CN114622093B - 一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 - Google Patents
一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114622093B CN114622093B CN202210248619.9A CN202210248619A CN114622093B CN 114622093 B CN114622093 B CN 114622093B CN 202210248619 A CN202210248619 A CN 202210248619A CN 114622093 B CN114622093 B CN 114622093B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry quenching
- coal
- dust
- anthracite
- quenching dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法，依据实验和检测数据，计算使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤的适宜替代比例，配煤比由60％无烟煤+40％烟煤调整为30％无烟煤+40％烟煤+30％干熄焦除尘灰。本发明使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤供回转窑产线使用，焦灰的价格较无烟煤价格低600元/吨，按吨球团矿使用无烟煤18Kg，干熄焦除尘灰可替代无烟煤30％计算，吨球团矿可降低燃料成本4元，对于年产240万吨球团产线年可降低燃料成本960万元。
Description
技术领域
本发明涉及焦化固废再利用领域，尤其涉及一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法。
背景技术
焦化生产过程中会产生大量的除尘灰，其近90％都来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化除尘灰的主要组成部分。焦化厂产生的焦化除尘灰大约占到焦炭产量的4％。从工业分析的角度对比，干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点。如果不加合理利用，不仅浪费了宝贵的能源，而且还会对环境造成严重污染。因此对于如何高效利用干熄焦除尘灰，发挥其最大效益，成为科研工作者必须要解决的问题。
目前对于如何利用干熄焦除尘灰，主要有四种方法，即用于烧结、回配炼焦、用于高炉喷吹。1)用于烧结：一些钢铁厂将除尘灰用于烧结，取代部分焦粉或无烟煤。但是由于其粒度细，亲水性差、灰份含量高，热值偏低，造成其燃烧强度低于正常焦粉燃烧强度；同时有一部分被通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高。(2)用于回配炼焦很多焦化厂提出了焦化除尘灰替代部分瘦煤回配炼焦的想法，并做了大量的试验。但由于焦粉基本无熔融状态、无粘结性，添加到配合煤中主要起到骨架作用，会降低配合煤的粘结物总量。实验结果表明焦粉回配炼焦煤中，粒度在1-1.5mm之间可以成焦，但焦炭强度低，1.5mm以上时焦炭强度急剧降低，产生副作用很大。由此可知干熄焦除尘灰用于回配炼焦并不能取得很好的效果。(3)用于高炉喷吹：从工业分析可知，干熄焦除尘灰的性质与无烟煤非常相似，国内的部分钢铁企业提出了干熄焦除尘灰代替一定比例的无烟煤用来高炉喷吹的设想。有研究表明活化能随干熄焦除尘灰配入量的增加而增大,燃烧性能降低。高炉喷吹干熄焦除尘灰比例不宜超过5％，如果配用比例过高或混合不匀会对高炉生产带来不利影响。本发明为解决当前焦灰处理方法存在的问题，提出一种高效实用的利用方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法，包括：
对干熄焦除尘灰进行工业分析和理化性能检测，所述干熄焦除尘灰：固定碳75％～82％，灰分13％～16％，挥发分0.5％～3％，硫＜2％，水分0～2％，粒度<-200网目占比>80％。
对回转窑所用煤粉进行工业分析和理化性能检测，所述无烟煤：固定碳75％～80％，灰分10％～13％，挥发分0.5％～10％，硫＜2％。所述烟煤：固定碳60％～70％，灰分10％～13％，挥发分15％～25％，硫＜2％；
对干熄焦除尘灰进行燃烧性、着火点、灰熔点测试；
依据实验和检测数据，计算使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤的适宜替代比例，配煤比由60％无烟煤+40％烟煤调整为30％无烟煤+40％烟煤+30％干熄焦除尘灰。
进一步的，焦化干熄焦除尘灰通过吸排罐车回收运输至球团产线出煤场单独堆存，使用时通过皮带秤计量精准控制配用比例。
进一步的，回转窑升温段采用无烟煤和烟煤按一定比例混合通过中速磨制粉后喷入窑中，此阶段不配加干熄焦除尘灰，当窑内温度达到1100摄氏度后，开始配用干熄焦除尘灰；配用干熄焦除尘灰以2％的比例逐步递增，最终达到设计使用比例后稳定配比转入回转窑正常生产阶段。
进一步的，调整回转窑喷煤枪工艺参数保证回转窑喷煤枪火焰形状、窑内温度等参数满足球团生产要求。
进一步的，所述回转窑喷煤枪工艺参数包括煤风压力流量、空气压力流量、给煤量。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1)使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤供回转窑产线使用，焦灰的价格较无烟煤价格低600元/吨。按吨球团矿使用无烟煤18Kg，干熄焦除尘灰可替代无烟煤30％计算，吨球团矿可降低燃料成本4元。对于年产240万吨球团产线年可降低燃料成本960万元。
2)通过本发明的方法同时由于干熄焦除尘灰粒度极细，可大幅度提高磨煤机工作效率，降低磨煤的动力成本，也有一定的经济效益。
具体实施方式
一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法：
首先，通过吸排罐车储运干熄焦除尘灰至240万吨链篦机-回转窑球团产线储煤罐中，使用时通过皮带秤计量精准控制配用比例。
对球团产线所使用燃料进行工业分析和性能检测，所述干熄焦除尘灰：固定碳78.5％，灰分15％，挥发分0.8％，硫0.5％，水分0.5％，粒度<-200网目占比>80％。所述无烟煤：固定碳77％，灰分11.5％，挥发分8.5％，硫.1.4％。所述烟煤：固定碳68％，灰分8.5％，挥发分23％，硫＜1.0％。
计算干熄焦除尘灰可使用比例，测算结果为：配煤比可由60％无烟煤+40％烟煤调整为30％无烟煤+40％烟煤+30％干熄焦除尘灰。回转窑升温段采用无烟煤和烟煤按一定比例混合通过中速磨制粉后喷入窑中，此阶段不配加干熄焦除尘灰，当窑内温度达到1100摄氏度后，开始配用干熄焦除尘灰；配用干熄焦除尘灰以2％的比例逐步递增，最终达到设计使用比例后稳定配比转入回转窑正常生产阶段。回转窑正常生产窑内温度要控制在1250摄氏度，调整磨煤机工艺参数，保证磨煤质量。
调整回转窑喷煤枪工艺参数，保证球团生产工艺要求，转入正产生产。
本实施例中240万吨球团生产线日消耗干熄焦除尘灰60吨替代无烟煤70吨，日可降低球团产线燃料成本3.6万元。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法，其特征在于：包括：
对干熄焦除尘灰进行工业分析和理化性能检测，所述干熄焦除尘灰：固定碳75%～82%，灰分13%～16%，挥发分0.5%～3%，硫＜2%，水分0～2%，粒度<-200网目占比>80%；
对回转窑所用煤粉进行工业分析和理化性能检测，无烟煤：固定碳75%～80%，灰分10%～13%，挥发分0.5%～10%，硫＜2%；烟煤：固定碳60%～70%，灰分10%～13%，挥发分15%～25%，硫＜2%；
对干熄焦除尘灰进行燃烧性、着火点、灰熔点测试；
依据实验和检测数据，计算使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤的适宜替代比例，配煤比由60%无烟煤+40%烟煤调整为30%无烟煤+40%烟煤+30%干熄焦除尘灰；
回转窑升温段采用无烟煤和烟煤按一定比例混合通过中速磨制粉后喷入窑中，此阶段不配加干熄焦除尘灰，当窑内温度达到1100摄氏度后，开始配用干熄焦除尘灰；配用干熄焦除尘灰以2%的比例逐步递增，最终达到设计使用比例后稳定配比转入回转窑正常生产阶段。
2.根据权利要求1所述的干熄焦除尘灰高效再利用的方法，其特征在于：焦化干熄焦除尘灰通过吸排罐车回收运输至球团产线出煤场单独堆存，使用时通过皮带秤计量精准控制配用比例。
3.根据权利要求1所述的干熄焦除尘灰高效再利用的方法，其特征在于：调整回转窑喷煤枪工艺参数保证回转窑喷煤枪火焰形状、窑内温度参数满足球团生产要求。
4.根据权利要求1所述的干熄焦除尘灰高效再利用的方法，其特征在于：回转窑喷煤枪工艺参数包括煤风压力流量、空气压力流量、给煤量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210248619.9A CN114622093B (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210248619.9A CN114622093B (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114622093A CN114622093A (zh) | 2022-06-14 |
| CN114622093B true CN114622093B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=81901852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210248619.9A Active CN114622093B (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114622093B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112172A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 集じん灰の処理方法 |
| JP2002098316A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 集塵機捕集灰処理方法 |
| CN101020931A (zh) * | 2007-03-21 | 2007-08-22 | 鞍钢股份有限公司 | 高炉干熄焦粉喷吹工艺及设备 |
| CN102746915A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高炉喷吹用混合煤粉 |
| CN106811254A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 混合喷吹煤粉 |
| CN107779591A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种链篦机‑回转窑喷煤生产球团矿的方法 |
| CN109294654A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-01 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高炉喷吹燃料及制备方法 |
| CN110699096A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄焦用除尘装置及提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法 |
-
2022
- 2022-03-14 CN CN202210248619.9A patent/CN114622093B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112172A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 集じん灰の処理方法 |
| JP2002098316A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 集塵機捕集灰処理方法 |
| CN101020931A (zh) * | 2007-03-21 | 2007-08-22 | 鞍钢股份有限公司 | 高炉干熄焦粉喷吹工艺及设备 |
| CN102746915A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-24 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高炉喷吹用混合煤粉 |
| CN106811254A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 混合喷吹煤粉 |
| CN107779591A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种链篦机‑回转窑喷煤生产球团矿的方法 |
| CN109294654A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-01 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高炉喷吹燃料及制备方法 |
| CN110699096A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄焦用除尘装置及提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114622093A (zh) | 2022-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110218826B (zh) | 一种生物质水热炭进行高炉喷吹的方法 | |
| CN109628733B (zh) | 一种基于燃料合理分布的低碳低NOx烧结方法 | |
| CN108424037B (zh) | 利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法 | |
| CN112458279B (zh) | 一种多膛炉、转底炉集成化工艺方法 | |
| CN110982542B (zh) | 基于水热反应的低阶煤制备高炉喷吹半焦方法 | |
| CN114774599B (zh) | 高炉喷吹生物质富氢微粉的方法 | |
| CN107400743B (zh) | 一种以兰炭作为部分燃料的高炉喷煤方法 | |
| CN114622093B (zh) | 一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 | |
| CN113122664A (zh) | 一种高炉喷吹煤及其安全高效喷吹方法 | |
| CN105295975A (zh) | 利用低阶碎煤生产高炉喷吹用高燃烧反应性半焦粉的方法 | |
| CN102260766A (zh) | 铁的冶炼生产方法 | |
| CN216639609U (zh) | 一种石煤全过程综合利用的系统 | |
| CN105950250A (zh) | 一种环保易燃型燃料棒及其制作工艺 | |
| CN114790398A (zh) | 一种多元燃料提质分离与燃煤电站锅炉耦合工艺系统 | |
| CN112063781A (zh) | 一种含有焦末的高炉喷煤用混合燃料及其制备方法 | |
| CN112921139A (zh) | 一种用于高炉喷吹的粉焦利用方法 | |
| CN114769266A (zh) | 一种制备高炉喷吹废塑料和煤粉混合燃料方法及其喷入的方法 | |
| CN113461434A (zh) | 一种利用燃煤固体废弃物烧制的高强陶粒及制备方法 | |
| CN113481033A (zh) | 一种以酒糟为主要原料利用移动床纯氧连续气化炉制取化工原料气或燃气的工艺 | |
| CN115820953B (zh) | 一种含焦粉与废弃塑料的高炉喷吹煤及配煤方法 | |
| CN114181725A (zh) | 一种用低阶煤制备半焦的方法 | |
| CN214991325U (zh) | 一种粉煤热解用细煤粉回收再利用系统 | |
| CN118325637A (zh) | 一种在球团回转窑中处理焦化固废的方法 | |
| CN1743465A (zh) | 一种高炉喷煤添加布袋灰的方法 | |
| CN111850195B (zh) | 环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |