JPH1080675A - ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 - Google Patents
ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置Info
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- JPH1080675A JPH1080675A JP9221608A JP22160897A JPH1080675A JP H1080675 A JPH1080675 A JP H1080675A JP 9221608 A JP9221608 A JP 9221608A JP 22160897 A JP22160897 A JP 22160897A JP H1080675 A JPH1080675 A JP H1080675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ焼却炉焼却灰中に含まれる有害な有機塩
素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物の量を著しく低
減することができるごみ焼却炉の焼却灰処理装置を提供
する。 【解決手段】 ごみ焼却炉から排出される焼却灰を集塵
装置４０により回収するごみ焼却炉の焼却灰処理装置に
おいて、集塵装置４０から排出された焼却灰を所定形状
に造粒固化する造粒装置６４と、この造粒装置６４で造
粒された焼却灰の造粒物を加熱処理する流動層焼却炉６
６と、この流動層焼却炉６６からの排出物のうち粗大物
を含む不燃物を除去した所定サイズ以下の粒子を流動層
焼却炉６６に循環させるラインとを設ける。
素化合物、特に芳香族系有機塩素化合物の量を著しく低
減することができるごみ焼却炉の焼却灰処理装置を提供
する。 【解決手段】 ごみ焼却炉から排出される焼却灰を集塵
装置４０により回収するごみ焼却炉の焼却灰処理装置に
おいて、集塵装置４０から排出された焼却灰を所定形状
に造粒固化する造粒装置６４と、この造粒装置６４で造
粒された焼却灰の造粒物を加熱処理する流動層焼却炉６
６と、この流動層焼却炉６６からの排出物のうち粗大物
を含む不燃物を除去した所定サイズ以下の粒子を流動層
焼却炉６６に循環させるラインとを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉の焼却
灰処理方法および装置に係り、さらに詳しくは都市ごみ
および産業廃棄物を焼却処理する際に発生する焼却灰に
含まれる有害な有機塩素化合物、特に芳香族系塩素化合
物の量を低減するごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装
置に関するものである。
灰処理方法および装置に係り、さらに詳しくは都市ごみ
および産業廃棄物を焼却処理する際に発生する焼却灰に
含まれる有害な有機塩素化合物、特に芳香族系塩素化合
物の量を低減するごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人体にとって有害な有機塩素化合物、特
に芳香族系塩素化合物、例えばＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジ
ベンゾダイオキシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾ
フラン）等のような高毒性の芳香族系塩素化合物は、農
薬の副生物またはごみ焼却の際の２次生成物質として生
成され、環境を汚染することが知られている（ K. Olie
et al．Chemosphere. 6. 455 (1977)、および T. Wak
imoto et al. Environmental Health Perspectives.
59. 159 (1985))．図６は、従来の典型的なごみ焼却施
設のフローシートである。この施設は、焼却炉３１と、
該焼却炉３１に順次連結されたガス冷却炉３２、電気集
塵器３３および煙突３４とから主として構成されてい
る。ごみは焼却炉３１で約７５０〜９００℃で燃焼処理
され、その排ガスはガス冷却炉３２で約３００℃に冷却
された後、電気集塵器３３に入り、焼却灰とガスとに分
けられ、焼却灰は灰排出口から、ガスは煙突３４からそ
れぞれ系外に排出される。
に芳香族系塩素化合物、例えばＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジ
ベンゾダイオキシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾ
フラン）等のような高毒性の芳香族系塩素化合物は、農
薬の副生物またはごみ焼却の際の２次生成物質として生
成され、環境を汚染することが知られている（ K. Olie
et al．Chemosphere. 6. 455 (1977)、および T. Wak
imoto et al. Environmental Health Perspectives.
59. 159 (1985))．図６は、従来の典型的なごみ焼却施
設のフローシートである。この施設は、焼却炉３１と、
該焼却炉３１に順次連結されたガス冷却炉３２、電気集
塵器３３および煙突３４とから主として構成されてい
る。ごみは焼却炉３１で約７５０〜９００℃で燃焼処理
され、その排ガスはガス冷却炉３２で約３００℃に冷却
された後、電気集塵器３３に入り、焼却灰とガスとに分
けられ、焼却灰は灰排出口から、ガスは煙突３４からそ
れぞれ系外に排出される。
【０００３】しかし、上記ごみ焼却処理方法は、ごみ焼
却炉から排出された排ガス中の固形物（主に焼却灰）を
除去するだけのものであり、有害な有機塩素化合物、特
に芳香族系塩素化合物の除去については何ら考慮されて
いなかった。そこで本発明者らは、ごみ焼却処理施設か
ら排出される芳香族系塩素化合物を低減するために種々
の提案を行なってきた。
却炉から排出された排ガス中の固形物（主に焼却灰）を
除去するだけのものであり、有害な有機塩素化合物、特
に芳香族系塩素化合物の除去については何ら考慮されて
いなかった。そこで本発明者らは、ごみ焼却処理施設か
ら排出される芳香族系塩素化合物を低減するために種々
の提案を行なってきた。
【０００４】まず、先の出願（特開昭６３−２３６５１
３号）により、芳香族系塩素化合物の発生過程を明らか
にするとともに、その発生を防止する方法を示した。し
かし、この提案は有機塩素化合物の発生を抑制する効果
は充分であるが、一度発生したものの処理については考
慮されていなかった。そこで、別の先願（特開平１−１
５５９３７号）により、ごみ焼却炉排ガス中の有機塩素
化合物の除去方法を提案した。
３号）により、芳香族系塩素化合物の発生過程を明らか
にするとともに、その発生を防止する方法を示した。し
かし、この提案は有機塩素化合物の発生を抑制する効果
は充分であるが、一度発生したものの処理については考
慮されていなかった。そこで、別の先願（特開平１−１
５５９３７号）により、ごみ焼却炉排ガス中の有機塩素
化合物の除去方法を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記発明は、焼却炉排
ガス中の芳香族系塩素化合物に注目したものであり、排
ガス中の芳香族系塩素化合物は著しく低減されるが、排
ガスと分離された焼却灰中に含まれる有害有機塩素化合
物の除去については考慮されておらず、ごみ焼却処理設
備に付帯された電気集塵器（ＥＰ）およびその他の煤塵
除去装置から排出される焼却灰中には、ＰＣＤＤ、ＰＣ
ＤＦ等の有機塩素化合物が混入するおそれがある。この
焼却灰中に含有されてくるＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等は、埋
立地等において浸出水等を経て系外に流れ出し、人間を
初めとする動植物に悪影響をおよぼす可能性があった。
ガス中の芳香族系塩素化合物に注目したものであり、排
ガス中の芳香族系塩素化合物は著しく低減されるが、排
ガスと分離された焼却灰中に含まれる有害有機塩素化合
物の除去については考慮されておらず、ごみ焼却処理設
備に付帯された電気集塵器（ＥＰ）およびその他の煤塵
除去装置から排出される焼却灰中には、ＰＣＤＤ、ＰＣ
ＤＦ等の有機塩素化合物が混入するおそれがある。この
焼却灰中に含有されてくるＰＣＤＤ、ＰＣＤＦ等は、埋
立地等において浸出水等を経て系外に流れ出し、人間を
初めとする動植物に悪影響をおよぼす可能性があった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、ごみ焼却炉焼却灰中に含まれる有害な有機塩素化
合物、特に芳香族系有機塩素化合物の量を著しく低減す
ることができるごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置
を提供することにある。
決し、ごみ焼却炉焼却灰中に含まれる有害な有機塩素化
合物、特に芳香族系有機塩素化合物の量を著しく低減す
ることができるごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）ごみ焼却炉から排出される焼却灰を集塵装置によ
り回収するごみ焼却炉の焼却灰処理方法において、前記
回収された集塵灰を造粒装置で造粒した後、流動層焼却
炉に供給して３００℃以上に加熱し、該造粒した集塵灰
中に含まれる芳香族系塩素化合物を無害化することを特
徴とするごみ焼却炉の焼却灰処理方法。
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）ごみ焼却炉から排出される焼却灰を集塵装置によ
り回収するごみ焼却炉の焼却灰処理方法において、前記
回収された集塵灰を造粒装置で造粒した後、流動層焼却
炉に供給して３００℃以上に加熱し、該造粒した集塵灰
中に含まれる芳香族系塩素化合物を無害化することを特
徴とするごみ焼却炉の焼却灰処理方法。
【０００８】（２）ごみ焼却炉から排出される焼却灰を
集塵装置により回収するごみ焼却炉の焼却灰処理装置に
おいて、前記集塵装置から排出された焼却灰を所定形状
に造粒固化する造粒装置と、該造粒装置で造粒された焼
却灰の造粒物を加熱処理する流動層焼却炉と、該流動層
焼却炉からの排出物のうち粗大物を含む不燃物を除去し
た所定サイズ以下の粒子を前記流動層焼却炉に循環させ
るラインとを設けたことを特徴とするごみ焼却炉の焼却
灰処理装置。
集塵装置により回収するごみ焼却炉の焼却灰処理装置に
おいて、前記集塵装置から排出された焼却灰を所定形状
に造粒固化する造粒装置と、該造粒装置で造粒された焼
却灰の造粒物を加熱処理する流動層焼却炉と、該流動層
焼却炉からの排出物のうち粗大物を含む不燃物を除去し
た所定サイズ以下の粒子を前記流動層焼却炉に循環させ
るラインとを設けたことを特徴とするごみ焼却炉の焼却
灰処理装置。
【０００９】次に、本発明に到った経緯および実験結果
について説明する。本発明者らは、ごみ焼却処理施設の
電気集塵器により分離排出された数種のＥＰ灰を採取
し、その中に含まれる有機塩素化合物の定量分析を行な
った。その結果を表１に示す。
について説明する。本発明者らは、ごみ焼却処理施設の
電気集塵器により分離排出された数種のＥＰ灰を採取
し、その中に含まれる有機塩素化合物の定量分析を行な
った。その結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】次に、本発明者らは前記採取したＥＰ灰の
うちＥＡ−１について、処理温度１００〜６００℃で３
０分間加熱処理を行ない、処理後のＥＰ灰について前記
同様有機塩素化合物の定量分析を行なった。その分析結
果を表２に示す。なお、加熱処理は内容量６０mlのステ
ンレス製密閉容器を用い、供試ＥＰ灰２０g について行
なった。
うちＥＡ−１について、処理温度１００〜６００℃で３
０分間加熱処理を行ない、処理後のＥＰ灰について前記
同様有機塩素化合物の定量分析を行なった。その分析結
果を表２に示す。なお、加熱処理は内容量６０mlのステ
ンレス製密閉容器を用い、供試ＥＰ灰２０g について行
なった。
【００１２】
【表２】
【００１３】表２から明らかなように、加熱処理温度が
３００℃のときＰＣＤＤ、ＰＣＤＦおよびクロルベンゼ
ンの塩素数の多いものから分解して減少し始め、塩素数
の小さいものに移行する傾向が表われている。処理温度
をさらに高く４００℃にすると前記傾向は顕著になり、
５００℃以上にすると、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦおよびクロ
ルベンゼンともｎｄ（ネグリジブルスモール）となるこ
とが判明した。また加熱時間としては、例えば４３０〜
６１０℃の温度では０．１〜１０分程度が好ましい。
３００℃のときＰＣＤＤ、ＰＣＤＦおよびクロルベンゼ
ンの塩素数の多いものから分解して減少し始め、塩素数
の小さいものに移行する傾向が表われている。処理温度
をさらに高く４００℃にすると前記傾向は顕著になり、
５００℃以上にすると、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦおよびクロ
ルベンゼンともｎｄ（ネグリジブルスモール）となるこ
とが判明した。また加熱時間としては、例えば４３０〜
６１０℃の温度では０．１〜１０分程度が好ましい。
【００１４】以上の知見に基づき、本発明者らはごみ焼
却処理施設から排出される焼却灰を３００℃以上に加熱
することにより、焼却灰中の有機塩素化合物を著しく低
減できることを見い出した。焼却灰の加熱温度が３００
℃未満では有機塩素化合物が充分に分解されない。また
焼却灰を造粒したのち流動層焼却炉に導入して高温処理
することにより、焼却灰中の芳香族系塩素化合物をほぼ
完全に無害化することができることを見出し、本発明に
到達した。
却処理施設から排出される焼却灰を３００℃以上に加熱
することにより、焼却灰中の有機塩素化合物を著しく低
減できることを見い出した。焼却灰の加熱温度が３００
℃未満では有機塩素化合物が充分に分解されない。また
焼却灰を造粒したのち流動層焼却炉に導入して高温処理
することにより、焼却灰中の芳香族系塩素化合物をほぼ
完全に無害化することができることを見出し、本発明に
到達した。
【００１５】本発明において、焼却灰を加熱処理する装
置としては、流動層焼却炉を用いる。ごみを焼却する焼
却炉が流動層焼却炉であれば当該流動層焼却炉を使用す
ることもできる。本発明において、加熱処理後の焼却灰
はできるだけ速く２００℃以下に冷却することが好まし
く、これにより処理後の焼却灰中に塩素が残存している
場合でも、有機塩素化合物の再生を防止することができ
る。
置としては、流動層焼却炉を用いる。ごみを焼却する焼
却炉が流動層焼却炉であれば当該流動層焼却炉を使用す
ることもできる。本発明において、加熱処理後の焼却灰
はできるだけ速く２００℃以下に冷却することが好まし
く、これにより処理後の焼却灰中に塩素が残存している
場合でも、有機塩素化合物の再生を防止することができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施例によりさら
に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるご
み焼却炉の焼却灰処理方法を示す装置系統図である。図
において、電気集塵器４０からロータリバルブ５０によ
り排出された焼却灰は造粒装置６４で所定のサイズに造
粒固化された後、ライン７２から流動層焼却炉６６に送
られ、ここで６００〜８００℃に加熱して処理される。
処理された焼却灰の造粒物は、流動媒体と共にスクリュ
ーコンベア６８により、振動ふるい７０に送られ、ここ
で不燃物を含む粗大物がライン７６から系外に除去さ
れ、所定サイズ以下の流動媒体等はライン７４を経由し
て流動層炉６６に戻される。
に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるご
み焼却炉の焼却灰処理方法を示す装置系統図である。図
において、電気集塵器４０からロータリバルブ５０によ
り排出された焼却灰は造粒装置６４で所定のサイズに造
粒固化された後、ライン７２から流動層焼却炉６６に送
られ、ここで６００〜８００℃に加熱して処理される。
処理された焼却灰の造粒物は、流動媒体と共にスクリュ
ーコンベア６８により、振動ふるい７０に送られ、ここ
で不燃物を含む粗大物がライン７６から系外に除去さ
れ、所定サイズ以下の流動媒体等はライン７４を経由し
て流動層炉６６に戻される。
【００１７】この実施例によれば、電気集塵器４０で集
塵された焼却灰は、さらに造粒装置６４で所定の形状に
造粒された後、造粒物の形状下で流動層焼却炉６６で高
温処理されるので、焼却灰中の芳香族系塩素化合物が完
全に無害化処理され、系外に全く排出されないという利
点がある。
塵された焼却灰は、さらに造粒装置６４で所定の形状に
造粒された後、造粒物の形状下で流動層焼却炉６６で高
温処理されるので、焼却灰中の芳香族系塩素化合物が完
全に無害化処理され、系外に全く排出されないという利
点がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ごみ焼却処理施設から
排出され、集塵装置によって回収された焼却灰を所定粒
径に造粒したのち、流動層焼却炉に導入して３００℃以
上に加熱処理することにより、焼却灰中の有機塩素化合
物をほぼ完全に無害化することができ、有機塩素化合物
の系外への排出を防止することができる。
排出され、集塵装置によって回収された焼却灰を所定粒
径に造粒したのち、流動層焼却炉に導入して３００℃以
上に加熱処理することにより、焼却灰中の有機塩素化合
物をほぼ完全に無害化することができ、有機塩素化合物
の系外への排出を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すごみ焼却炉の焼却灰処
理方法の装置系統図。
理方法の装置系統図。
【図２】従来のごみ焼却処理施設のフローを示す図。
３１…焼却炉、３２…冷却炉、３３…電気集塵器、３４
…煙突、４０…電気集塵器、６４…造粒装置、６６…流
動層焼却炉、６８…スクリューコンベア、７０…振動ふ
るい、７２、７４、７６…ライン。
…煙突、４０…電気集塵器、６４…造粒装置、６６…流
動層焼却炉、６８…スクリューコンベア、７０…振動ふ
るい、７２、７４、７６…ライン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 一也 神奈川県横浜市緑区藤が丘１−20−10 (72)発明者 大竹 宏 埼玉県蓮田市綾瀬25−４ (72)発明者 板谷 真積 千葉県市原市辰巳台東４−15
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみ焼却炉から排出される焼却灰を集塵
装置により回収するごみ焼却炉の焼却灰処理方法におい
て、前記回収された集塵灰を造粒装置で造粒した後、流
動層焼却炉に供給して３００℃以上に加熱し、該造粒し
た集塵灰中に含まれる芳香族系塩素化合物を無害化する
ことを特徴とするごみ焼却炉の焼却灰処理方法。 - 【請求項２】 ごみ焼却炉から排出される焼却灰を集塵
装置により回収するごみ焼却炉の焼却灰処理装置におい
て、前記集塵装置から排出された焼却灰を所定形状に造
粒固化する造粒装置と、該造粒装置で造粒された焼却灰
の造粒物を加熱処理する流動層焼却炉と、該流動層焼却
炉からの排出物のうち粗大物を含む不燃物を除去した所
定サイズ以下の粒子を前記流動層焼却炉に循環させるラ
インとを設けたことを特徴とするごみ焼却炉の焼却灰処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221608A JPH1080675A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221608A JPH1080675A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035779A Division JP2725819B2 (ja) | 1988-06-15 | 1989-02-15 | ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080675A true JPH1080675A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=16769424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9221608A Withdrawn JPH1080675A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | ごみ焼却炉の焼却灰処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080675A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1354646A1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-10-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of treating heavy metal and/or organic compound |
| KR100495317B1 (ko) * | 2002-03-14 | 2005-06-14 | 고등기술연구원연구조합 | 속각재 용융 시스템 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP9221608A patent/JPH1080675A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100495317B1 (ko) * | 2002-03-14 | 2005-06-14 | 고등기술연구원연구조합 | 속각재 용융 시스템 |
| EP1354646A1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-10-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of treating heavy metal and/or organic compound |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980205 |