JP2001025735A - 灰処理方法 - Google Patents
灰処理方法Info
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- JP2001025735A JP2001025735A JP2000096737A JP2000096737A JP2001025735A JP 2001025735 A JP2001025735 A JP 2001025735A JP 2000096737 A JP2000096737 A JP 2000096737A JP 2000096737 A JP2000096737 A JP 2000096737A JP 2001025735 A JP2001025735 A JP 2001025735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】灰中の有機塩素化合物を脱塩素化するに止まら
ず、完全に酸化分解し得る灰処理方法を提供する。 【解決手段】灰を加熱処理装置内に導入して加熱し、灰
中に含まれる有機塩素化合物を分解する灰処理方法にお
いて、加熱処理装置出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖ
ｏｌ％になるように加熱処理装置１に導入する空気量を
制御する。
ず、完全に酸化分解し得る灰処理方法を提供する。 【解決手段】灰を加熱処理装置内に導入して加熱し、灰
中に含まれる有機塩素化合物を分解する灰処理方法にお
いて、加熱処理装置出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖ
ｏｌ％になるように加熱処理装置１に導入する空気量を
制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、灰処理方法、特
に、都市ごみ、産業廃棄物などの廃棄物焼却炉から排出
される排ガス処理工程で捕集された集塵灰に含まれる、
例えば、ダイオキシンなどの有機塩素化合物を分解除去
する灰処理方法に関するものである。
に、都市ごみ、産業廃棄物などの廃棄物焼却炉から排出
される排ガス処理工程で捕集された集塵灰に含まれる、
例えば、ダイオキシンなどの有機塩素化合物を分解除去
する灰処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人体にとって有害な有機塩素化合物、特
に、ＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン）、Ｐ
ＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラン）などのダイオキシ
ン類は、都市ごみなどの廃棄物の焼却処理施設から排出
される排ガス又は集塵灰に含まれており、環境を汚染す
ることが知られている。係る有機塩素化合物対策とし
て、１９９０年１２月２６日、厚生省から「ダイオキシ
ン類発生防止等ガイドライン」が通知され、更に、１９
９７年１月２３日に「ごみ処理に係るダイオキシン類発
生防止等ガイドライン」（新ガイドライン）が通知さ
れ、都市ごみなどの廃棄物焼却処理施設から排出される
ダイオキシン類等について、益々、規制が強化されつつ
ある。
に、ＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン）、Ｐ
ＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラン）などのダイオキシ
ン類は、都市ごみなどの廃棄物の焼却処理施設から排出
される排ガス又は集塵灰に含まれており、環境を汚染す
ることが知られている。係る有機塩素化合物対策とし
て、１９９０年１２月２６日、厚生省から「ダイオキシ
ン類発生防止等ガイドライン」が通知され、更に、１９
９７年１月２３日に「ごみ処理に係るダイオキシン類発
生防止等ガイドライン」（新ガイドライン）が通知さ
れ、都市ごみなどの廃棄物焼却処理施設から排出される
ダイオキシン類等について、益々、規制が強化されつつ
ある。
【０００３】ごみ焼却処理施設から排出される集塵灰中
の有機塩素化合物を低減する方法としては、例えば、加
熱処理装置による集塵灰の加熱処理方法が知られている
が、従来は、集塵灰を加熱処理装置にて有機塩素化合物
を分解する際に、空気の侵入を制限したり、供給空気量
を一定にしていたために、単にダイオキシン類が脱塩素
化されるに止まったり、灰中の未燃物量により加熱処理
装置内の酸素濃度が変動した。
の有機塩素化合物を低減する方法としては、例えば、加
熱処理装置による集塵灰の加熱処理方法が知られている
が、従来は、集塵灰を加熱処理装置にて有機塩素化合物
を分解する際に、空気の侵入を制限したり、供給空気量
を一定にしていたために、単にダイオキシン類が脱塩素
化されるに止まったり、灰中の未燃物量により加熱処理
装置内の酸素濃度が変動した。
【０００４】その結果、脱塩素化されたダイオキシン類
が冷却の過程で再合成されたり、加熱処理装置内の酸素
濃度の変動に応じて有機塩素化合物の分解性能が変動す
る一方、一旦分解して気相中に移行した分解生成物の一
部が処理後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤＤ、Ｐ
ＣＤＦなどに再合成する場合があった。
が冷却の過程で再合成されたり、加熱処理装置内の酸素
濃度の変動に応じて有機塩素化合物の分解性能が変動す
る一方、一旦分解して気相中に移行した分解生成物の一
部が処理後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤＤ、Ｐ
ＣＤＦなどに再合成する場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来の
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、灰中の有機塩素化合物を脱塩素化するに止まら
ず、完全に酸化分解し得る灰処理方法を提供することに
ある。
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、灰中の有機塩素化合物を脱塩素化するに止まら
ず、完全に酸化分解し得る灰処理方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明に係る灰処理方法は、灰を加
熱処理装置内に導入して加熱し、灰中に含まれる有機塩
素化合物を分解する灰処理方法において、加熱処理装置
出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように
加熱処理装置に導入する空気量を制御することを特徴と
している。
め、請求項１に記載の発明に係る灰処理方法は、灰を加
熱処理装置内に導入して加熱し、灰中に含まれる有機塩
素化合物を分解する灰処理方法において、加熱処理装置
出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように
加熱処理装置に導入する空気量を制御することを特徴と
している。
【０００７】請求項１に記載の発明のように、加熱処理
装置出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるよ
うに加熱処理装置に導入する空気量を制御することよ
り、導入空気中の酸素を利用して有機塩素化合物をほぼ
完全に酸化分解することができる。従って、分解生成物
の一部が処理後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤ
Ｄ、ＰＣＤＦなどに再合成することも実質的に無くなっ
た。
装置出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるよ
うに加熱処理装置に導入する空気量を制御することよ
り、導入空気中の酸素を利用して有機塩素化合物をほぼ
完全に酸化分解することができる。従って、分解生成物
の一部が処理後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤ
Ｄ、ＰＣＤＦなどに再合成することも実質的に無くなっ
た。
【０００８】ここで、加熱処理装置出口排ガスの酸素濃
度が５ｖｏｌ％未満になると、加熱処理装置内が酸素不
足に陥るため、灰中の有機塩素化合物を完全に酸化分解
することが困難になる。一方、加熱処理装置出口排ガス
の酸素濃度が２０ｖｏｌ％を超える場合は、加熱処理装
置に大量の空気を導入することとなり、不経済である。
度が５ｖｏｌ％未満になると、加熱処理装置内が酸素不
足に陥るため、灰中の有機塩素化合物を完全に酸化分解
することが困難になる。一方、加熱処理装置出口排ガス
の酸素濃度が２０ｖｏｌ％を超える場合は、加熱処理装
置に大量の空気を導入することとなり、不経済である。
【０００９】上記の如く、加熱処理装置に導入する空気
量としては、加熱処理装置から排出される排ガス中の酸
素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように制御することが
好ましいが、より好ましくは、８〜１２ｖｏｌ％の範囲
が好ましい。また、請求項２に記載の発明に係る灰処理
方法は、加熱処理装置によって灰を４００〜５５０℃に
加熱することを特徴としている。
量としては、加熱処理装置から排出される排ガス中の酸
素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように制御することが
好ましいが、より好ましくは、８〜１２ｖｏｌ％の範囲
が好ましい。また、請求項２に記載の発明に係る灰処理
方法は、加熱処理装置によって灰を４００〜５５０℃に
加熱することを特徴としている。
【００１０】上記の如く、加熱処理装置による灰の加熱
温度は、４００〜５５０℃以上が好ましいが、より好ま
しくは、４３０〜５００℃の範囲が好ましい。加熱処理
装置による灰の加熱温度が５５０℃を超えると、Ｃｌ分
等による装置の腐食対策が必要になり、加熱温度が４０
０℃未満になると、ダイオキシン類除去率が低下する等
の問題がある。
温度は、４００〜５５０℃以上が好ましいが、より好ま
しくは、４３０〜５００℃の範囲が好ましい。加熱処理
装置による灰の加熱温度が５５０℃を超えると、Ｃｌ分
等による装置の腐食対策が必要になり、加熱温度が４０
０℃未満になると、ダイオキシン類除去率が低下する等
の問題がある。
【００１１】加熱処理装置内の灰の滞留時間は、１０分
以内に、速やかに４００℃以上に到達する事が好まし
い。滞留時間が１０分を超えると、加熱途中の灰中にダ
イオキシン類が合成され除去率が低下する。
以内に、速やかに４００℃以上に到達する事が好まし
い。滞留時間が１０分を超えると、加熱途中の灰中にダ
イオキシン類が合成され除去率が低下する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参酌しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１は、本発明の方法を実施
する灰処理装置の概略図であり、加熱処理装置１は、電
気加熱方式又は燃料燃焼加熱方式による加熱部２と複数
の内筒３とから成る多筒型のロータリーキルンであり、
定量供給装置５によって導入した集塵灰Ａを加熱管内の
滞留時間１０分以内で４００℃以上に加熱するようにな
っている。図２に示すように、各内筒３は、灰を短時間
で均一加熱するため、内壁面に複数の攪拌翼４を備えて
いる。
の実施の形態を説明する。図１は、本発明の方法を実施
する灰処理装置の概略図であり、加熱処理装置１は、電
気加熱方式又は燃料燃焼加熱方式による加熱部２と複数
の内筒３とから成る多筒型のロータリーキルンであり、
定量供給装置５によって導入した集塵灰Ａを加熱管内の
滞留時間１０分以内で４００℃以上に加熱するようにな
っている。図２に示すように、各内筒３は、灰を短時間
で均一加熱するため、内壁面に複数の攪拌翼４を備えて
いる。
【００１３】上記の加熱処理装置１は、入口部に設けた
定量供給機５によってホッパー６内の集塵灰Ａを導入す
るようになっている。また、空気加熱器７によって２０
〜２００℃に加熱された加熱空気が定量供給機５に供給
されるようになっている。空気加熱器としては、例え
ば、ヒーターを内蔵した空気加熱器や、熱交換器が好ま
しいが、加熱処理装置の熱源として、油、ガス等の燃料
燃焼方式を採用した場合、加熱ガスの一部を供給するこ
とができる。また、空気を導入するため、ブロワー８が
用いられている。
定量供給機５によってホッパー６内の集塵灰Ａを導入す
るようになっている。また、空気加熱器７によって２０
〜２００℃に加熱された加熱空気が定量供給機５に供給
されるようになっている。空気加熱器としては、例え
ば、ヒーターを内蔵した空気加熱器や、熱交換器が好ま
しいが、加熱処理装置の熱源として、油、ガス等の燃料
燃焼方式を採用した場合、加熱ガスの一部を供給するこ
とができる。また、空気を導入するため、ブロワー８が
用いられている。
【００１４】加熱処理装置内に２０℃以上の加熱空気を
供給することにより、集じん灰中に含まれる水分が加熱
処理装置内で水蒸気となり、温度の低い加熱処理装置入
口部分で結露し、灰のスムーズな供給を阻害することが
できる。
供給することにより、集じん灰中に含まれる水分が加熱
処理装置内で水蒸気となり、温度の低い加熱処理装置入
口部分で結露し、灰のスムーズな供給を阻害することが
できる。
【００１５】一方、加熱処理装置１の出口部に設けた出
口フード９の後方にダストコレクター（集塵装置）１０
及び吸引ブロワー１１が順に設けられ、加熱処理装置１
内のガスを焼却炉（図示せず）に強制的に排出するよう
になっている。
口フード９の後方にダストコレクター（集塵装置）１０
及び吸引ブロワー１１が順に設けられ、加熱処理装置１
内のガスを焼却炉（図示せず）に強制的に排出するよう
になっている。
【００１６】また、出口フード９とダストコレクター１
０との間の排ガス管１２に設けた酸素濃度検出器１３に
よって加熱空気供給管１４のバルブ１５をコントロール
し、加熱処理装置１出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖ
ｏｌ％になるように加熱処理装置１に導入する空気量を
制御するようになっている。また、排ガス管１２に設け
た圧力検出器１６によってダストコレクター１０の後方
のバルブ１７を制御するようになっている。
０との間の排ガス管１２に設けた酸素濃度検出器１３に
よって加熱空気供給管１４のバルブ１５をコントロール
し、加熱処理装置１出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖ
ｏｌ％になるように加熱処理装置１に導入する空気量を
制御するようになっている。また、排ガス管１２に設け
た圧力検出器１６によってダストコレクター１０の後方
のバルブ１７を制御するようになっている。
【００１７】更に、出口フード９の下方に冷却ジャケッ
ト１８を有するローリードラム型の冷却装置１９を設
け、出口フード９にて排ガスから分離した加熱処理灰を
数分以内、好ましくは５分以内に、１００℃以下、好ま
しくは８０℃以下に冷却するようになっている。この冷
却装置１９にて冷却された冷却灰は、図示しないコンベ
アにて所定の箇所に搬送される。
ト１８を有するローリードラム型の冷却装置１９を設
け、出口フード９にて排ガスから分離した加熱処理灰を
数分以内、好ましくは５分以内に、１００℃以下、好ま
しくは８０℃以下に冷却するようになっている。この冷
却装置１９にて冷却された冷却灰は、図示しないコンベ
アにて所定の箇所に搬送される。
【００１８】上記のダストコレクター１０で捕集した飛
灰は、図示しない配管を通って上記のホッパー６に戻さ
れるようになっている。また、上記加熱処理装置１及び
冷却装置１９は、若干、下り勾配を有するように設置さ
れている。
灰は、図示しない配管を通って上記のホッパー６に戻さ
れるようになっている。また、上記加熱処理装置１及び
冷却装置１９は、若干、下り勾配を有するように設置さ
れている。
【００１９】上記のように、本発明は、加熱処理装置出
口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように加
熱処理装置に導入する空気量を制御したから、導入空気
中の酸素を利用して有機塩素化合物をほぼ完全に酸化分
解することができた。従って、分解生成物の一部が処理
後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦな
どに再合成することも実質的に無くなった。
口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように加
熱処理装置に導入する空気量を制御したから、導入空気
中の酸素を利用して有機塩素化合物をほぼ完全に酸化分
解することができた。従って、分解生成物の一部が処理
後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦな
どに再合成することも実質的に無くなった。
【００２０】
【実施例】（実施例１）灰中のダイオキシン（以下、Ｄ
ＸＮｓと称する）分解の反応機構を把握するため、流動
床炉の実飛灰を５００℃、５ｈｒ、空気雰囲気下で有機
物を除去処理した試料を質量分析検出器付流通型固定床
小型反応器（１〜３ｃｃ）に充填し、ＤＸＮｓの分解を
模擬する物質としてｏ−クロロフェノール（以下、ＣＰ
と称する）をパルス注入し、その分解挙動により評価を
行った。
ＸＮｓと称する）分解の反応機構を把握するため、流動
床炉の実飛灰を５００℃、５ｈｒ、空気雰囲気下で有機
物を除去処理した試料を質量分析検出器付流通型固定床
小型反応器（１〜３ｃｃ）に充填し、ＤＸＮｓの分解を
模擬する物質としてｏ−クロロフェノール（以下、ＣＰ
と称する）をパルス注入し、その分解挙動により評価を
行った。
【００２１】酸素濃度の影響把握のため、反応温度を４
５０℃、酸素濃度を０ｖｏｌ％、５ｖｏｌ％、８ｖｏｌ
％、１２ｖｏｌ％、１５ｖｏｌ％、２０ｖｏｌ％の６段
階に変化させ、有機塩素化合物分解反応中の酸化分解の
割合を求めた。
５０℃、酸素濃度を０ｖｏｌ％、５ｖｏｌ％、８ｖｏｌ
％、１２ｖｏｌ％、１５ｖｏｌ％、２０ｖｏｌ％の６段
階に変化させ、有機塩素化合物分解反応中の酸化分解の
割合を求めた。
【００２２】その結果を「表１」に示す。この「表１」
から酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になると、有機塩素化
合物分解反応中の酸化分解の割合が９０％以上になるこ
とが分かった。なお、酸化分解による比率は、ＣＰを指
数物質として、未反応のＣＰ量及びＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ量の
収支により求めた。
から酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になると、有機塩素化
合物分解反応中の酸化分解の割合が９０％以上になるこ
とが分かった。なお、酸化分解による比率は、ＣＰを指
数物質として、未反応のＣＰ量及びＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ量の
収支により求めた。
【００２３】
【表１】
【００２４】（実施例２）ごみ焼却炉の飛灰を、灰処理
量４００ｋｇ／ｈの外熱式ロータリーキルン式の加熱処
理装置で、加熱空気温度８０℃、加熱処理装置出口排ガ
スの酸素濃度１２％、加熱温度４６０℃、加熱処理装置
内の灰の滞留時間約５分、その内、灰が常温から４００
℃に到達するまでの時間約３分３０秒、４００℃以上４
６０℃に加熱される時間約１分３０秒にて処理したとき
のダイオキシン類の除去例を「表２」に示す。
量４００ｋｇ／ｈの外熱式ロータリーキルン式の加熱処
理装置で、加熱空気温度８０℃、加熱処理装置出口排ガ
スの酸素濃度１２％、加熱温度４６０℃、加熱処理装置
内の灰の滞留時間約５分、その内、灰が常温から４００
℃に到達するまでの時間約３分３０秒、４００℃以上４
６０℃に加熱される時間約１分３０秒にて処理したとき
のダイオキシン類の除去例を「表２」に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】（実施例３）ごみ焼却炉の飛灰を灰処理量
４００ｋｇ／ｈの外熱式ロータリーキルン式の加熱処理
装置で処理したときのダイオキシン類除去率と加熱温度
の関係を図３に示す。
４００ｋｇ／ｈの外熱式ロータリーキルン式の加熱処理
装置で処理したときのダイオキシン類除去率と加熱温度
の関係を図３に示す。
【００２７】
【発明の効果】上記のように、本発明は、加熱処理装置
出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように
加熱処理装置に導入する空気量を制御したから、導入空
気中の酸素を利用して有機塩素化合物をほぼ完全に酸化
分解することができた。従って、分解生成物の一部が処
理後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ
などに再合成することも実質的に無くなった。
出口排ガスの酸素濃度が５〜２０ｖｏｌ％になるように
加熱処理装置に導入する空気量を制御したから、導入空
気中の酸素を利用して有機塩素化合物をほぼ完全に酸化
分解することができた。従って、分解生成物の一部が処
理後の灰冷却工程において、再度、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ
などに再合成することも実質的に無くなった。
【図１】本発明に係る灰処理方法を実施するための装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】加熱処理装置の横断面図である。
【図３】ダイオキシン類除去率と加熱温度の関係を示す
図である。
図である。
Ａ 灰 １ 加熱処理装置
フロントページの続き (72)発明者 杉浦 公昭 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内 (72)発明者 神田 伸靖 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BB00 BD11 4D004 AA37 AB07 AC08 CA22 CB09 CC02 DA02 DA03 DA06 DA10 DA20 4H006 AA05 AC13 AC26 BC10 BE30
Claims (2)
- 【請求項１】 灰を加熱処理装置内に導入して加熱し、
灰中に含まれる有機塩素化合物を分解する灰処理方法に
おいて、加熱処理装置出口排ガスの酸素濃度が５〜２０
ｖｏｌ％になるように加熱処理装置に導入する空気量を
制御することを特徴とする灰処理方法。 - 【請求項２】 加熱処理装置によって灰を４００〜５５
０℃に加熱することを特徴とする請求項１記載の灰処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096737A JP2001025735A (ja) | 1999-04-06 | 2000-03-31 | 灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-98621 | 1999-04-06 | ||
| JP9862199 | 1999-04-06 | ||
| JP2000096737A JP2001025735A (ja) | 1999-04-06 | 2000-03-31 | 灰処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025735A true JP2001025735A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=26439748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096737A Pending JP2001025735A (ja) | 1999-04-06 | 2000-03-31 | 灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025735A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301447A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-15 | Masataka Hanashima | 焼却灰の再生方法 |
| JP2006020909A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 汚染物の加熱分解処理方法およびハロゲン化芳香族化合物分解剤 |
| JP2006095383A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 汚染物質浄化装置における分解ガス処理方法及び装置 |
| JP2015054313A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 大阪瓦斯株式会社 | 焼却灰の処理方法と焼却設備 |
| JP2015188856A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガス処理方法及び処理装置 |
| JP2015188855A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガス処理方法及び処理装置 |
| CN113634584A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-12 | 北科蕴宏环保科技(北京)有限公司 | 一种新型飞灰热处理方法与装置 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096737A patent/JP2001025735A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4672896B2 (ja) * | 2001-04-09 | 2011-04-20 | 花嶋 正孝 | 焼却灰の再生方法 |
| JP2006020909A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 汚染物の加熱分解処理方法およびハロゲン化芳香族化合物分解剤 |
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| JP2015188856A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 住友大阪セメント株式会社 | 排ガス処理方法及び処理装置 |
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| CN113634584A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-12 | 北科蕴宏环保科技(北京)有限公司 | 一种新型飞灰热处理方法与装置 |
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