JPH07112172A - 集じん灰の処理方法 - Google Patents
集じん灰の処理方法Info
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- JPH07112172A JPH07112172A JP5260183A JP26018393A JPH07112172A JP H07112172 A JPH07112172 A JP H07112172A JP 5260183 A JP5260183 A JP 5260183A JP 26018393 A JP26018393 A JP 26018393A JP H07112172 A JPH07112172 A JP H07112172A
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- heating
- heating device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期間安定した有機塩素化合物分解性能が得
られる集じん灰の処理方法を提供する。 【構成】 ごみ焼却処理施設の排ガス処理工程で捕集さ
れる集じん灰Ａを加熱管１に導入し、集じん灰Ａに含ま
れる有機塩素化合物を分解、除去する集じん灰の処理方
法において、加熱装置１に１００℃以上の加熱空気Ｄを
導入するとともに、内部ガスを抜き出して加熱装置１内
を負圧とし、この負圧状況下で集じん灰Ａを３００℃以
上に加熱する。 【効果】 集じん灰中の有機塩素化合物を長期間、安定
に分解、除去することができる。
られる集じん灰の処理方法を提供する。 【構成】 ごみ焼却処理施設の排ガス処理工程で捕集さ
れる集じん灰Ａを加熱管１に導入し、集じん灰Ａに含ま
れる有機塩素化合物を分解、除去する集じん灰の処理方
法において、加熱装置１に１００℃以上の加熱空気Ｄを
導入するとともに、内部ガスを抜き出して加熱装置１内
を負圧とし、この負圧状況下で集じん灰Ａを３００℃以
上に加熱する。 【効果】 集じん灰中の有機塩素化合物を長期間、安定
に分解、除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集じん灰の処理方法に
係り、さらに詳しくは、都市ごみ、産業廃棄物等の廃棄
物焼却炉から排出される排ガス処理工程で捕集された集
じん灰に含まれる、例えば、ダイオキシン等の有機塩素
化合物を分解、除去する集じん灰の処理方法に関するも
のである。
係り、さらに詳しくは、都市ごみ、産業廃棄物等の廃棄
物焼却炉から排出される排ガス処理工程で捕集された集
じん灰に含まれる、例えば、ダイオキシン等の有機塩素
化合物を分解、除去する集じん灰の処理方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】人体にとって有害な有機塩素化合物、特
にＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン）、ＰＣ
ＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラン）等のダイオキシン類
は、都市ごみ等の廃棄物の焼却処理施設から排出される
排ガスまたは集じん灰に含まれており、環境を汚染する
ことが知られている。このような有機塩素化合物対策と
して１９９０年１２月２６日、厚生省から「ダイオキシ
ン類発生防止等ガイドライン」が通知され、現在に至っ
ている。
にＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン）、ＰＣ
ＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラン）等のダイオキシン類
は、都市ごみ等の廃棄物の焼却処理施設から排出される
排ガスまたは集じん灰に含まれており、環境を汚染する
ことが知られている。このような有機塩素化合物対策と
して１９９０年１２月２６日、厚生省から「ダイオキシ
ン類発生防止等ガイドライン」が通知され、現在に至っ
ている。
【０００３】ごみ焼却処理施設から排出される集じん灰
中の有機塩素化合物を低減する方法としては、例えば加
熱装置による集じん灰の加熱処理方法が知られている。
図３は、本発明者らの提案による、スクリュー回転軸を
有する横型の集じん灰加熱脱塩素化装置（特開平３−２
７５１８４号公報）を示す説明図である。この装置は、
水平方向に長い装置本体２１と、該装置本体２１の軸方
向に間隔を置いて設けられた集じん灰Ａの投入口２２お
よび処理灰の排出口２３と、前記装置本体２１内に設け
られた回転軸２６と、該回転軸２６に固着された導入部
スクリュー２４、攪拌羽根２７および排出部スクリュー
２５と、前記装置本体２１の表面に配置されたバンドヒ
ータ２８とから主として構成されている。被処理物であ
る集じん灰Ａは、投入口２２から装置本体２１に導入さ
れ、回転軸２６の導入部スクリュー２４の作用を受けて
排出口２３方向に移動し、この間に攪拌羽根２７によっ
て攪拌・混合されるとともにバンドヒータ５８によって
３００℃以上、例えば４００℃に加熱され、集じん灰Ａ
に含まれる有機塩素化合物が分解される。有機塩素化合
物が分解、除去された集じん灰は排出口２３から処理灰
として装置外に抜き出される。
中の有機塩素化合物を低減する方法としては、例えば加
熱装置による集じん灰の加熱処理方法が知られている。
図３は、本発明者らの提案による、スクリュー回転軸を
有する横型の集じん灰加熱脱塩素化装置（特開平３−２
７５１８４号公報）を示す説明図である。この装置は、
水平方向に長い装置本体２１と、該装置本体２１の軸方
向に間隔を置いて設けられた集じん灰Ａの投入口２２お
よび処理灰の排出口２３と、前記装置本体２１内に設け
られた回転軸２６と、該回転軸２６に固着された導入部
スクリュー２４、攪拌羽根２７および排出部スクリュー
２５と、前記装置本体２１の表面に配置されたバンドヒ
ータ２８とから主として構成されている。被処理物であ
る集じん灰Ａは、投入口２２から装置本体２１に導入さ
れ、回転軸２６の導入部スクリュー２４の作用を受けて
排出口２３方向に移動し、この間に攪拌羽根２７によっ
て攪拌・混合されるとともにバンドヒータ５８によって
３００℃以上、例えば４００℃に加熱され、集じん灰Ａ
に含まれる有機塩素化合物が分解される。有機塩素化合
物が分解、除去された集じん灰は排出口２３から処理灰
として装置外に抜き出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の集じん灰処
理方法は、本来、集じん灰中のＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等の
有機塩素化合物を９９％程度の高い効率で分解できるに
もかかわらず、現実には、長期間安定した分解性能が得
られないという問題がある。本発明の目的は、上記従来
技術の問題点を解決し、長期間安定して高い有機塩素化
合物分解性能を得ることができる集じん灰の処理方法を
提供することにある。
理方法は、本来、集じん灰中のＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等の
有機塩素化合物を９９％程度の高い効率で分解できるに
もかかわらず、現実には、長期間安定した分解性能が得
られないという問題がある。本発明の目的は、上記従来
技術の問題点を解決し、長期間安定して高い有機塩素化
合物分解性能を得ることができる集じん灰の処理方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記加熱装
置を用いた集じん灰の処理方法において、有機塩素化合
物の安定した分解性能が得られないという現状に鑑み、
加熱装置における集じん灰の加熱脱塩素化時の気相中の
水分、酸素濃度および分解生成物の挙動と脱塩素化処理
性能との関係について調査したところ、集じん灰に含ま
れる水分が蒸発して水蒸気となり、この水蒸気が加熱装
置の入口または出口の比較的温度が低い部分で結露して
灰のスムーズな搬送が阻害されること、被処理灰の性情
および処理量の変化等に伴って前記気相中の酸素濃度が
変動し、該酸素濃度の変動に応じて有機塩素化合物の分
解性能が変動すること、および一旦分解して気相中に移
行した分解生成物の一部が、処理後の灰冷却工程におい
て、処理灰表面で再度ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等を合成する
場合があること等を発見した。このような発見に基いて
集じん灰の加熱処理方法について鋭意研究した結果、本
発明者は、１００℃以上の加熱空気を導入しつつ、内部
ガスを抜き出して加熱装置内を負圧とし、この負圧状態
下で集じん灰を３００℃以上に加熱することにより、加
熱装置内における集じん灰の移動がスムーズとなり、し
かも一旦分解して気相中に移行した有機塩素化合物の処
理灰表面での再合成が回避され、有機塩素化合物の分解
性能が安定することを見出し、本発明に到達した。
置を用いた集じん灰の処理方法において、有機塩素化合
物の安定した分解性能が得られないという現状に鑑み、
加熱装置における集じん灰の加熱脱塩素化時の気相中の
水分、酸素濃度および分解生成物の挙動と脱塩素化処理
性能との関係について調査したところ、集じん灰に含ま
れる水分が蒸発して水蒸気となり、この水蒸気が加熱装
置の入口または出口の比較的温度が低い部分で結露して
灰のスムーズな搬送が阻害されること、被処理灰の性情
および処理量の変化等に伴って前記気相中の酸素濃度が
変動し、該酸素濃度の変動に応じて有機塩素化合物の分
解性能が変動すること、および一旦分解して気相中に移
行した分解生成物の一部が、処理後の灰冷却工程におい
て、処理灰表面で再度ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等を合成する
場合があること等を発見した。このような発見に基いて
集じん灰の加熱処理方法について鋭意研究した結果、本
発明者は、１００℃以上の加熱空気を導入しつつ、内部
ガスを抜き出して加熱装置内を負圧とし、この負圧状態
下で集じん灰を３００℃以上に加熱することにより、加
熱装置内における集じん灰の移動がスムーズとなり、し
かも一旦分解して気相中に移行した有機塩素化合物の処
理灰表面での再合成が回避され、有機塩素化合物の分解
性能が安定することを見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本願で特許請求される発明は、
次のとおりである。 （１）ごみ焼却処理施設の排ガス処理工程で捕集された
集じん灰を加熱装置に導入して加熱し、前記集じん灰に
含まれる有機塩素化合物を分解する集じん灰の処理方法
において、前記加熱装置に１００℃以上の加熱空気を導
入するとともに、内部ガスを抜き出して加熱装置内を負
圧とし、該負圧下で集じん灰を３００℃以上に加熱する
ことを特徴とする集じん灰の処理方法。 （２）前記加熱装置から抜き出される内部ガス中の酸素
濃度を検出し、該酸素濃度に基いて集じん灰の加熱温度
を制御することを特徴とする（１）記載の集じん灰の処
理方法。 （３）前記１００℃以上の加熱空気の供給量を被処理灰
１ｋｇ当たり５〜５０Ｎリットル、前記加熱装置内圧力
を−１〜−２０ｍｍＡｑとすることを特徴とする（１）
記載の集じん灰の処理方法。
次のとおりである。 （１）ごみ焼却処理施設の排ガス処理工程で捕集された
集じん灰を加熱装置に導入して加熱し、前記集じん灰に
含まれる有機塩素化合物を分解する集じん灰の処理方法
において、前記加熱装置に１００℃以上の加熱空気を導
入するとともに、内部ガスを抜き出して加熱装置内を負
圧とし、該負圧下で集じん灰を３００℃以上に加熱する
ことを特徴とする集じん灰の処理方法。 （２）前記加熱装置から抜き出される内部ガス中の酸素
濃度を検出し、該酸素濃度に基いて集じん灰の加熱温度
を制御することを特徴とする（１）記載の集じん灰の処
理方法。 （３）前記１００℃以上の加熱空気の供給量を被処理灰
１ｋｇ当たり５〜５０Ｎリットル、前記加熱装置内圧力
を−１〜−２０ｍｍＡｑとすることを特徴とする（１）
記載の集じん灰の処理方法。
【０００７】
【作用】加熱装置内に１００℃以上の加熱空気を導入
し、これに応じて内部ガスを抜き出して前記加熱装置内
を負圧に保ちつつ、集じん灰を３００℃以上に加熱する
ことにより、前記集じん灰に含まれる水分が蒸発した水
蒸気の加熱装置内における結露を防止することができる
ので被処理灰の搬送がスムーズとなる。また、一旦分解
して気相中に移行した有機塩素化合物の分解生成物を内
部ガスとして連続的に排出することにより、前記分解生
成物と処理灰との再接触が回避されるので、処理灰表面
における有機塩素化合物の再合成が防止され、有機塩素
化合物の分解性能が安定する。
し、これに応じて内部ガスを抜き出して前記加熱装置内
を負圧に保ちつつ、集じん灰を３００℃以上に加熱する
ことにより、前記集じん灰に含まれる水分が蒸発した水
蒸気の加熱装置内における結露を防止することができる
ので被処理灰の搬送がスムーズとなる。また、一旦分解
して気相中に移行した有機塩素化合物の分解生成物を内
部ガスとして連続的に排出することにより、前記分解生
成物と処理灰との再接触が回避されるので、処理灰表面
における有機塩素化合物の再合成が防止され、有機塩素
化合物の分解性能が安定する。
【０００８】本発明において、抜き出される内部ガス中
の酸素濃度を検出し、例えば酸素濃度が高い時には、処
理温度を高くし、一方、酸素濃度が低いときには必要以
上に処理温度を高くしないように、処理温度を制御する
ことが好ましい。これによって高酸素濃度時に加熱不足
による処理応力低下を防止することができ、また低酸素
濃度時のランニングコストの低減および装置の延命を図
ることができる。
の酸素濃度を検出し、例えば酸素濃度が高い時には、処
理温度を高くし、一方、酸素濃度が低いときには必要以
上に処理温度を高くしないように、処理温度を制御する
ことが好ましい。これによって高酸素濃度時に加熱不足
による処理応力低下を防止することができ、また低酸素
濃度時のランニングコストの低減および装置の延命を図
ることができる。
【０００９】本発明において、１００℃以上の加熱空気
の導入量は、被処理集じん灰１ｋｇ当たり５〜２０Ｎリ
ットルであることが好ましい。２０Ｎリットルよりも多
いと集じん灰が飛散して安定処理ができず、一方、５Ｎ
リットルよりも少ないと水蒸気の排気および分解生成物
の抜き出し効果が減少する。本発明において、集じん灰
の加熱装置としては、例えば単筒型ロータリーキルン、
多筒型ロータリーキルン、水平型スクリュー、傾斜型ス
クリュー、竪型スクリュー等があげられるが、特に限定
されない。
の導入量は、被処理集じん灰１ｋｇ当たり５〜２０Ｎリ
ットルであることが好ましい。２０Ｎリットルよりも多
いと集じん灰が飛散して安定処理ができず、一方、５Ｎ
リットルよりも少ないと水蒸気の排気および分解生成物
の抜き出し効果が減少する。本発明において、集じん灰
の加熱装置としては、例えば単筒型ロータリーキルン、
多筒型ロータリーキルン、水平型スクリュー、傾斜型ス
クリュー、竪型スクリュー等があげられるが、特に限定
されない。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。図１は、本発明の実施に用いられる単筒型ロータ
リーキルンを示す説明図である。このロータリーキルン
は、加熱管１と、該加熱管１の入口フード２および出口
フード３と、前記入口フード２に連結された加熱空気Ｄ
の導入管４と、出口フード３に連結された内部ガスの抜
出管５と、該内部ガス抜出管５に順次設けられた酸素濃
度検出器１５、圧力調節バルブ１０および排風機１１
と、前記加熱管１に集じん灰Ａを導入する定量供給機６
と、加熱管１を加熱する加熱装置７および加熱温度を検
出する温度検出器１２と、前記加熱管１を回転駆動する
駆動装置８と、前記出口フード３の下部に設けられたシ
ール装置９と、該シール装置９の近傍に設けられた温度
検出器１３と、前記出口フード３と内部ガス抜出管５の
接続部に配置された圧力検出器１４とから主として構成
されている。なお、１６は前記内部ガスの酸素濃度に基
いて加熱管１の加熱温度を調節する温度調節器である。
する。図１は、本発明の実施に用いられる単筒型ロータ
リーキルンを示す説明図である。このロータリーキルン
は、加熱管１と、該加熱管１の入口フード２および出口
フード３と、前記入口フード２に連結された加熱空気Ｄ
の導入管４と、出口フード３に連結された内部ガスの抜
出管５と、該内部ガス抜出管５に順次設けられた酸素濃
度検出器１５、圧力調節バルブ１０および排風機１１
と、前記加熱管１に集じん灰Ａを導入する定量供給機６
と、加熱管１を加熱する加熱装置７および加熱温度を検
出する温度検出器１２と、前記加熱管１を回転駆動する
駆動装置８と、前記出口フード３の下部に設けられたシ
ール装置９と、該シール装置９の近傍に設けられた温度
検出器１３と、前記出口フード３と内部ガス抜出管５の
接続部に配置された圧力検出器１４とから主として構成
されている。なお、１６は前記内部ガスの酸素濃度に基
いて加熱管１の加熱温度を調節する温度調節器である。
【００１１】このような構成において、加熱管１は加熱
装置７によって、例えば設定温度５００℃で加熱され、
駆動装置８で所定回転数で回転される。このように加熱
され、回転駆動する加熱管１に加熱空気導入管４および
入口フード２を経て、１００℃以上、例えば１５０℃の
加熱空気が、被処理灰１ｋｇ当たり、例えば１０Ｎリッ
トルの割合で導入される。また加熱空気の導入に伴い、
内部ガス抜出管５に設けられた排風機１１によって内部
ガスが抜き出され、加熱管１内は、例えば−１０ｍｍＡ
ｑ程度の負圧となる。このような負圧状態の加熱管１に
定量供給機６によって集じん灰Ａが投入される。加熱管
１に導入された集じん灰Ａは、例えば４００℃まで昇温
し、該集じん灰Ａに含まれるＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等の有
機塩素化合物は分解除去され、一部は気相中に移行す
る。このように有機塩素化合物が分解除去された集じん
灰は、出口フード３で内部ガスと分離された後、シール
装置９を経て処理灰Ｂとして系外へ排出される。一方、
処理灰Ｂと分離された、有機塩素化合物が分解した分解
生成物を含む内部ガスは内部ガス抜出管５および排風機
１１を経て装置外に抜き出され、排ガスＣとして、例え
ばごみ焼却処理施設の排ガス処理装置の集じん装置前流
に導入されて別途処理される。このとき加熱管１から抜
き出される内部ガス中の酸素濃度が酸素濃度検出器１５
で検出され、この検出値は温度調節器１６に伝達され、
該検出値に基いて加熱管１の加熱温度が制御される。す
なわち、加熱管の設定温度は、例えば酸素濃度が高いと
きは比較的高く、酸素濃度が低いときは低くなるように
設定される。加熱管の内部温度および出口フード内の温
度はそれぞれ温度検出器１２および１３で検出される。
装置７によって、例えば設定温度５００℃で加熱され、
駆動装置８で所定回転数で回転される。このように加熱
され、回転駆動する加熱管１に加熱空気導入管４および
入口フード２を経て、１００℃以上、例えば１５０℃の
加熱空気が、被処理灰１ｋｇ当たり、例えば１０Ｎリッ
トルの割合で導入される。また加熱空気の導入に伴い、
内部ガス抜出管５に設けられた排風機１１によって内部
ガスが抜き出され、加熱管１内は、例えば−１０ｍｍＡ
ｑ程度の負圧となる。このような負圧状態の加熱管１に
定量供給機６によって集じん灰Ａが投入される。加熱管
１に導入された集じん灰Ａは、例えば４００℃まで昇温
し、該集じん灰Ａに含まれるＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等の有
機塩素化合物は分解除去され、一部は気相中に移行す
る。このように有機塩素化合物が分解除去された集じん
灰は、出口フード３で内部ガスと分離された後、シール
装置９を経て処理灰Ｂとして系外へ排出される。一方、
処理灰Ｂと分離された、有機塩素化合物が分解した分解
生成物を含む内部ガスは内部ガス抜出管５および排風機
１１を経て装置外に抜き出され、排ガスＣとして、例え
ばごみ焼却処理施設の排ガス処理装置の集じん装置前流
に導入されて別途処理される。このとき加熱管１から抜
き出される内部ガス中の酸素濃度が酸素濃度検出器１５
で検出され、この検出値は温度調節器１６に伝達され、
該検出値に基いて加熱管１の加熱温度が制御される。す
なわち、加熱管の設定温度は、例えば酸素濃度が高いと
きは比較的高く、酸素濃度が低いときは低くなるように
設定される。加熱管の内部温度および出口フード内の温
度はそれぞれ温度検出器１２および１３で検出される。
【００１２】本実施例によれば、集じん灰の加熱処理時
に加熱空気導入管４から加熱空気Ｄが導入されるととも
に、内部ガスが内部ガス抜出管５および排風器１１を経
て装置外に抜き出されるので、分解して気相中に移行し
た有機塩素化合物の分解生成物は出口フード３で処理灰
Ｂと効率よく分離される。従って、処理灰Ｂ表面におけ
る有機塩素化合物の再合成を防止することができ、分解
性能が安定する。また加熱管内は常時負圧に保たれてい
るので、分解生成物を含む内部ガスが装置外へ漏出する
ことはない。従って、加熱装置周辺の環境汚染を防止す
ることができる。さらに、集じん灰の加熱温度を３００
℃以上とし、該加熱温度を内部ガスの酸素濃度に基いて
制御することにより、常に、高い有機塩素化合物分解性
能を維持し、かつランニングコストの低減および装置の
延命を図ることができる。
に加熱空気導入管４から加熱空気Ｄが導入されるととも
に、内部ガスが内部ガス抜出管５および排風器１１を経
て装置外に抜き出されるので、分解して気相中に移行し
た有機塩素化合物の分解生成物は出口フード３で処理灰
Ｂと効率よく分離される。従って、処理灰Ｂ表面におけ
る有機塩素化合物の再合成を防止することができ、分解
性能が安定する。また加熱管内は常時負圧に保たれてい
るので、分解生成物を含む内部ガスが装置外へ漏出する
ことはない。従って、加熱装置周辺の環境汚染を防止す
ることができる。さらに、集じん灰の加熱温度を３００
℃以上とし、該加熱温度を内部ガスの酸素濃度に基いて
制御することにより、常に、高い有機塩素化合物分解性
能を維持し、かつランニングコストの低減および装置の
延命を図ることができる。
【００１３】本実施例において、内部ガス中の酸素濃度
が、５ｖｏｌ％以下の場合、加熱管の設定温度は、例え
ば５００℃、５〜１０ｖｏｌ％のとき設定温度は、例え
ば５５０℃、１０〜１５ｖｏｌ％のとき設定温度は、例
えば６００℃、１５ｖｏｌ％以上のとき設定温度は、例
えば６５０℃とされる。内部ガス中の酸素濃度、加熱管
設定温度および加熱灰温度の関係を表１に示す。
が、５ｖｏｌ％以下の場合、加熱管の設定温度は、例え
ば５００℃、５〜１０ｖｏｌ％のとき設定温度は、例え
ば５５０℃、１０〜１５ｖｏｌ％のとき設定温度は、例
えば６００℃、１５ｖｏｌ％以上のとき設定温度は、例
えば６５０℃とされる。内部ガス中の酸素濃度、加熱管
設定温度および加熱灰温度の関係を表１に示す。
【表１】
【００１４】 次に、本発明の具体的実施例を説明する。 実施例１ 図１の装置を用い、加熱管の回転数：８．５ｒｐｍ、加
熱空気温度：１５０℃、集じん灰１ｋｇ当たりの加熱空
気の導入量：１０Ｎリットル、内部圧力：−１０Ａｑ、
灰処理量：１００ｋｇ／ｈｒとし、内部ガス中の酸素濃
度の変化に基いて前記表１に示したように加熱温度を制
御しながら、都市ごみ焼却処理施設の集じん装置で捕集
した集じん灰を処理し、処理灰を任意に６回サンプリン
グしてＰＣＤＤ、ＰＣＤＦの除去率を求めたところ、内
部ガスの酸素濃度の変化にかかわらず、ほぼ１００％に
近い、除去率が得られた。
熱空気温度：１５０℃、集じん灰１ｋｇ当たりの加熱空
気の導入量：１０Ｎリットル、内部圧力：−１０Ａｑ、
灰処理量：１００ｋｇ／ｈｒとし、内部ガス中の酸素濃
度の変化に基いて前記表１に示したように加熱温度を制
御しながら、都市ごみ焼却処理施設の集じん装置で捕集
した集じん灰を処理し、処理灰を任意に６回サンプリン
グしてＰＣＤＤ、ＰＣＤＦの除去率を求めたところ、内
部ガスの酸素濃度の変化にかかわらず、ほぼ１００％に
近い、除去率が得られた。
【００１５】内部ガス中の酸素濃度変化とサンプリング
時点を図２に、各サンプルのＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ除去率
を表２にそれぞれ示す。
時点を図２に、各サンプルのＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ除去率
を表２にそれぞれ示す。
【００１６】
【表２】 図２において、（１）〜（６）は、処理灰のサンプリン
グ時を示す。内部ガス中の酸素濃度は、集じん灰の加熱
処理中、約１〜１１ｖｏｌ％の範囲で変動している。
グ時を示す。内部ガス中の酸素濃度は、集じん灰の加熱
処理中、約１〜１１ｖｏｌ％の範囲で変動している。
【００１７】表２において、内部ガス中の酸素濃度がか
なり変化したにもかかわらず、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦは、
ほぼ１００％に近い高い効率で除去されていることが分
かる。
なり変化したにもかかわらず、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦは、
ほぼ１００％に近い高い効率で除去されていることが分
かる。
【００１８】
【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によれば、１
００℃以上の加熱空気を導入するとともに、内部ガスを
抜き出して加熱管内を負圧状態にして集じん灰を３００
℃以上に加熱することにより、分解生成物と処理灰とを
効果的に分離することができるので、有機塩素化合物の
再合成を防止し、長期間安定して高い有機塩素化合物除
去率が得られる。
００℃以上の加熱空気を導入するとともに、内部ガスを
抜き出して加熱管内を負圧状態にして集じん灰を３００
℃以上に加熱することにより、分解生成物と処理灰とを
効果的に分離することができるので、有機塩素化合物の
再合成を防止し、長期間安定して高い有機塩素化合物除
去率が得られる。
【００１９】本願の請求項２記載の発明によれば、前記
発明の効果に加え、加熱不足による処理応力の低下を防
止し、またランニングコストの低減および装置の延命を
図ることができる。本願の請求項３記載の発明によれ
ば、有機塩素化合物が分解した分解生成物を含む内部ガ
スの装置外への漏洩を防止できるので、加熱装置周辺の
環境汚染を防止することができる。
発明の効果に加え、加熱不足による処理応力の低下を防
止し、またランニングコストの低減および装置の延命を
図ることができる。本願の請求項３記載の発明によれ
ば、有機塩素化合物が分解した分解生成物を含む内部ガ
スの装置外への漏洩を防止できるので、加熱装置周辺の
環境汚染を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に使用される単筒式ロータリ
ーキルンの説明図。
ーキルンの説明図。
【図２】実施例における内部ガス中の酸素濃度の変化を
示す図。
示す図。
【図３】従来技術を示す説明図。
１…加熱管、２…入口フード、３…出口フード、４…加
熱空気導入管、５…内部ガス抜出管、６…定量供給機、
７…加熱装置、８…駆動装置、９…シール装置、１０…
圧力調節バルブ、１１…排風機、１２、１３…温度検出
器、１４…圧力検出器、１５…酸素濃度検出器、１６…
温度調節器。
熱空気導入管、５…内部ガス抜出管、６…定量供給機、
７…加熱装置、８…駆動装置、９…シール装置、１０…
圧力調節バルブ、１１…排風機、１２、１３…温度検出
器、１４…圧力検出器、１５…酸素濃度検出器、１６…
温度調節器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 7/00 １０３ Ｚ 8409−3Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 ごみ焼却処理施設の排ガス処理工程で捕
集された集じん灰を加熱装置に導入して加熱し、前記集
じん灰に含まれる有機塩素化合物を分解する集じん灰の
処理方法において、前記加熱装置に１００℃以上の加熱
空気を導入するとともに、内部ガスを抜き出して加熱装
置内を負圧とし、該負圧下で集じん灰を３００℃以上に
加熱することを特徴とする集じん灰の処理方法。 - 【請求項２】 前記加熱装置から抜き出される内部ガス
中の酸素濃度を検出し、該酸素濃度に基いて集じん灰の
加熱温度を制御することを特徴とする請求項１記載の集
じん灰の処理方法。 - 【請求項３】 前記１００℃以上の加熱空気の供給量を
被処理灰１ｋｇ当たり５〜５０Ｎリットル、加熱装置内
圧力を−１〜−２０ｍｍＡｑとすることを特徴とする請
求項１記載の集じん灰の処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP26018393A JP3309257B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 集じん灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26018393A JP3309257B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 集じん灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112172A true JPH07112172A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3309257B2 JP3309257B2 (ja) | 2002-07-29 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26018393A Expired - Fee Related JP3309257B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 集じん灰の処理方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3309257B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095383A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 汚染物質浄化装置における分解ガス処理方法及び装置 |
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-
1993
- 1993-10-18 JP JP26018393A patent/JP3309257B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114622093A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-14 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 |
| CN114622093B (zh) * | 2022-03-14 | 2024-01-30 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法 |
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