CN107779591B - 一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链篦机‑回转窑喷煤生产球团矿的方法，属于铁矿粉球团矿生产方法技术领域，解决生产过程中回转窑内易结瘤的技术问题，解决方案包括以下步骤：（1）、焦炭粉或者干熄焦粉细磨；（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨；（3）、配料混合：细磨后的焦炭粉或者干熄焦粉和细磨后的混合煤粉均匀混合；（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。本发明将焦炭粉或者干熄焦粉细磨后以一定比例喷入链篦机‑回转窑用于生产生球团，可减少链篦机‑回转窑内的结瘤现象，延长生产周期，保证回转窑的正常生产，为生产高质量的球团矿提供保障。
Description
技术领域
本发明属于铁矿粉球团矿生产方法技术领域，具体涉及一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法。
背景技术
链篦机-回转窑是铁矿粉球团矿生产的主要工艺，其热源主要为天然气、焦炉煤气、重油或是煤粉，而国内的大部份链篦机-回转窑建在矿山，远离城市，天然气燃料无法供应，当地也没有钢铁厂，焦炉焦气也无法供应，而重油成本也较高，因此大部份链篦机-回转窑球团生产线选择喷吹煤粉来进行球团矿的生产。但喷吹煤粉生产一段时间后，根据回转窑内温度的不同，一般生产30天-60天后，回转窑就会出现结瘤现象，特别是生产赤铁矿粉球团时，因回转窑内温度较焙烧磁铁矿粉球团矿时要高，回转窑内更易出现结瘤现象，因此生产中经常采取停窑冷却的方法，待结瘤物从回转窑自行脱落，然后再重新点火开始生产，因此，因为经常处理结瘤物，一方面制约了回转窑的正常生产，另一方面，球团矿的质量也出现波动。
因此能否开发一种减轻回转窑结瘤的方法，将有利于链篦机-回转窑生产线生产效率的提高。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，解决链篦机-回转窑喷煤生产球团矿过程中回转窑内易结瘤的技术问题，本发明提供一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，包括以下步骤：
（1）、焦炭粉细磨：对焦炭粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm焦炭粉的重量占焦炭粉总重量的80%以上；所述焦炭粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.12%、灰分12.67%、固定炭86.03%、不可避免杂质0.03%；
（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨，细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%；所述混合煤粉中各成分的重量百分比为：挥发分20.47%、灰分10.98%、固定炭68.52%、不可避免杂质0.03%；
（3）、配料混合：将重量比为（18%~30%）：（70%~82%）的步骤（1）中细磨后的焦炭粉和步骤（2）中细磨后的混合煤粉均匀混合后，制得混合物料；所述焦炭粉与混合煤粉的总重量为100%；
（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。
进一步地，重复步骤（1）~（4）生产55~62天，停窑处理窑内的结瘤物。
进一步地，所述步骤（1）中的焦炭粉还可用干熄焦粉代替。
进一步地，所述步骤（1）为干熄焦粉细磨：对干熄焦粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm干熄焦粉的重量占干熄焦粉总重量的80%以上；所述干熄焦粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.43%、灰分11.38%、固定炭86.87%、不可避免杂质0.32%。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，实质上也公开了一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿过程中焦炭粉的利用方法，将焦炭粉细磨后以一定比例喷入链篦机-回转窑用于生产生球团，可减少链篦机-回转窑内的结瘤现象，延长生产周期，保证回转窑的正常生产，为生产高质量的球团矿提供保障。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
实施例一
在本实施例一中，首先将细磨后的焦炭粉按比例加入煤粉中，然后喷入回转窑对球团矿进行焙烧，具体生产步骤如下：
（1）、焦炭粉细磨：对焦炭粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm焦炭粉的重量占焦炭粉总重量的82.7%；所述焦炭粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.12%、灰分12.67%、固定炭86.03%、不可避免杂质0.03%；
（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨，细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%；所述混合煤粉中各成分的重量百分比为：挥发分20.47%、灰分10.98%、固定炭68.52%、不可避免杂质0.03%；
（3）、配料混合：将重量比为18%：82%的步骤（1）中细磨后的焦炭粉和步骤（2）中细磨后的混合煤粉均匀混合后，制得混合物料；所述焦炭粉与混合煤粉的总重量为100%；
（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。
实际生产过程中，平均生产55天需停窑处理窑内的结瘤物。
与实施例一相对比地提供一种现有技术中常规的回转窑喷煤生产球团矿的方法，具体生产步骤如下：
（1）、配煤混合：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合，所述混合煤粉中各成分的重量百分比为：挥发分20.47%、灰分10.98%、固定炭68.52%、不可避免杂质0.03%；
（2）、细磨：细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%；
（3）、喷吹、焙烧：将步骤（2）中细磨后的混合煤粉喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。
实际生产过程中，采用现有技术中常规的回转窑喷煤生产球团矿的方法，焙烧赤铁矿球团矿时，因回转窑窑头温度较高，平均生产50天需停窑处理窑内的结瘤物，并且回转窑中结瘤现象比较严重。
而实施例一表明，采用本发明提供的链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，将煤粉中总重量18%的煤粉用细磨焦粉代替后，平均生产55天左右需停窑处理窑内的结瘤物，生产周期较全部喷吹煤粉延长5天。
实施例二
本实施例二相比实施例一进一步加大了细磨焦炭粉的比例，然后喷入回转窑结球团矿进行焙烧，具体的步骤特征如下：
（1）、焦炭粉细磨：对焦炭粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm焦炭粉的重量占焦炭粉总重量的82.7%，焦炭粉的成分同实施例一；
（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨，细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%，混合煤粉的成分同实施例一；
（3）、配料混合：将重量比为25%：75%的步骤（1）中细磨后的焦炭粉和步骤（2）中细磨后的混合煤粉均匀混合后，制得混合物料；所述焦炭粉与混合煤粉的总重量为100%；
（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。
实际生产过程中，平均生产58天需停窑处理窑内的结瘤物。
上述实施例二表明，将煤粉中总重量25%的煤粉用细磨焦粉代替后，平均生产58天左右需停窑处理窑内的结瘤物，生产周期较实施例一时又进一步延长了3天。
实施例三
本实施例三相比实施例二又进一步加大了细磨焦炭粉的比例，然后喷入回转窑结球团矿进行焙烧，具体的步骤特征如下：
（1）、焦炭粉细磨：对焦炭粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm焦炭粉的重量占焦炭粉总重量的82.7%，焦炭粉的成分同实施例一；
（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨，细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%，混合煤粉的成分同实施例一；
（3）、配料混合：将重量比为30%：70%的步骤（1）中细磨后的焦炭粉和步骤（2）中细磨后的混合煤粉均匀混合后，制得混合物料；所述焦炭粉与混合煤粉的总重量为100%；
（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。
实际生产过程中，平均生产62天需停窑处理窑内的结瘤物。
上述实施例三表明，将煤粉中总重量30%的煤粉用细磨焦粉代替后，平均生产62天左右需停窑处理窑内的结瘤物，生产周期较实施例二时又进一步延长了4天。
实施例四
在本实施例四中，利用焦化厂内的干熄焦粉代替焦炭粉，然后喷入回转窑对球团矿进行焙烧，具体生产步骤如下：
（1）、干熄焦粉细磨：对干熄焦粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm干熄焦粉的重量占干熄焦粉总重量的83.4%；所述干熄焦粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.43%、灰分11.38%、固定炭86.87%、不可避免杂质0.32%。
（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨，细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%，混合煤的成分同实施例一；
（3）、配料混合：将重量比为25%：75%的步骤（1）中细磨后的干熄焦粉和步骤（2）中细磨后的混合煤粉均匀混合后，制得混合物料；所述焦炭粉与混合煤粉的总重量为100%；
（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。
实际生产过程中，平均生产58天需停窑处理窑内的结瘤物。
上述实施例表明，用25%的干熄焦粉代替煤粉后，平均生产58天左右需停窑处理窑内的结瘤物，与实施例二中加入25%的细磨焦炭粉时效果一致。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、焦炭粉细磨：对焦炭粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm焦炭粉的重量占焦炭粉总重量的80%以上；所述焦炭粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.12%、灰分12.67%、固定炭86.03%、不可避免杂质0.03%；
（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨，细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%；所述混合煤粉中各成分的重量百分比为：挥发分20.47%、灰分10.98%、固定炭68.52%、不可避免杂质0.03%；
（3）、配料混合：将重量比为（18%~30%）：（70%~82%）的步骤（1）中细磨后的焦炭粉和步骤（2）中细磨后的混合煤粉均匀混合后，制得混合物料；所述焦炭粉与混合煤粉的总重量为100%；
（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，其特征在于：重复步骤（1）~（4）生产55~62天，停窑处理窑内的结瘤物。
3.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焦炭粉还可用干熄焦粉代替。
4.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，其特征在于：所述步骤（1）为干熄焦粉细磨：对干熄焦粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm干熄焦粉的重量占干熄焦粉总重量的80%以上；所述干熄焦粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.43%、灰分11.38%、固定炭86.87%、不可避免杂质0.32%。
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