CN1676620A - 赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺，包括破碎、混合、造球、干燥、加温、冷却、磨粉、磁选，获取品位高的铁精粉，其工艺过程是将贫赤铁矿和煤分别破碎后，经混合，置于蜂窝煤机内制造矿煤球，待干燥后，置于500－700℃的加热炉内加热3－5分钟，采用隔氧冷却，再置于球磨机内磨粉至100－200目，通过磁选后获成品铁精粉。本发明工艺简单，加热温度低、时间短、能耗少，适宜于30－50％的贫赤铁矿选矿应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺，具体地说是把贫赤铁矿石还原为磁铁矿石，通过选矿提高铁矿石品位。
背景技术
目前贫赤铁矿主要选矿方式以重力分选为主，而赤铁矿与二氧化硅等其他杂质密度差别不大，难以实现选矿而提高品位的目的，要把品位在30-50％的原矿提高到60％以上的精矿几乎做不到。中国专利ZL95102339.x公开了一种“贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法”，其工艺是将三氧化二铁贫铁矿粉用水冲洗进行富集后的矿粉加煤粉和水，搅拌均匀后入炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，时间为6-10小时即将低品位的矿粉烧结成高品位的矿石，矿石中含铁品位不低于52％，氧化亚铁不超过国家规定标准，吨铁成本下降，采用该专利方法烧结的矿石适用于小高炉炼铁。该专利方法存在以下不足：第一，“水冲洗进行富集”也就是通过重力分选，品位不会有太大的提高；第二，“温度为1000-1200℃，时间为6-10小时”，长时间的高温烧结能耗太高，增加了成本；第三，“矿石中含铁品位不低于52％”，仍然达不达优质矿石品位的标准；第四，“适用于小高炉炼铁”，现在小高炉已禁止使用。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种将贫赤铁矿还原为磁铁矿的选矿工艺，并通过选矿而提高铁矿石的品位。
为了实现上述目的，本发明的赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺是将贫赤铁矿和煤分别破碎，并按贫赤铁矿和煤的质量百分比5∶1的比例，在混合机内混合，采用蜂窝煤机制造蜂窝状矿煤球，待矿煤球干燥后，置入500-700℃的加热炉内加热3-5分钟即在高温下还原，在隔氧条件下冷却后经球磨机磨粉至100-200目，通过磁选机磁选，获得成品铁精粉。
本发明的赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺与现有技术相比具有如下优异效果：
由于矿煤比提高，含碳球团在氧气中还原时，球团内部反应产生的可燃性气体从球团内排出在球团外表面的燃烧，阻碍氧气向球团内部扩散，使还原过程得以顺利进行。因此，含碳球团能够实现自还原。
由于在隔氧条件下冷却，避免了二次氧化，有效还原成磁铁矿，降低了选矿难度，提高了磁选后矿粉的品位。
本发明还具有广泛的适应性，对于品位在30-50％之间的稳定或不稳定的矿原均能适用，而且能有效祛除其中的有害杂质；一般能把30-50％的原矿提高到60-66％的精矿；在造矿煤球时不需要任何添加剂；加热时，温度低、时间短，能源消耗少；生产工艺简单，设计合理，有效地降低了生产成本。
实施方式
实施例1：
将贫赤铁矿(品位为30-50％)和煤分别进行破碎，按贫赤铁矿与煤的比例为5∶1的质量百分比，置于混合机内通过搅拌混合，混合后的矿煤粉送入蜂窝煤机制造蜂窝状矿煤球，待矿煤球自然干燥或烘干后，把干燥的矿煤球置于500℃的加热炉内加热3-5分钟即在高温下还原，加热后，对矿煤球全面洒水或者在矿煤球表面覆盖含碳粉料，使矿煤球在隔氧条件下冷却，经冷却后的矿煤球置于球磨机内磨粉至100-200目，再通过磁选机磁选，获得成品为铁精粉，品位高达60-66％。
实施例2：按上述工艺过程，改变加热温度为600℃。
实施例3：按上述工艺过程，变更加热温度为700℃。
Claims (1)
1、一种赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺，是将贫赤铁矿和煤分别破碎、混合，经过造球、干燥、加温、冷却，通过磨粉、磁选，其特征在于按贫赤铁矿和煤的质量百分比为5∶1的比例，在混合机内混合，采用蜂窝煤机制造蜂窝状矿煤球，置入500-700℃的加热炉内加热3-5分钟即在高温下还原，在隔氧条件下冷却后经球磨机磨粉至100-200目。
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|---|---|---|---|---|
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- 2005-04-22 CN CN 200510068608 patent/CN1676620A/zh active Pending
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