JP2512665B2 - 焼却灰処理方法 - Google Patents
焼却灰処理方法Info
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- JP2512665B2 JP2512665B2 JP4243077A JP24307792A JP2512665B2 JP 2512665 B2 JP2512665 B2 JP 2512665B2 JP 4243077 A JP4243077 A JP 4243077A JP 24307792 A JP24307792 A JP 24307792A JP 2512665 B2 JP2512665 B2 JP 2512665B2
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- incineration
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- lime
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却灰処理方法に係
り、さらに詳しくは、ごみ焼却施設から排出される、都
市ごみや産業廃棄物を焼却した焼却灰（以下、単に焼却
灰という）に含まれる、有害な有機塩素化合物を低減す
るための焼却灰処理方法に関する。
り、さらに詳しくは、ごみ焼却施設から排出される、都
市ごみや産業廃棄物を焼却した焼却灰（以下、単に焼却
灰という）に含まれる、有害な有機塩素化合物を低減す
るための焼却灰処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】人体にとって有害な有機塩素化合物、特
に芳香族系化合物、例えば、ＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベ
ンゾダイオキシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフ
ラン）等のような高毒性の芳香族系塩素化合物は、農薬
の副生物またはごみ焼却の際の二次生成物として生成さ
れ、環境を汚染することが知られている（Ｋ．Ｏｌｉｅ
ｅｔ ａｌ，Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ，６，４５５（１
９７７）、およびＴ．Ｗａｋｉｍｏｔｏ ｅｔ ａｌ，
Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ＨｅａｌｔｈＰｅｒｓｐ
ｅｃｔｉｖｅｓ，５９，１５９（１９８５））。
に芳香族系化合物、例えば、ＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベ
ンゾダイオキシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフ
ラン）等のような高毒性の芳香族系塩素化合物は、農薬
の副生物またはごみ焼却の際の二次生成物として生成さ
れ、環境を汚染することが知られている（Ｋ．Ｏｌｉｅ
ｅｔ ａｌ，Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ，６，４５５（１
９７７）、およびＴ．Ｗａｋｉｍｏｔｏ ｅｔ ａｌ，
Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ＨｅａｌｔｈＰｅｒｓｐ
ｅｃｔｉｖｅｓ，５９，１５９（１９８５））。
【０００３】ごみ焼却処理施設に付設されている電気集
塵器（ＥＰ）およびその他の媒塵除去装置から排出され
る焼却灰中には、前記ＰＣＤＤやＰＣＤＦ等の有機塩素
化合物が混入するおそれがあるり、ＰＣＤＤやＰＣＤＦ
等を含有した焼却灰を、例えば埋め立てに用いた場合、
浸出水等を経て人体や動・植物に還流し、悪影響を及ぼ
す危険がある。
塵器（ＥＰ）およびその他の媒塵除去装置から排出され
る焼却灰中には、前記ＰＣＤＤやＰＣＤＦ等の有機塩素
化合物が混入するおそれがあるり、ＰＣＤＤやＰＣＤＦ
等を含有した焼却灰を、例えば埋め立てに用いた場合、
浸出水等を経て人体や動・植物に還流し、悪影響を及ぼ
す危険がある。
【０００４】このような焼却灰中の有機塩素化合物を低
減する方法としては、例えば低酸素濃度雰囲気で加熱処
理する方法等が知られている。図２は、従来の焼却灰処
理方法に使用される焼却灰処理装置の説明図である。こ
の装置は、焼却灰２９の投入口２２および処理灰の排出
口２３を有する灰処理装置本体２１と、該装置本体２１
の長手方向の中心軸上に配置された、導入部スクリュー
２４および排出部スクリュー２５を有する回転軸２６
と、該回転軸２６に付設された攪拌羽根２７と、前記装
置本体２１を外部から加熱するバンドヒータ２８とから
主として構成されている。焼却灰投入口２２から導入さ
れた焼却灰２９は、回転軸２６の回転によりスクリュー
２４、攪拌羽根２７の作用を受けて低酸素濃度雰囲気の
中を排出口２３に向かって移動し、移動の間にバンドヒ
ータ２８で、例えば４００℃に加熱され、該焼却灰２９
に含まれるダンイオキシン等の有機塩素化合物が分解す
る。
減する方法としては、例えば低酸素濃度雰囲気で加熱処
理する方法等が知られている。図２は、従来の焼却灰処
理方法に使用される焼却灰処理装置の説明図である。こ
の装置は、焼却灰２９の投入口２２および処理灰の排出
口２３を有する灰処理装置本体２１と、該装置本体２１
の長手方向の中心軸上に配置された、導入部スクリュー
２４および排出部スクリュー２５を有する回転軸２６
と、該回転軸２６に付設された攪拌羽根２７と、前記装
置本体２１を外部から加熱するバンドヒータ２８とから
主として構成されている。焼却灰投入口２２から導入さ
れた焼却灰２９は、回転軸２６の回転によりスクリュー
２４、攪拌羽根２７の作用を受けて低酸素濃度雰囲気の
中を排出口２３に向かって移動し、移動の間にバンドヒ
ータ２８で、例えば４００℃に加熱され、該焼却灰２９
に含まれるダンイオキシン等の有機塩素化合物が分解す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術は、有機塩素化合物の除去率の点で十分とはいえ
ず、高い除去率が得られる焼却灰処理方法の開発が望ま
れていた。本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解
決し、比較的低温で、ダイオキシン等の有機塩素化合物
を効率よく分解、除去することができる焼却灰処理方法
を提供することにある。
技術は、有機塩素化合物の除去率の点で十分とはいえ
ず、高い除去率が得られる焼却灰処理方法の開発が望ま
れていた。本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解
決し、比較的低温で、ダイオキシン等の有機塩素化合物
を効率よく分解、除去することができる焼却灰処理方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、焼却灰を加
熱して該焼却灰に含まれる有機塩素化合物を分解する焼
却灰処理方法において、有機塩素化合物の分解速度を増
大させるためには、有機塩素化合物が分解したときに発
生する塩素系成分を安定な化合物として固定すればよい
ことに着目し、鋭意研究の結果、焼却灰を反応活性の高
いカルシウム化合物、例えば生石灰の存在下に加熱する
ことにより、有機塩素化合物の分解率が向上すること、
および加熱処理後の焼却灰を所定温度以下に急冷するこ
とによって分解ガスの一部との再結合を防止できること
を見出し、本発明に到達した。
熱して該焼却灰に含まれる有機塩素化合物を分解する焼
却灰処理方法において、有機塩素化合物の分解速度を増
大させるためには、有機塩素化合物が分解したときに発
生する塩素系成分を安定な化合物として固定すればよい
ことに着目し、鋭意研究の結果、焼却灰を反応活性の高
いカルシウム化合物、例えば生石灰の存在下に加熱する
ことにより、有機塩素化合物の分解率が向上すること、
および加熱処理後の焼却灰を所定温度以下に急冷するこ
とによって分解ガスの一部との再結合を防止できること
を見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち本発明は、ごみ焼却施設から排出
される焼却灰を加熱して該焼却灰に含まれる有機塩素化
合物を分解する焼却灰処理方法において、前記焼却灰を
石灰の存在下に３５０〜５５０℃で加熱し、次いで２５
０℃以下に急冷することを特徴とする。なお、焼却灰に
は、もともと比較的多量のカルシウム化合物が含まれて
いるが、その大部分はＣａＣＯ3 （ｍｐ：８９８℃）、
ＣａＣｌ2 （ｍｐ：７２２℃）であり、熱的安定性が極
めて高く、焼却灰中の有機塩素化合物が分解した塩素系
成分とは有効に反応し得ないものと推測する。
される焼却灰を加熱して該焼却灰に含まれる有機塩素化
合物を分解する焼却灰処理方法において、前記焼却灰を
石灰の存在下に３５０〜５５０℃で加熱し、次いで２５
０℃以下に急冷することを特徴とする。なお、焼却灰に
は、もともと比較的多量のカルシウム化合物が含まれて
いるが、その大部分はＣａＣＯ3 （ｍｐ：８９８℃）、
ＣａＣｌ2 （ｍｐ：７２２℃）であり、熱的安定性が極
めて高く、焼却灰中の有機塩素化合物が分解した塩素系
成分とは有効に反応し得ないものと推測する。
【０００８】
【作用】焼却灰を石灰の存在下に加熱処理することによ
って有機塩素化合物の分解が促進するメカニズムは必ず
しも明らかではないが、加熱された有機塩素化合物から
解離した塩素または塩化物（塩素系成分）は、添加され
た石灰と反応して、例えば熱的安定生の高いＣａＣｌ2
等になり、不活性化されるものと考えられる。
って有機塩素化合物の分解が促進するメカニズムは必ず
しも明らかではないが、加熱された有機塩素化合物から
解離した塩素または塩化物（塩素系成分）は、添加され
た石灰と反応して、例えば熱的安定生の高いＣａＣｌ2
等になり、不活性化されるものと考えられる。
【０００９】本発明において、焼却灰の加熱温度は３５
０℃以上、好ましくは４００〜５５０℃である。３５０
℃よりも低いと有機塩素化合物の分解が不十分となる。
石灰は生石灰（ＣａＯ）でも消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）
であってもよく、その添加量は被処理焼却灰に対してＣ
ａ換算で１〜１５重量％が好ましく、より好ましくは５
〜１０重量％である。また、石灰は粉末状で添加するこ
とが好ましく、加熱炉に導入する前の焼却灰に予め所定
量の石灰粉末を添加し、十分に混合した後、加熱処理す
ることが好ましい。
０℃以上、好ましくは４００〜５５０℃である。３５０
℃よりも低いと有機塩素化合物の分解が不十分となる。
石灰は生石灰（ＣａＯ）でも消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）
であってもよく、その添加量は被処理焼却灰に対してＣ
ａ換算で１〜１５重量％が好ましく、より好ましくは５
〜１０重量％である。また、石灰は粉末状で添加するこ
とが好ましく、加熱炉に導入する前の焼却灰に予め所定
量の石灰粉末を添加し、十分に混合した後、加熱処理す
ることが好ましい。
【００１０】本発明において、加熱処理された後の焼却
灰は、分解ガスの一部との再結合を防ぐために、高温の
まま分解ガスと素早く分離することが好ましく、その
後、速やかに２５０℃以下に急冷することが好ましい。
灰は、分解ガスの一部との再結合を防ぐために、高温の
まま分解ガスと素早く分離することが好ましく、その
後、速やかに２５０℃以下に急冷することが好ましい。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例によってさらに詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施例に使用する焼却灰処
理装置の説明図である。この装置は、焼却灰１と石灰１
３とを混合攪拌する混合槽１４と、石灰１３と混合した
焼却灰１を加熱管３の入口に投入する原料供給機２と、
該加熱管３を加熱する加熱炉４と、該加熱炉４に設けら
れた伝熱ヒータ６と、前記加熱管３の出口側に設けられ
た排ガス出口７および処理灰の出口８と、該処理灰出口
８に設けられた冷却装置９と、前記加熱管３の内部に配
置された温度検出器１０と、該温度検出器１０の検出値
を基に加熱管３内部の温度を調節する温度調節器５と、
加熱管３の内壁への灰の付着を防止する槌打手段１１と
から主として構成されており、前記加熱管３は焼却灰の
入口から出口側に向かって、例えば６゜の下り勾配を有
するように配置されている。
明する。図１は、本発明の一実施例に使用する焼却灰処
理装置の説明図である。この装置は、焼却灰１と石灰１
３とを混合攪拌する混合槽１４と、石灰１３と混合した
焼却灰１を加熱管３の入口に投入する原料供給機２と、
該加熱管３を加熱する加熱炉４と、該加熱炉４に設けら
れた伝熱ヒータ６と、前記加熱管３の出口側に設けられ
た排ガス出口７および処理灰の出口８と、該処理灰出口
８に設けられた冷却装置９と、前記加熱管３の内部に配
置された温度検出器１０と、該温度検出器１０の検出値
を基に加熱管３内部の温度を調節する温度調節器５と、
加熱管３の内壁への灰の付着を防止する槌打手段１１と
から主として構成されており、前記加熱管３は焼却灰の
入口から出口側に向かって、例えば６゜の下り勾配を有
するように配置されている。
【００１２】このような構成において、混合槽１４に導
入された焼却灰１は、Ｃａ換算で５〜１０重量％の石灰
１３と混合された後、原料供給機２を経て自転する加熱
管３に供給される。加熱管３に供給された焼却灰１は、
図示省略したリフターの作用を受けて攪拌・混合され、
加熱管３の傾斜勾配に沿って処理灰出口８に向かって移
動する。このとき焼却灰１は外部槌打手段１１による殴
打によって管内壁への付着が防止されつつ、加熱炉４
で、例えば約４００〜５００℃に加熱され、該焼却灰１
に含まれる有機塩素化合物が分解する。分解によって発
生した塩素系成分は焼却灰に混合された前記石灰１３と
反応してカルシウム塩として固定される。このようにし
て有機塩素化合物が分解、除去された焼却灰１は処理灰
１２として処理灰出口８から流出し、冷却装置９で、例
えば２００℃以下に急冷された後、系外に廃棄される。
一方、分解排ガス１５は排ガス出口７から流出し、必要
に応じて処理された後、系外に放出される。
入された焼却灰１は、Ｃａ換算で５〜１０重量％の石灰
１３と混合された後、原料供給機２を経て自転する加熱
管３に供給される。加熱管３に供給された焼却灰１は、
図示省略したリフターの作用を受けて攪拌・混合され、
加熱管３の傾斜勾配に沿って処理灰出口８に向かって移
動する。このとき焼却灰１は外部槌打手段１１による殴
打によって管内壁への付着が防止されつつ、加熱炉４
で、例えば約４００〜５００℃に加熱され、該焼却灰１
に含まれる有機塩素化合物が分解する。分解によって発
生した塩素系成分は焼却灰に混合された前記石灰１３と
反応してカルシウム塩として固定される。このようにし
て有機塩素化合物が分解、除去された焼却灰１は処理灰
１２として処理灰出口８から流出し、冷却装置９で、例
えば２００℃以下に急冷された後、系外に廃棄される。
一方、分解排ガス１５は排ガス出口７から流出し、必要
に応じて処理された後、系外に放出される。
【００１３】本実施例によれば、加熱処理される焼却灰
１にあらかじめ石灰１３を混合させたことにより、焼却
灰が加熱されて分解する有機塩素化合物中の塩素系成分
をカルシウム塩として固定することができるので、焼却
灰中の有機塩素化合物の分解が促進され、比較的低温で
も高い分解率を得ることができる。したがって、処理時
間を短縮することもできる。
１にあらかじめ石灰１３を混合させたことにより、焼却
灰が加熱されて分解する有機塩素化合物中の塩素系成分
をカルシウム塩として固定することができるので、焼却
灰中の有機塩素化合物の分解が促進され、比較的低温で
も高い分解率を得ることができる。したがって、処理時
間を短縮することもできる。
【００１４】本実施例において、加熱炉４の加熱源とし
ては、例えば伝熱ヒータが使用されるが、伝熱ヒータの
代りに、例えば液体またはガス燃料を燃焼するバーナを
使用してもよい。また他の装置で発生した高温ガスを利
用してもよい。処理灰１２を冷却する冷却装置９として
は、例えばバドル／ジャケット水冷式冷却器が使用され
るが、他の公知の冷却装置を使用することもできる。本
実施例において、加熱管３の内壁面に、焼却灰の攪拌混
合を促進する手段として、例えばリフターを設けること
が好ましい。
ては、例えば伝熱ヒータが使用されるが、伝熱ヒータの
代りに、例えば液体またはガス燃料を燃焼するバーナを
使用してもよい。また他の装置で発生した高温ガスを利
用してもよい。処理灰１２を冷却する冷却装置９として
は、例えばバドル／ジャケット水冷式冷却器が使用され
るが、他の公知の冷却装置を使用することもできる。本
実施例において、加熱管３の内壁面に、焼却灰の攪拌混
合を促進する手段として、例えばリフターを設けること
が好ましい。
【００１５】次に、本発明の具体的実施例を説明する。 実施例１ 図１の装置を用い、加熱管３の回転数を８．８ｒｐｍ、
加熱分解温度を４００℃、焼却灰に対する消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2 ）の添加量をＣａ換算で５重量％、処理量を
２０ｋｇ／ｈｒ、加熱管内の滞留時間を３．２ｍｉｎ
（加熱ゾーンの滞留時間：２．０ｍｉｎ）とし、加熱管
内がわずかに負圧となるように排ガス出口側を５リット
ル／ｍｉｎで吸引しながら、ごみ焼却処理施設から発生
したＥＰ灰を加熱処理したところ、クロルベンゼンの除
去率が９５．０％、ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン
（ＰＣＤＤ）の除去率が９９．６％、ポリ塩素化ジベン
ゾフラン（ＰＣＤＦ）の除去率が９９．４％であった。
なお、Ｃａ（ＯＨ）2 の粉末は被処理焼却灰にあらかじ
め添加し、十分混合した後、加熱管３に導入した。また
試料の目的成分は、供試焼却灰２０ｇをトルエン１００
ｍｌで６時間ソックスレー抽出し、これを１ｍｌまで濃
縮し、次いでガスクロマトグラフ（ＧＣ／ＭＳ（ＪＥＯ
Ｌ ＤＸ−３０３ＨＦ））を用いて分析した。 比較例１ 消石灰を混入させない以外は前記実施例１と同様にして
同様の加熱処理を行ったところ、クロルベンゼンの除去
率が６５．０％、ＰＣＤＤの除去率が８２．０％、ＰＣ
ＤＦの除去率が９４．０％であった。
加熱分解温度を４００℃、焼却灰に対する消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）2 ）の添加量をＣａ換算で５重量％、処理量を
２０ｋｇ／ｈｒ、加熱管内の滞留時間を３．２ｍｉｎ
（加熱ゾーンの滞留時間：２．０ｍｉｎ）とし、加熱管
内がわずかに負圧となるように排ガス出口側を５リット
ル／ｍｉｎで吸引しながら、ごみ焼却処理施設から発生
したＥＰ灰を加熱処理したところ、クロルベンゼンの除
去率が９５．０％、ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン
（ＰＣＤＤ）の除去率が９９．６％、ポリ塩素化ジベン
ゾフラン（ＰＣＤＦ）の除去率が９９．４％であった。
なお、Ｃａ（ＯＨ）2 の粉末は被処理焼却灰にあらかじ
め添加し、十分混合した後、加熱管３に導入した。また
試料の目的成分は、供試焼却灰２０ｇをトルエン１００
ｍｌで６時間ソックスレー抽出し、これを１ｍｌまで濃
縮し、次いでガスクロマトグラフ（ＧＣ／ＭＳ（ＪＥＯ
Ｌ ＤＸ−３０３ＨＦ））を用いて分析した。 比較例１ 消石灰を混入させない以外は前記実施例１と同様にして
同様の加熱処理を行ったところ、クロルベンゼンの除去
率が６５．０％、ＰＣＤＤの除去率が８２．０％、ＰＣ
ＤＦの除去率が９４．０％であった。
【００１６】実施例２ 加熱温度を４５０℃とした以外は前記実施例１と同様に
して同様の焼却灰加熱処理を行ったところ、クロルベン
ゼンの除去率が９９、９８％、ＰＣＤＤの除去率が９
９．９％、ＰＣＤＦの除去率が９９．８％であった。 実施例３ 消石灰の添加量をＣａ換算で１０重量％とした以外は前
記実施例２と同様にして同様の焼却灰加熱処理を行った
ところ、クロルベンゼンの除去率が９９、９％、ＰＣＤ
Ｄの除去率が９９．９％、ＰＣＤＦの除去率が９９．３
％であった。 比較例２ 消石灰を添加しない以外は前記実施例２と同様にして同
様の試験を行ったところ、クロルベンゼンの除去率が８
８．０％、ＰＣＤＤの除去率が９４．０％、ＰＣＤＦの
除去率が９８．０％であった。
して同様の焼却灰加熱処理を行ったところ、クロルベン
ゼンの除去率が９９、９８％、ＰＣＤＤの除去率が９
９．９％、ＰＣＤＦの除去率が９９．８％であった。 実施例３ 消石灰の添加量をＣａ換算で１０重量％とした以外は前
記実施例２と同様にして同様の焼却灰加熱処理を行った
ところ、クロルベンゼンの除去率が９９、９％、ＰＣＤ
Ｄの除去率が９９．９％、ＰＣＤＦの除去率が９９．３
％であった。 比較例２ 消石灰を添加しない以外は前記実施例２と同様にして同
様の試験を行ったところ、クロルベンゼンの除去率が８
８．０％、ＰＣＤＤの除去率が９４．０％、ＰＣＤＦの
除去率が９８．０％であった。
【００１７】結果をまとめて表１に示す。 ＣＢ：クロロベンゼン、 ＰＣＤＤ：ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン ＰＣＤＦ：ポリ塩素化ジベンゾフラン 表１から、Ｃａ換算で５重量％となるように消石灰を添
加した実施例１は比較例１に比べ、クロルベンゼンの除
去率が大幅に向上していることが分かる。また、従来４
５０℃以上で加熱しなければ得られなかったＰＣＤＤ、
ＰＣＤＦの除去率９９％以上が、分解温度４００℃で達
成できたことが分かる。
加した実施例１は比較例１に比べ、クロルベンゼンの除
去率が大幅に向上していることが分かる。また、従来４
５０℃以上で加熱しなければ得られなかったＰＣＤＤ、
ＰＣＤＦの除去率９９％以上が、分解温度４００℃で達
成できたことが分かる。
【００１８】さらにＣａ換算で５〜１０重量％となるよ
うに消石灰を添加した実施例２および３から、石灰の存
在下に４５０℃で加熱処理すれば、クロルベンゼン、Ｐ
ＣＤＤおよびＰＣＤＦの全てをほぼ１００％分解除去で
きること分かる。
うに消石灰を添加した実施例２および３から、石灰の存
在下に４５０℃で加熱処理すれば、クロルベンゼン、Ｐ
ＣＤＤおよびＰＣＤＦの全てをほぼ１００％分解除去で
きること分かる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、石灰の存在下に焼却灰
を加熱処理することにより、焼却灰中のダイオキシン等
の有機塩素化合物の分解速度が向上し、比較的低温でも
高い除去率を得ることができる。
を加熱処理することにより、焼却灰中のダイオキシン等
の有機塩素化合物の分解速度が向上し、比較的低温でも
高い除去率を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に使用する焼却灰処理装置の
説明図。
説明図。
【図２】従来技術を説明するための図。 １…焼却灰、２…原料供給機、３…加熱管、４…加熱
炉、５…温度調節器、６…伝熱ヒータ、７…排ガス出
口、８…処理灰出口、９…冷却装置、１０…温度検出
器、１１…槌内手段、１２…処理灰、１３…石灰、１４
…混合槽、１５…排ガス。
炉、５…温度調節器、６…伝熱ヒータ、７…排ガス出
口、８…処理灰出口、９…冷却装置、１０…温度検出
器、１１…槌内手段、１２…処理灰、１３…石灰、１４
…混合槽、１５…排ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 法喜 淳二 千葉県鎌ヶ谷市丸山３−４−７ 上山荘 102 (56)参考文献 特開 昭63−74942（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ごみ焼却処理施設から排出される焼却灰
を加熱して該焼却灰に含まれる有機塩素化合物を分解す
る焼却灰処理方法において、前記焼却灰を石灰の存在下
に３５０〜５５０℃で加熱し、次いで２５０℃以下に急
冷することを特徴とする焼却灰処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4243077A JP2512665B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 焼却灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4243077A JP2512665B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 焼却灰処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159646A JPH06159646A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2512665B2 true JP2512665B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=17098444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4243077A Expired - Lifetime JP2512665B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 焼却灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512665B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3465708B1 (ja) * | 2002-06-26 | 2003-11-10 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 粉状廃棄物の加熱処理装置 |
| JP5629053B2 (ja) * | 2008-01-10 | 2014-11-19 | 宇部興産株式会社 | セメントの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374942A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | 堺化学工業株式会社 | 石炭燃焼ボイラにおけるスラグの処理方法 |
| JP2725819B2 (ja) * | 1988-06-15 | 1998-03-11 | 三井造船株式会社 | ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 |
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1992
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