CN105483369A - 一种提高烧结产能的混合料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烧结技术领域，具体地，本发明涉及一种提高烧结产能的混合料制备方法。本发明的提高烧结产能的混合料制备方法，包括以下步骤：1)将铁矿粉、占返矿质量总数的5％～95％的返矿A_返、占熔剂质量总数的20％～80％的熔剂A_熔和占燃料质量总数的20％～80％的燃料A_燃进行配料，然后进行一次混合造球后，得到一次混合料；2)将剩余的燃料B_燃和剩余的熔剂B_熔加入到一次混合料中，二次混合造球后，得到二次混合料；3)将剩余的返矿B_返与二次混合料一起输送至料仓中，得到烧结混合料。本发明将返矿、熔剂、燃料分次加入，从而得到燃料、熔剂、返矿分布合理的烧结混合料，该混合料粒度较大、密度较高、可烧性好，可大大提高烧结的产能。

Description

一种提高烧结产能的混合料制备方法

技术领域

本发明属于烧结技术领域，具体地，本发明涉及一种提高烧结产能的混合料制备方法。

背景技术

普通烧结混合料制备的工艺为：配料(铁矿粉、返矿、熔剂、燃料)→一混→二混→烧结混合料。燃料在配料时一次性加入，大颗粒的燃料容易被细颗粒的铁矿粉、熔剂等包裹在颗粒里面，造成燃料燃烧活性差，烧结过程中燃料燃烧速度慢，烧结时间长等问题。返矿本就是小颗粒的烧结矿，其碱度已经满足生产要求，但将其在配料时全部加入，由于其颗粒相较铁矿粉要大，容易被细颗粒的铁矿粉和熔剂包裹，会出现碱度局部偏高的现象，而没有返矿的颗粒相对就会出现碱度偏低的问题，碱度局部偏高或偏低都不能在烧结过程获得最佳的铁酸钙结构，烧结矿质量变差。也就是说，普通烧结混合料制备工艺所得混合料进行烧结，由于燃料分布不合理、碱度高低浮动等原因，易出现烧结过熔或者夹生、烧结时间长、烧结矿质量差等现象。

因此，有必要发明一种更好的烧结混合料制备方法，得到可烧性优良的混合料，以期达到提高烧结产能的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有烧结混合料制备工艺所得烧结混合料可烧性差、烧结产能低的问题，从而提供一种提高烧结产能的混合料制备工艺。本发明将返矿、熔剂、燃料分次加入，从而得到燃料、熔剂、返矿分布合理的烧结混合料，该混合料粒度较大、密度较高、可烧性好，可大大提高烧结的产能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高烧结产能的混合料制备方法，包括以下步骤：

1)将铁矿粉、占返矿质量总数的5％～95％的返矿A_返、占熔剂质量总数的20％～80％的溶剂A_熔和占燃料质量总数的20％～80％的燃料A_燃进行配料，然后进行一次混合造球后，得到一次混合料；

2)将剩余的燃料B_燃和剩余的熔剂B_熔加入到一次混合料中，二次混合造球后，得到二次混合料；

3)将剩余的返矿B_返与二次混合料一起输送至料仓中，得到烧结混合料。

根据本发明的混合料制备方法，其中，具体地，在上述技术方案中，

在步骤1)中，A_返为返矿质量总数的5％～95％；A_燃为燃料质量总数的20％～80％；A_熔为熔剂质量总数的20％～80％。

在步骤2)中，B_燃为燃料质量总数的20％～80％；B_熔为熔剂质量总数的20％～80％。

在步骤3)中，B_返为返矿质量总数的5％～95％。

进一步地，在质量分数上，A_返+B_返＝100％；A_燃+B_燃＝100％；A_熔+B_熔＝100％。

根据本发明的混合料制备方法，其中优选地，步骤3)将剩余返矿B_返均匀加入到通往料仓的传送道(例如使用传送皮带)上，随二次混合料一起输送至料仓中。

根据本发明的混合料制备方法，其中，返矿为烧结矿筛分后≤5mm的，一般占合格烧结矿(大于5mm)总量的30％～50％，返矿在烧结的过程中循环往复，不参与配料计算；一般1.1t左右的混合料(铁矿粉、熔剂、燃料)可以生产1t合格烧结矿；为获得可烧性良好的烧结混合料，根据烧结过程要求和烧结矿质量要求对铁矿粉、熔剂、燃料进行配料，三者的比例关系一般为(80～83):(11～16):(4.5～5.5)。

铁矿粉就是钢铁厂通用的铁矿粉，返矿是指烧结矿筛分后≤5mm的部分，熔剂为消石灰、生石灰、石灰石粉、白云石粉等中的一种或几种，燃料为焦粉或煤粉。铁矿粉、返矿、熔剂、燃料四者之间的质量比例一般为(52～66.4)：(20～35)：(7.15～12.8)：(2.92～4.4)。

本发明，将燃料分两次加入，有利于第二次加入的燃料分布在一次混合料颗粒表面，使得燃料分布更为合理，燃料有较大的活性反应面，燃烧过程中燃烧速度提高。熔剂分两次加入，可有效防止沙散性的燃料从一次混合料颗粒表面脱落，从而维持燃料的分布状态。返矿分两次加入，可有效提高铁矿粉占用的燃料、熔剂质量比例，有利于一次混合造球、二次混合造球效果的改善，所得二次混合料密度较高、强度较好；同时，没经混料的返矿在烧结过程中利用其良好的透气性能，可以起到改善烧结料层透气性好的作用。总之，通过燃料、熔剂、返矿的不同分加，可以得到燃料、熔剂、返矿分布更为合理、透气性能良好的烧结混合料，从而起到提高烧结产质量、降低烧结能耗的目的。

附图说明

图1是本发明的一种提高烧结产能的混合料制备方法的工艺路线图。

具体实施方式

在下面的实施例中，对本发明的方法做了进一步描述。

如图1所示，本发明的提高烧结产能的混合料制备方法，在实际操作中，可以包括以下步骤：

1)将铁矿粉、占返矿质量总数的5％～95％的返矿A_返、占熔剂质量总数的20％～80％的溶剂A_熔和占燃料质量总数的20％～80％的燃料A_燃在配料室进行配料，经皮带1输送至一混进行一次混合造球后，得到一次混合料；

2)将剩余的燃料B_燃和剩余的熔剂B_熔加入到一次混合料中，通过皮带2输送至二混进行二次混合造球后，得到二次混合料，二次混合料落到传送皮带3上；

3)将剩余的返矿B_返均匀加入到皮带3上，随皮带与二次混合料一块输送至料仓中，得到烧结混合料。

上述一混、二混为本领域公知的第一台混料机与第二台混料机的通用简称。

实施例1

本实施例中的熔剂为消石灰，燃料为焦粉。铁矿粉、返矿、熔剂、燃料四者之间的质量比例为60：35：9：3.5。

铁矿粉、返矿总量的95％、熔剂总量的80％、燃料总量的80％在配料室进行配料，经皮带1输送至一混进行一次混合造球后，得到一次混合料。将剩余的20％燃料和剩余的20％熔剂加入到一次混合料，通过皮带2输送至二混进行二次混合造球后，得到二次混合料，二次混合料落到传送皮带3上。将剩余的5％返矿均匀加入到皮带3上，随皮带与二次混合料一块输送至料仓中，得到烧结混合料。该烧结混合料用于烧结后，烧结利用系数提高1.72％，烧结矿转鼓指数提高2.23％。

实施例2

本实施例中熔剂为石灰石粉和白云石，燃料为煤粉。铁矿粉、返矿、熔剂、燃料四者之间的质量比例为52：35：12.8：4.4。

铁矿粉、返矿总量的5％、熔剂总量的20％、燃料总量的20％在配料室进行配料，经皮带1输送至一混进行一次混合造球后，得到一次混合料。将剩余的80％燃料和剩余的80％熔剂加入到一次混合料，通过皮带2输送至二混进行二次混合造球后，得到二次混合料，二次混合料落到传送皮带3上。将剩余的95％返矿均匀加入到皮带3上，随皮带与二次混合料一块输送至料仓中，得到烧结混合料。该烧结混合料用于烧结后，烧结利用系数提高0.89％，烧结矿转鼓指数提高1.07％。

实施例3

本实施例中熔剂为生石灰，燃料为煤粉。铁矿粉、返矿、熔剂、燃料四者之间的质量比例为66.4：20：7.15：2.92。

铁矿粉、返矿总量的50％、熔剂总量的40％、燃料总量的50％在配料室进行配料，经皮带1输送至一混进行一次混合造球后，得到一次混合料。将剩余的50％燃料和剩余的60％熔剂加入到一次混合料，通过皮带2输送至二混进行二次混合造球后，得到二次混合料，二次混合料落到传送皮带3上。将剩余的50％返矿均匀加入到皮带3上，随皮带与二次混合料一块输送至料仓中，得到烧结混合料。该烧结混合料用于烧结后，烧结利用系数提高16.1％，烧结矿转鼓指数提高4.87％。

当然，本发明还可以有多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高烧结产能的混合料制备方法，包括以下步骤：

1)将铁矿粉、占返矿质量总数的5％～95％的返矿A_返、占熔剂质量总数的20％～80％的熔剂A_熔和占燃料质量总数的20％～80％的燃料A_燃进行配料，然后进行一次混合造球后，得到一次混合料；

2)将剩余的燃料B_燃和剩余的熔剂B_熔加入到一次混合料中，二次混合造球后，得到二次混合料；

3)将剩余的返矿B_返与二次混合料一起输送至料仓中，得到烧结混合料。

2.根据权利要求1所述的混合料制备方法，其特征在于，步骤3)将剩余返矿B_返均匀加入到通往料仓的传送道上，随二次混合料一起输送至料仓中。

3.根据权利要求1或2所述的混合料制备方法，其特征在于，所述铁矿粉、返矿、熔剂与燃料四者之间的质量比例为(52～66.4)：(20～35)：(7.15～12.8)：(2.92～4.4)。

4.根据权利要求1-3任一所述的混合料制备方法，其特征在于，所述熔剂为消石灰、生石灰、石灰石粉和白云石粉中的一种或几种，所述燃料为焦粉或煤粉。