CN104870900A - 直接接触高温热解吸 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于处理受污染物的直接接触高温热解吸设备(100)，包括：通过直接接触进行解吸使致污物从受污染物中释放的解吸装置(3)；用于对至少部分致污物进行氧化的氧化装置(5)；用于将释放后的致污物从解吸装置(3)往下游输送至氧化装置(5)的管道装置(202)；以及位于解吸装置(3)与氧化装置(5)之间的抽风装置(200)，用于在管道装置(202)中解吸装置(3)与抽风装置(200)之间产生负压以将释放后的致污物从解吸装置(3)往下游移送。

Description

直接接触高温热解吸

技术领域

本发明涉及一种直接接触高温热解吸。这种解吸可运用于例如：受污染的土壤。

背景技术

物质诸如土壤通常会被污染，例如：被油污染。在这些例子中重要的是有能力将致污物从其它物质如干净的土壤中分离。举例来说，这可能从立法的角度，以及对消除健康与环境的风险来说是重要的。

但是，现有的热解吸机器需要被改良，例如：从生产安防与安全的角度，以及从处理的效率及可靠性的角度。

发明内容

基于本发明的一个方面，本发明提供了一种由权利要求1描述的装置。

基于本发明的一个方面，本发明提供了一种由权利要求15描述的方法。

基于本发明的一个方面，本发明提供了一种用于处理受污染物的直接接触高温热解吸设备，包括：通过直接接触进行解吸使致污物从受污染物中释放的解吸装置；用于对至少部分的致污物进行氧化的氧化装置；用于将释放后的致污物从解吸装置往下游输送至氧化装置的管道装置；以及位于解吸装置与氧化装置之间的抽风装置，用于在管道装置中解吸装置与抽风装置之间产生负压将释放后的致污物从解吸装置往下游移送。

基于本发明的一个方面，本发明提供了一种装置，其包含经过设置后能够使这种装置进行附页内权利要求中描述的任意一项实施例的处理方法。

基于本发明的一个方面，本发明提供了一种计算机程式产品被包含在可以被计算机读取的发行媒介上，并且包括了当媒介放入装置后进行对直接接触高温热解吸设备运行控制的程式指令。

基于本发明的一个方面，本发明提供了一种计算机可读的发行媒介用于存储上述计算机程式产品。

本发明的实施例被定义在从属权利要求中。

附图说明

参见附图，并结合实施例，本发明将在后文中详细描述，其中

图1至图5示出了基于一些实施例的直接接触高温热解吸设备的例子；

图6示出了基于一个实施例的风扇；以及

图7示出了基于一个实施例的方法。

具体实施方式

下述实施例为举例性质。尽管在说明书多处文字中会出现“一个”，“一种”，或者“一些”实施例，但这不必须意味着每次都指向同一个或一些实施例，或者一个特指的特征仅仅适用一个实施例。不同实施例中的某个特征也可以被结合用于其它实施例。

热解吸已经被广泛地用于进行土壤修复。热解析是通过使用直接或间接热交换将致污物加热到一个足够高的温度使其挥发并从受污染物中分离的一种处理。空气，燃烧后的废气，或者惰性气体然后被此热解吸设备中气化后的成分用作为传送媒介将致污物从一个阶段或单元传送至另一个阶段或单元。物质中的污染限制了它当下或未来的使用。举例来说，它会带来健康与环境的风险，并且与立法要求产生冲突。物质可能被下述物质污染，例如半挥发性物质，多环芳烃(polycyclic aromatic hydrocarbons，PAH)，多氯联苯(polychlorinated biphenyl，PCB)，农药，除草剂，挥发性物质，烃油(oil hydrocarbons)，氯酚(chlorophenols)，二恶英和多氯代二苯并呋喃(polychlorinated dibenzo dioxins and dibenzofurans，PCDD/Fs)，氰化物(syanides)，挥发性金属(如：汞Hg)，以及重金属。

热解吸技术可以包括两个步骤：(1)加热受污染的物质以使(有机)致污物挥发，并且(2)处理排放的蒸汽气流以防止挥发后的致污物排入大气。不同的系统通过使用不同的加热受污染物的方法，以及处理例如有害气体等致污物的不同气体处理系统予以相互区分。

热解吸可分为高温热解吸(High Temperature Thermal Desorbtion，HTTD)和低温热解吸(Low Temperature Thermal Desorbtion，LTTD)。HTTD与LTTD非常不同，主要在于HTTD中运用的温度通常在320-800℃，而LTTD中的温度要比较低，诸如在90-320℃。进一步说，HTTD适用范围更广可以针对许多种类的致污物。例如就相对于其它处理方法的成本，高温热解吸已经说明了其在土壤修复中的价值。

进一步说，热解吸可分为直接接触热解吸和间接接触热解吸。在间接接触设备中，物理阻隔(如：钢壁)将热源和受污染物分开，热通过热源(如：燃烧油或热油)间接地经物理阻隔传递至受污染物上。采用这种热传递方式的系统被称为间接接触或间接燃烧热解吸系统，因为受污染物没有与火焰直接接触。一个解吸单元的例子可以是热力螺旋，如螺旋输送机或者空心螺旋钻，其中热蒸汽或热油通过例如解吸单元的壁体，间接地加热经处理的物质。

但是，在直接接触设备中，直接火焰(或是过热蒸汽)用于加热受污染物从而去除致污物。通常这样的直接接触热解吸设备使用滚筒来解吸，即：通过使受污染物与火焰直接接触而在此单元中发生解吸。滚筒或干燥机可以例如是水平圆筒。直接接触设备的另一个名字可以是直接火焰或者直接加热设备。

进一步说，因直接加热设备在解吸单元内提供直接火焰，致污物的构成相对于间接加热设备中的会非常不同。因此相对于间接加热设备，直接加热设备可能需要不同并且可能更加有效的对致污物的进一步处理。例如，用于直接加热而提供火焰的油导致其排放的气体需要连同受污染物所排放的致污物一并进行处理。以上表明，从解吸的角度以及进一步处理释放后致污物(如：有害气体)的角度，此种直接加热设备用于进行修复会相比间接加热设备有明显的不同。

让我们接下来集中注意力在直接接触的HTTD设备上。直接接触HTTD可通过以此目的而特别设计的机器或设备100来进行。应当注意的是因为例如针对物质被直接加热到高温后需要进行某一些操作，这直接接触HTTD机器或设备与在LTTD或间接接触设备中使用的非常地不同。如图1所示，在外壳内的直接接触HTTD机器100可以从一端接收受污染物，如土壤，并从另一端释放干净的土壤以及洁净的空气。

如此前论述，通过对受污染土壤直接施加火焰能够使直接接触HTTD设备100内达到高温。当受污染的土壤被直接火焰加热至高温时，致污物的排放控制非常重要。通常HTTD机器是封闭的，这样使得气体在被处理成为洁净空气前，致污物不会被允许释放。但是可靠和完全地封闭或密封机器或设备100会是非常困难的。尤其当大量气体被压缩在一个密闭空间内的情况下，哪怕是一个最小的裂缝都会是有危险的，例如在密闭空间的角上的一处裂缝。此外，如果在机器被可靠地封闭后机器100出现一个故障，压缩气体可能导致诸如爆炸的危险。因此，机器100可靠及安全地运行极度重要。

至少部分基于这原因，本发明提供了一种改良的直接接触(DC)HTTD设备100。图2至图5示出了此设备100不同的实施例。图表仅仅示出了用于理解实施例所需的基本部分和功能实体。其它部件为使简化而忽略。还是应当注意，图4和图5并没有示出HTTD设备100中所有的单元。但是图3示出了图4与图5中未示出的单元，并且应当认为图4与图5的实施例也包括了那些单元(尽管未被示出)。关于图2，实线箭头代表了受污染物在系统100中往下游的移动。点划线箭头代表了被释放的致污物和粉尘或颗粒在系统100中往下游的移动。虚线箭头代表了干净土壤和洁净粉尘或颗粒在系统100中往下游的移动。长虚线箭头代表了致污物(如有害气体)在系统100中往下游的移动。短虚线箭头代表了释放的洁净空气。

参照图2和图3我们现在更近地看一下DC HTTD设备100。DC HTTD设备100将所述受污染物作为进料，如土壤。对此，设备100可以包括进料装置，诸如一个或者更多的接收单元1。物料可由，例如移动车辆，送抵接收装置。每个接收单元1可以是例如开口容器，筒仓，箱，进料斗，或者其它任何有能力接收物料的单元。它也可以是具有拖车或者类似机构的卡车。进料装置1可接收许多不同种类的受污染物，因为对于每一类型的受污染物会有对应分开的接收单元1，或者一个单元1被分隔成3部分，或者物料可以在1个单元1中混合。在一实施例中，产能可以基于污染物的集中度与质量和/或土壤或被处理物的属性而调整。一个例子中，大于10cm的物体可以通过筛子去除。在接收单元1中可有重量显示，用于测量物料输入量。相似的，DC HTTD设备100可以包括输出装置8用于输出不含致污物的干净物质。输出装置8可以是例如输出传送单元。

一个实施例中，进料装置1可以在没有物料送入系统100时关闭。另一实施例中，进料装置100持续地打开。在又一实施例中，进料装置100包括用于将接收单元1同大气隔绝同时又允许新物料输入的密封部件。这样的密封部件可以是，例如用于输入受污染物的采用旋转门技术的部件。输出装置8可采用类似的实施例。

来自接收单元1的受污染土壤可以经由装料输送机2传送，例如皮带输送机，螺旋输送机等往解吸装置方向，如解吸器3。解吸器3可以负责通过使用直接燃烧或火焰解吸受污染物使致污物(如：有害气体)得到释放。在DC HTTD中这通过利用例如从直接火焰而获得的高温发生。致污物可以气体的形态从受污染的土壤中被释放，从而使得土壤变干净并且不含有害气体。换句话说，致污物变为废气后被引至热氧化器5，其将在后文描述。输出装置8可以位于解吸装置3的后方。解吸器3可以是旋转的圆筒形滚筒或干燥机。旋转速度可以相对较慢，诸如一分钟仅有几次旋转，使得气体拥有足够的时间从受污染的土壤中排放出来。污染物在解吸器中滞留的总共时间在3至15分钟的范围内。解吸器3可以朝干净土壤从输出装置8释放的那一端向上倾斜。作为举例，此释放端在图3至图5中均有示出。图3至图5也示出了用于标明物料或物质(受污染的土壤，干净土壤，致污物，洁净空气)在DC HTTD设备100中往下游移动的方向的箭头。

解吸器3也可以包括用于提供直接火焰使受污染物达到高温的装置。实施例中的解吸温度可以为320至800摄氏度之间。用于提供火焰的燃烧器11可以拥有例如20MW的功率。图3至图5示出的实施例中，如图3至图5所示燃烧器11提供的火焰位于滚筒3的末端。但是在另一个实施例中，火焰位于解吸器3中的其它位置。例如，可以在整个解吸器3中提供多处火焰。但值得注意的是，系统中的气流或许不能经由火焰来有效控制。

如图所示，DC HTTD设备100可包括用于对至少部分致污物进行氧化的氧化装置5。氧化装置5可包括氧化器，又称后燃器。碳氢化合物的共有属性就是它们在燃烧过程中会产生蒸汽、二氧化碳和热，并且燃烧时需要氧气。因此要将以碳为基础的致污物转化为二氧化碳，氧是必需的。实施例中，氧化的温度为850至1100摄氏度之间。高温可以通过例如直接火焰来获得。如图3至图5所示，用于提供直接火焰的燃烧器12可位于氧化器5的入料端处。实施例中，氧化器5可以是圆筒形滚筒。但是氧化器5无须旋转。

对于建议的DC HTTD设备100，设备100包括了管道装置202，例如用于将被释放的致污物从解吸装置3往下游输送到氧化装置5的输送通道。这里的下游是指DC HTTD设备100中被释放的致污物，例如有害气体，的移动方向。因此，DC HTTD设备100可以被理解是一列由不同单元或阶段(解吸器3，氧化器5等)组成的火车，其中每个单元对受污染物或致污物进行某项作业。管道装置202可包括例如管道，管路，或者通道，渠道。为了使有害气体能在管道202中移向氧化器5，管道202可以是空心的。尽管图2中没有明示，在系统中任何单元间都会自然地拥有类似的管道装置202。

如上文论述的，系统100中的气流可以被用作将释放后的成分从一个阶段或单元输送至另一个阶段或单元。实施例中通过向火焰送风，以及通过使用位于设备100另一端的引风装置206在DC HTTD设备100中产生负压，部分气流由此产生。这里的负压是指低于标准大气压力101kPa的压力。当致污物挥发后，它们可能被引风机206吸往下游。但是从效率，可靠度以及系统安全性的角度考虑，这样使用引风机206或许是不够的。

因此基于建议的DC HTTD设备100，DC HTTD设备100包括位于解吸装置3与氧化装置5之间的抽风装置200。抽风装置200可用于在管道202中解吸装置3与抽风装置200间产生负压(即：低压)。负压可能是因抽风装置200的抽风而产生。也就是说，空气被从抽风装置200前方区域拉至并推向抽风装置200后方的区域，负压会产生在抽风装置200前方的区域。向这个区域提供负压的原因是要将释放后致污物有效地从解吸装置3往下游移送，也就是说，将排出的致污物移出解吸器3往管道装置202及更远的氧化器5方向移送。负压，即：低压或低气压，可以指在那个区域内的大气压要比周边区域低。实施例中产生的负压可以是0.5bar或更少。实施例中至少部分由抽风装置200产生的负压是0.3或0.4bar。换言之，气压比标准大气压要低大致1bar。用于产生这负压的功率大小可通过实验推算，或者借助压力传感器和计算机辅助处理的帮助通过设备100自动控制。

存在很多种可能的抽气装置200。实施例中，抽气装置200包括至少一个风扇或者至少一个鼓风机。这个至少的风扇200可以位于管道202内。因此至少有一个风扇可被称作是管道风扇或鼓风机。这从外部可能看不见。在另一实施例中，风扇200可位于两管道之间，并且都位于管道装置202内。就是说它能够将两个管道连接在一起：例如，第一管道连接从解吸器3至风扇，第二管道连接从风扇至氧化器5。抽风装置200又可以被称作是抽风单元200。在实施例中，抽风装置200不会利用外部空气。换言之，它在管道202内部抽风装置200前端的上游方向发生空吸效应，并同时在管道202内部抽风装置200后端的下游方向发生鼓风效应。它无需从外部带入额外的空气进入系统，但是传送系统100内部的空气(以及有害致污物和粉尘)。

图6示出了风扇作为抽风装置200的例子。图6的左侧为风扇200的侧视图，其中图6的右侧是同一风扇200的正视图(与图6左侧画面相比旋转了90度)。该例中的风扇200可以竖立在地面上。风扇200可包括马达604，诸如电动马达或者带有燃烧引擎的马达。引擎604可使用皮带606或者类似物用于动力传输。在皮带606的另一端可有用于提供空气传送的风扇部分，诸如鼓风机，通风机，螺旋鼓风机，桨式风扇，螺旋风机，或者能够直接同管道202内的空气和致污物接触的类似机器。

图例右侧标记为数字600的是管道202传送致污物的入料口，图例左侧标记为602的是出料口。连接入料口600的是来自解吸器3(如图2，4，和5所示)，或者分离装置4(如图3所示，将后续描述)的管道。连接在出料口602上的管道可直接通往氧化器5(如图2，3和5所示)，或者通往分离装置4(如图4所示)。如上述描述，有两个输送管道202与抽风装置200相连，或者可以理解为在入料口600与出料口602之间的部分是管道装置202内的一部分，诸如在单个传输管道202内。

实施例中，抽风装置200可进一步将致污物往下游移动或移送至氧化装置5(直接往氧化器5或经分离装置4后至氧化器5)。这个移送可通过抽风装置200产生的负压和风力作用来有利地实现。

实施例中，抽风装置200可用于控制管道装置202内的负压。这可以用来控制致污物往氧化装置5的输送。通过实施此控制，设备100的效率能够得到提升。例如提高风扇200的功率能够提高致污物从解吸器3中的移出量，反之亦然。在入料装置1中可有用于探测受污染物提供量的探测器，如重量探测器。进一步地可以拥有用于探测致污物气体从受污染土壤排放量的探测器。进一步地可以拥有用于探测管道202和/或解吸器3中压力的压力传感器。这些探测器中的每一个或组合使用可用于判断是否需要将风扇的功率降低，提高，或是维持不变。风扇的功率可以通过例如计算机辅助处理来控制。

利用这种间距间的抽风装置是有优势的，因为它能够提高处理致污物(如气体)的产能和效率，并且可以进一步协助将气体平顺与统一地输送到氧化器5。用这种方式，系统100的质量平衡可以做到更加精确地控制。设备100中的气流可以为，例如从60000至90000m³/h。它能够进一步提高以处理不同种类的受污染物，例如多尘的建筑垃圾。这可能是因为通过运用抽风装置200，来自受污染物的气体，粉尘或颗粒可以更有效地从解吸器3中移除。如前文所述，完全并可靠地将解吸滚筒3密封是极其困难的。因此，将气体或粉尘高效地移出滚筒3非常重要，这样使得气体不会从滚筒3中可能存在的裂缝往滚筒3外泄漏。

值得注意的是当抽风装置200用于从氧化器5中移除气体时，抽出的空气可能也带有来自解吸器3的粉尘和物料颗粒。这些粉尘和颗粒可能已经是干净的，因为它们在解吸器3中与火焰直接接触过。实施例中，DC HTTD设备100进一步包括了基于预设标准用于从致污物气流现有颗粒中分离足够大的颗粒的分离装置4。分离装置4位于解吸装置3与氧化装置5之间。分离装置可包括，例如本领域技术人员公知的旋风分离器。实施例中可以进一步包括用于从分离装置4传送分离后的颗粒至输出装置8的传输装置10，例如管道，螺旋传送机等。经处理的颗粒可能再次同干净的物料结合，如土壤。可通过对输出后的干物料进行加湿，来防止其在室外产生粉尘。

实施例中如图4所示，抽风装置200位于解吸装置3与分离装置4之间。另一实施例中如图3所示，抽风装置200位于分离装置4与氧化装置5之间。然而在又一实施例中如图2和图5所示，抽风装置200直接位于解吸装置3和氧化装置5之间，不存在任何分离装置4。基于例如待处理的受污染物属性，分离装置4可以舍去或绕过。

实施例中，DC HTTD设备100进一步包括了紧急阀门204，其可位于抽风装置200之后的下游处。实施例中，紧急阀门204位于氧化器5上或者在氧化器5之后的下游处。实施例中，它直接位于氧化器5的后方。阀门204可被设置为当DC HTTD设备100中的压力被探测到高达某预设标准时，会提供从设备100内部至大气的直接通道。通过设备100内部的高压将阀门打开，或通过压力传感器探测到设备100内部压力并使用计算机辅助处理自动控制阀门204打开，来获得这直接通道。

实施例中，(即使)在紧急阀门204打开的时候，抽风装置200仍可持续地产生负压。以此确保致污物从解吸装置3往下游移送。从安全的角度出发，对于设备100附近的人来说这是非常重要的。例如，让我们假设一种不使用提议的抽风装置200的情形。想象一下当阀门204因设备100内压力上升而打开，连至大气的直接通道因此获得。随后，位于阀门204下游处的引风机206无法向例如位于阀门204上游处的解吸器3提供负压。让我们进一步假设尽管如此但受污染物还是被输送到了系统100，并且燃烧器将直接火焰射在了解吸器3内的物料上。在这种情况下，排放的有害气体或许无法移出解吸器3，但是解吸器3中的有害气体量增加了。这种情况可能存在例如有害气体往大气的泄漏。进一步说，这种情形会涉及一个更加严重的问题，即大量有害气体在解吸器3中可能持续地暴露于直接火焰，因此会导致爆炸的风险。但是通过在上述位置安装抽风装置200，风扇200的运行确保了即使在上述情形中也可以将有害气体移出解吸器3。这非常明显地减少或甚至消灭了爆炸以及气体泄漏至大气的风险。

实施例中，DC HTTD设备100进一步包括了尽管没有示出，但用于对至少部分释放后的致污物进行氧化的第二氧化装置，如第二氧化器或后燃器。因此取决于致污物或受污染物的量和属性，和/或基于受污染物的入料速度，可以有很多个后燃器。例如，当污染物中的油浓度上升(可能是因为解吸器3中的燃烧器使用了大油量所致)，就需要更加有效地对污染物进行氧化。

设备100可进一步包括用于将至少部分的释放致污物从解吸装置3往下游输送至第二氧化装置5的第二管道装置，如管路，管道，圆管等。另外可能存在第二抽风装置，如位于解吸器3和第二氧化器5之间的至少一个风扇或鼓风机。为了将致污物从解吸器3往下游移送，第二抽风装置可用于在第二管道装置中解吸器3与第二抽风装置间产生负压。

进一步看DC HTTD设备100，设备100可进一步包括冷却装置或热交换装置6，用于降低氧化后致污物的温度且位于氧化装置5的后方。实施例中，冷却装置6将有害气体温度降至约200摄氏度。冷却装置可包括任何例如领域内技术人员公知的气体冷却器。

设备100可进一步包括位于冷却装置6后方的第二分离装置7。第二分离装置7的用途可以是分离颗粒，例如是来自致污物的粉尘。因为第二分离装置7通过使用袋子来收集气流中的粉尘，因而它可被称为袋滤室。就是说，第二分离装置7基本上是用于降低排放的过滤器。因为使用了袋子，要求流动的致污物与粉尘在到达袋滤室前的最高温度是200摄氏度。基于这原因在高温热解吸设备中，如建议的设备100，重要的是将气体冷却器6安装在袋滤室之前。系统100因此能处理高沸点的致污物，因为解吸器3可能会将受污染物加热至更高的温度但不破坏袋滤室7。

因为粉尘同样在单元7中被收集，可能进一步有传送装置9将分离后的颗粒从第二分离装置7传送至输出装置8。传送装置9可以是例如在袋滤室7与输出装置9之间的管路，管道或螺旋传输机。

所述的引风装置206，如引风机或风扇可以例如位于第二分离装置7的后方(在袋滤室的后方)。

另外如图例所示，DC HTTD设备100可包括用于提供来自氧化后致污物的洁净空气的洗涤器装置14。例如，湿式洗涤器可以用于将含有致污物的气流淋湿。这样的酸性气体中和系统能够控制致污物向大气的排放。其结果是，例如二氧化硫得以从致污物中除去。最终可以有空气输出装置用于输出洁净空气。

图7所示方法用于在直接接触高温热解吸设备100中处理受污染物。方法可以包括步骤700，用于在解吸器3内从受污染物中释放致污物而进行的与受污染物直接接触的解吸。在步骤702中，通过输送管道202将释放后的致污物由解吸往下游输送去氧化。步骤704中，方法是对氧化器5内的至少部分致污物进行氧化。步骤706中至少有提供风扇200。风扇200位于解吸器3与氧化器5之间。风扇200可用于在传输管道202内的解吸器3与至少一台风扇200间产生负压将致污物从解吸器3往下游移送。

设备100可有利地是移动单元使修复可以在现场或者现场以外的地方进行。设备100的可移动性可能会给设备100带来一些限制。例如，设备100的材质，密封(如解吸器3中的)，以及不同单元(解吸器，旋风分离器，氧化器，冷却器，袋滤室，湿式洗涤器)间的连接需要足够的结实以经得住设备的移动。DC HTTD设备100的尺寸可以是例如约50米乘75米。因此设备100在运输时需要先将其拆分为几部分。

DC HTTD设备(或工厂)100的运行可能需要实时仪器的监控。为确保高质量的运行，物料样本可能会在现场采集。甚至为了进一步的质控，现场测试可能一次又一次地通过独立实验室的测试来检验。只有经实验测试为干净的土壤才能够被运往下一阶段。设备100的吞吐量为每小时40-80吨。

设备进一步包括控制电路(CTRL)210，例如至少一个处理器，以及至少一个含有计算机程式代码(PROG)的存储器212，其中经过设置的至少为一个的存储器212与计算机程式代码(PROG)连同至少为一个的处理器使DC HTTD设备100通过计算机辅助处理来控制设备100。CTRL 210可通过基于一个或更多的通讯协议来实现通讯连接的硬件和/或软件的通讯接口进行通讯，比如向火焰燃烧器11和12，或者风扇200等发送指令。

控制电路210基于任一实施例可包括用于控制风扇使用的风扇控制电路216，比如风扇的功率。(多个)探测器可协助控制，例如协助控制风扇200。控制电路210可包括用于控制设备100进程的DC HTTD设备控制电路218，比如取决于受污染物的量与种类的，例如直接火焰温度，紧急阀门204的运行。

同样可以有用户界面214包括，例如至少一个键盘，麦克风，触摸屏，显示屏，音箱等。用户通过用户界面214来控制DC HTTD设备100。

本发明中使用的“电路”是指下列所有：(a)仅仅为硬件的电路实施，如仅在模拟和/数字电路中的实施，以及(b)用于结合使用并使一个装置完成不同功能的电路与软件(和/或固件)的组合，如(可应用的)：(i)处理器的组合或者(ii)部分的处理器或软件包括电子信号处理器，软件和存储器，以及(c)即使软件或者固件不是物理存在的，但需要软件或固件用于运行的电路，如微处理器或者微处理器的部分。“电路”的定义适用于本发明所有的这一表述。举个本发明中进一步使用的例子，“电路”这个词也同样包括了仅仅为一个(或者多个)处理器或者处理器的部分，以及附随它(它们)的软件和/或固件。“电路”也包括了如可应用的特定部件，用于手机的基带集成电路或者应用处理器集成电路，或者运用在服务器，蜂窝网络设备或者其它网络设备中类似的集成电路。

本发明描述的技术和方法也可通过其它方法实施。例如，这些技术可在硬件(一个或多个设备)，固件(一个或多个设备)，软件(一个或多个模块)，或者上述的组合中实施。对于硬件实施，实施例中的装置可以通过使用一个或多个特定应用的集成电路(application-specific integrated circuits，ASICs)，数字信号处理器(digital signal processors，DSPs)，数字信号处理设备(digital signal processing devices，DSPDs)，可编程逻辑设备(programmable logic devices，PLDs)，现场可编程门阵列(field programmablegate arrays，FPGAs)，处理器，控制器，微控制器，微处理器，其它设计用于进行上述功能的电子单元，或者上述的组合。对于固件或软件，其实施可通过运行所述功能的至少有一个芯片组(如步骤，功能等)的模块。软件代码可存储在存储单元并通过处理器执行。存储单元可以在处理器内部或者外部。在后者的情形中，通过现有技术中不同的方式它能够与处理器通讯连接。另外，所述系统中的部件可以被改制和/或补充其它额外部件以促使满足不同方面的需求，就这方面对于本领域的技术人员来说，它们不限于此前图示中已给出的确切设置。

所述实施例可以是通过计算机程式定义的计算机进程形式。计算机程式可以源代码的形式，目标代码的形式，或者某中间形式存储在某种载体上，它可以是任何能够存储程式的实体或设备。例如，计算机程式可存储在一个计算机或处理器可读的计算机程式发行媒介上。计算机程式媒介可以是例如但不限于，刻录媒介，计算机存储器，只读存储器，电载波信号，通讯信号，以及软件发行包。用于实施所述实施例的软件编程对于本技术领域的人员来说是公知的。

尽管有了上述的描述并且参照了附有图例的举例，但本发明不限于此并且能够在其附随权利要求范围内以多种方式进行调整。因此应当宽泛理解所有的文字与表述，它们用于解释而非限制实施例。对于本领域技术人员来说非常明显的是，随着技术的发展本发明的概念可以经多种方式予以实施。进一步对本领域的技术人员而言，所述实施例可以但并不必须同其它实施例以多种方式进行组合。

Claims (15)

1.一种用于处理受污染物的直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：包括

经设置直接接触受污染物进行解吸使致污物从受污染物中释放的解吸器(3)；

经设置对至少部分致污物进行氧化的氧化器(5)；

经设置将释放后的致污物从所述解吸器(3)往下游的所述氧化器(5)输送的输送管道(202)；

位于所述解吸器(3)与所述氧化器(5)之间的用于在所述输送管道(202)内所述解吸器(3)与抽风单元(200)间产生负压将释放后的致污物从所述解吸器(3)往下游移送的所述抽风单元(200)。

2.如权利要求1所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：所述抽风单元(200)不利用外部空气。

3.如权利要求1至2任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：通过所述抽风单元(200)产生的负压和风力作用，所述抽风单元(200)经设置将来自所述输送管道(202)的致污物往下游输送至所述氧化器(5)。

4.如权利要求1至3任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述抽风单元(200)包括至少一个风扇或至少一个鼓风机。

5.如权利要求1至4任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述抽风单元(200)用于控制所述输送管道(202)内的负压，并以此控制致污物向所述氧化器(5)的输入。

6.如权利要求1至5任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中解吸的温度在320至800摄氏度之间，氧化的温度在850至1100摄氏度之间。

7.如权利要求1至6任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述直接接触高温热解吸设备(100)进一步包括：

用于从致污物中现有颗粒基于预设标准分离出足够大的颗粒的分离器(4)，其中所述分离器(4)位于所述解吸器(3)与所述氧化器(5)之间。

8.如权利要求7所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述抽气单元(200)位于所述解吸器(3)与所述分离器(4)之间。

9.如权利要求7所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述抽气单元(200)位于所述分离器(4)与所述氧化器(5)之间。

10.如权利要求1至9任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述直接接触高温热解吸设备(100)进一步包括：

位于下游所述抽风单元(200)的后方，经设置当所述直接接触高温热解吸设备(100)中的压力被探测到高达预设标准时会提供至大气的直接通道的紧急阀门(204)。

11.如权利要求10所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：当所述紧急阀门(204)打开时，所述抽风单元(200)经设置将继续产生负压，以此确保致污物从所述解吸器(3)往下游移送。

12.如权利要求1至11任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述直接接触高温热解吸设备(100)进一步包括：

用于对至少部分致污物进行氧化的第二氧化器；

用于将部分释放后的致污物从所述解吸器(3)往下游输送至所述第二氧化器(5)的第二输送管道；以及

位于所述解吸器(3)与所述第二氧化器(5)之间的，用于在所述第二输送管道内所述解吸器(3)与第二抽风单元间产生负压将释放后的致污物从所述解吸器(3)往下游移送的所述第二抽风单元。

13.如权利要求1至12任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述直接接触高温热解吸设备(100)进一步包括：

位于所述氧化器(5)后方用于降低氧化后致污物温度的冷却器(6)；

位于所述冷却器(6)后方用于从致污物分离颗粒的第二分离器(7)；以及

位于所述第二分离器(7)后方用于对所述直接接触高温热解吸设备(100)产生负压的引风机(206)。

14.如权利要求1至13任一项所述直接接触高温热解吸设备(100)，其特征在于：其中所述直接接触高温热解吸设备(100)进一步包括：

为了接收受污染物的入料口(1)和为了输出没有致污物的干净物料的输出口(8)；以及

用于输送分离后的颗粒从所述分离器(4)至所述输出口(8)，以及从所述第二分离器(7)至所述输出口(8)的输送机(10，9)。

15.一种在直接接触高温热解吸设备(100)中处理受污染物的方法，其特征在于：包括

在解吸器(3)中通过直接接触对受污染物进行解吸使致污物从受污染物中释放；

将释放后的致污物通过输送管道(202)由解吸往下游的氧化输送；对氧化器(5)内至少部分的致污物进行氧化；

在所述解吸器(3)与所述氧化器(5)之间提供用于在所述输送管道(202)中所述解吸器(3)与抽风单元(200)间产生负压将释放后的致污物从所述解吸器(3)往下游移送的所述抽风单元(200)。