略决策，是推进生态文明建设战略部署的重大举措，是加快转变经济发展方式，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的必然选择。
在炼铁生产过程中为了改善透气性，一般将矿粉做成烧结或球团后再进行生铁冶炼。冶炼过程中球团矿粒度均匀，含铁量高，还原性好，低温强度好。
现阶段我国能源资源需求呈刚性增长，工业废弃物产生量将不断增加。在冶金生产过程中各种除尘灰被大量废弃，不但造成环境污染，而且许多可重复利用的物质被白白浪费。
使用各种冶金除尘灰作为球团的制造原料，将大大减少浪费，且会发展循环经济，变废为宝，建设节约型社会。在生产碱性球团的生产过程中对工艺的要求比较高，温度的控制范围比较小，按照传统工艺大比例的配加除尘灰后、会发生粘窑、结圈的情况。
另外，其他厂家利用精矿粉加石灰生产碱性球团，只能达到1％的碱度，如想往上增加碱度，在链篦机烘干过程中容易出现爆球，爆球的出现造成球团粒度小，在炼铁过程中造成透气性不好，不利于生产，即便是1％碱度生产时，爆球率仍然很高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种节能环保的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法。
实现本发明目的的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：
将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。
所述各种除尘灰混合后要求碱性指标达到1.5％，混合品位达到全铁含量48％，含水量在20％左右。
所述冶金除尘灰的配比比例为：混合除尘灰40％、和赤铁矿60％。
所述造球粒度为8mm-16mm。
所述干燥一段，温度控制为：400℃-550℃，时长为：15分钟，经干燥二段温度控制为：600℃-900℃，时长为：10分钟，最终经链篦机的预热段，期间温度控制为：200℃-350℃，时长为：15分钟。
所述回转窑温度控制为：预热带温度控制为：950(±50℃)，煅烧带温度控制在1150℃(±50℃)，冷却带温度控制在：950(±50℃)。
本专利所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；同时，利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法生产碱性球团时，成品率能达到95％，爆球只有5％，碱度可以达到1.3％；另外，本专利有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的的大量废弃除尘灰，节能环保。
具体实施方式
本发明的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：
将各种冶金除尘灰，包括一次灰、二次灰、精炼灰、环境灰、重力灰等，进行筛选混合，混合后的除尘灰要求碱性指标达到1.5％，混合品位达到全铁含量48％。
将合格的除尘灰用水进行侵湿、拌均、焖存15天，要求除尘灰含水量在20％左右。
处理好的除尘灰按除尘灰40％、和赤铁矿60％的比例进行配比，该比例可适当调整，当冶金除尘灰含铁量较大时，可适当减少赤铁矿的配比量，当用户要求较大的碱度时可选用含石灰量较大的冶金除尘灰。
配比后根据配料的粘结度，适当加入膨润土。
配好的料由筒式混料机搅拌均匀后送入造球机制成生球，经筛分后生球的合格粒度在8mm-16mm。然后将生球送进链篦机。链篦机起到干燥的作用，去除掉生球的水分。
合格的生球要均匀分布在链篦机的篦床上，厚度在12cm-15cm。
根据所生产的球团的碱度和强度的要求，链篦机对生球渐进式升温，各段煅烧温度时长如下：经过干燥一段，温度控制为：400℃-550℃，时长为：15分钟，经干燥二段温度控制为：600℃-900℃，时长为：10分钟，最终经链篦机的预热段，期间温度控制为：200℃-350℃，时长为：15分钟，然后经过链篦机后生球的强度增加，成为半成品。
将半成品送入回转窑进行焙烧，回转窑预热带温度控制为：950(±50℃)，煅烧带温度控制在1150℃(±50℃)，冷却带温度控制在：950(±50℃)，半成品从进入窑内到出窑总计用时控制在30分钟，半成品在窑内不断滚动，各部分受热均匀，球团中颗粒接触更紧密，球团矿的强度好而且质量均匀，经回转窑煅烧，生球在窑内发生物理化学变化，使生球变为熟球，球体强度提高。
最后进入环冷机，环冷机可起到对球团二次氧化的作用，在环冷机中，球团经过二次氧化发生进一步的物理化学反应，球体强度进一步提高，可达到1000KN。
环冷分为三段：环一、环二、环三。进入环一的球团温度为900℃左右，经环一冷却后进入环二，环二将球团温度降至450摄氏度左右，最后进入环三将球团温度降低至150℃以下，由于大量加入含石灰的各类冶金除尘灰，成为成品碱性球团，碱度达到1.3％。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存；
处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。
2.根据权利要求1所述的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，其特征在于，所述各种除尘灰混合后要求碱性指标达到1.5％，混合品位达到全铁含量48％，含水量在20％左右。
3.根据权利要求1所述的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，其特征在于，所述冶金除尘灰的配比比例为：混合除尘灰40％、和赤铁矿60％。
4.根据权利要求1所述的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，其特征在于，所述干燥一段，温度控制为：400℃-550℃，时长为：15分钟，经干燥二段温度控制为：600℃-900℃，时长为：10分钟，最终经链篦机的预热段，期间温度控制为：200℃-350℃，时长为：15分钟。
5.根据权利要求1所述的利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，其特征在于，所述回转窑温度控制为：预热带温度控制为：950(±50℃)，煅烧带温度控制在1150℃(±50℃)，冷却带温度控制在：950(±50℃)。
CN201710102680.1A 2017-02-24 2017-02-24 一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法 Pending CN108396137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710102680.1A CN108396137A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710102680.1A CN108396137A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108396137A true CN108396137A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63094201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710102680.1A Pending CN108396137A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108396137A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109055731A (zh) * 2018-09-26 2018-12-21 中冶长天国际工程有限责任公司 一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942571A (zh) * 2010-09-06 2011-01-12 重庆瑞帆再生资源开发有限公司 铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法
CN102828022A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 新兴能源装备股份有限公司 一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺
CN103937965A (zh) * 2014-03-19 2014-07-23 唐山国丰钢铁有限公司 一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺
CN104404260A (zh) * 2014-11-24 2015-03-11 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 从铜渣中分离有价金属的方法
CN105039681A (zh) * 2015-08-24 2015-11-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种碱性高镁球团矿的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942571A (zh) * 2010-09-06 2011-01-12 重庆瑞帆再生资源开发有限公司 铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法
CN102828022A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 新兴能源装备股份有限公司 一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺
CN103937965A (zh) * 2014-03-19 2014-07-23 唐山国丰钢铁有限公司 一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺
CN104404260A (zh) * 2014-11-24 2015-03-11 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 从铜渣中分离有价金属的方法
CN105039681A (zh) * 2015-08-24 2015-11-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种碱性高镁球团矿的制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周取定等译: "《第六届国际造块会议论文选》", 31 August 1994, 中国金属学会 *
姜涛主编: "《烧结球团生产技术手册》", 30 June 2014, 冶金工业出版社 *
胡源编著: "《高温烟气袋滤除尘技术—振打式玻纤扁袋除尘器》", 31 December 1990, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109055731A (zh) * 2018-09-26 2018-12-21 中冶长天国际工程有限责任公司 一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺
CN109055731B (zh) * 2018-09-26 2020-12-04 中冶长天国际工程有限责任公司 一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104073627B (zh) 一种熔剂性复合球团矿的生产方法
CN101476001B (zh) 高炉冶炼中钛渣的方法
CN101003851A (zh) 链篦机—回转窑生产高钛型钒钛氧化球团方法
CN101519722A (zh) 一种冶金含铁尘泥的利用方法
CN109055731B (zh) 一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺
CN104357657A (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
WO2011029269A1 (zh) 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法
CN110106351B (zh) 一种高镁球团矿的生产方法
CN109182738B (zh) 制造MgO球团矿的方法
CN103320607A (zh) 一种冷固球及其制备方法
CN111100981B (zh) 一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法
CN110791645B (zh) 一种钒钛碱性球团矿生产方法
CN107488784A (zh) 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法
CN100543150C (zh) 炼钢用复合降温剂及生产工艺方法
CN114763582B (zh) 一种利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法
CN103937965A (zh) 一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺
CN109371232A (zh) 用于降低球团矿膨胀率的方法
CN108396137A (zh) 一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法
CN107779534A (zh) 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法
CN101560582B (zh) 一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法
JP6459724B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
CN207749160U (zh) 处理锑冶炼渣的系统
CN104962685A (zh) 提钒冷却剂及其制备方法
CN112813258B (zh) 一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法
CN106381383A (zh) 一种防粘结碱性球团及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication