CN103937965A - 一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,属于球团矿生产技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:①原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂,化学成分分别为:精矿粉:TFe:63.5—65%,SiO2:4.0—5.5%,烧损:<3%;除尘灰:TFe:54.5—55.5%,SiO2:<2%,CaO:6.5—7.5%,MgO:5.5—6.5%,烧损:≤4%;原料配比为:精矿粉:93-86%,除尘灰:5-12%,粘结剂:2%;②混匀;③造球;④布料厚度为120±5mm,预烧温度850±50℃;⑤焙烧温度1200±50℃;⑥冷却。本发明的有益效果是:在节能环保、废物利用等得到延伸和发展,降低了球团矿的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,属于冶金行业球团矿生产技术领域。
背景技术
国内外焙烧球团矿生产工艺流程为配料→混合→造球→链篦机—回转窑→冷却机,原料主要以铁精粉配加粘结剂生产为主,配比质量百分比一般为铁精粉98%,粘结剂2%,此生产工艺配方有成熟的理论技术,产品质量比较稳定,高炉使用时间长,有较丰富的生产实践经验。
目前,使用亲水性差的铁精粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺尚无先例,配加除尘灰后造球困难,焙烧后的球团强度差、冶金性能差。在生产操作、工艺技术参数控制、生产组织方面面临着新的挑战。
发明内容
本发明目的是提供一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,通过优化配比方案和工艺控制,确保球团矿质量,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,包含如下工艺步骤:
①配料:原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂,化学成分质量百分比分别为:精矿粉:TFe:63.5—65%,SiO2:4.0—5.5%,烧损:<3%;除尘灰:TFe:54.5—55.5%,SiO2:<2%,CaO:6.5—7.5%,MgO:5.5—6.5%,烧损:≤4%;原料配比质量百分比分别为:精矿粉:93-86%,除尘灰:5-12%,粘结剂:2%;
②混匀:将上述原料充分混匀;
③造球:将混匀的原料放入造球盘进行造球,加水方式:靠近造球盘中心位置采用滴水方式,造球盘边缘位置采用雾水方式;
④布料预烧:将造好的生球首先放入链篦机内进行布料,布料厚度为:120±5mm,布料料面平整,然后预烧,预烧温度:850±50℃;
⑤焙烧:将上述预烧料放入回转窑进行焙烧,焙烧温度:1200±50℃;
⑥冷却:焙烧好后输送至环冷机进行冷却。
更佳方案,所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:91-88%,除尘灰:7-10%,粘结剂:2%,粘结剂为皂土,所述步骤④布料预烧:布料厚度为:120±2mm,预烧温度:850±20℃,所述步骤⑤焙烧:焙烧温度:1200±20℃,焙烧时间45min。
最佳方案,所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:88%,除尘灰:10%,粘结剂:2%。
所述精矿粉为巴西MBR精矿粉。
所述步骤②混匀:混匀时间为28min。
本发明的有益效果是:创新原料品种,在节能环保、废物利用等一些良性指标上得到进一步的延伸和发展。在保证球团矿产量和质量的前提下,研究亲水性差的铁精粉配加一定量的除尘灰,通过改变球团矿工艺控制和设备改造,使得烧制球团矿资源得到合理充分利用,降低了球团矿的生产成本,同时使球团矿生产工艺技术得到进一步的提高。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,包含如下工艺步骤:配料→混匀→造球→布料预烧—焙烧→冷却,原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂,精矿粉采用巴西MBR精矿粉,粘结剂使用皂土,原料化学成分质量百分比见表1, 原料配比方案见表2, 工艺参数控制见表3。
按照上述配比和工艺烧制成的球团矿,其化学成分、物理性能和冶金性能分别见表4、表5、表6。
从表4、表5、表6中可以看出,按照本发明生产的球团矿,其化学成分、物理性能和冶金性能均达到了国家标准,能够满足生产需要,经测算,可降低炼铁成本29元/吨铁。
Claims (5)
1.一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,其特征在于包含如下工艺步骤:
①配料:原料采用精矿粉、除尘灰和粘结剂,化学成分质量百分比分别为:精矿粉:TFe:63.5—65%,SiO2:4.0—5.5%,烧损:<3%;除尘灰:TFe:54.5—55.5%,SiO2:<2%,CaO:6.5—7.5%,MgO:5.5—6.5%,烧损:≤4%;原料配比质量百分比分别为:精矿粉:93-86%,除尘灰:5-12%,粘结剂:2%;
②混匀:将上述原料充分混匀;
③造球:将混匀的原料放入造球盘进行造球,加水方式:靠近造球盘中心位置采用滴水方式,造球盘边缘位置采用雾水方式;
④布料预烧:将造好的生球首先放入链篦机内进行布料,布料厚度为:120±5mm,布料料面平整,然后预烧,预烧温度:850±50℃;
⑤焙烧:将上述预烧料放入回转窑进行焙烧,焙烧温度:1200±50℃;
⑥冷却:焙烧好后输送至环冷机进行冷却。
2.根据权利要求1所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,其特征在于所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:91-88%,除尘灰:7-10%,粘结剂:2%,粘结剂为皂土,所述步骤④布料预烧:布料厚度为:120±2mm,预烧温度:850±20℃,所述步骤⑤焙烧:焙烧温度:1200±20℃,焙烧时间45min。
3.根据权利要求2所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,其特征在于所述步骤①配料:原料配比质量百分比分别为:精矿粉:88%,除尘灰:10%,粘结剂:2%。
4.根据权利要求3所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,其特征在于所述精矿粉为巴西MBR精矿粉。
5.根据权利要求1所述的精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺,其特征在于所述步骤②混匀:混匀时间为28min。
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