CN204962789U - 粉粒污泥的输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉粒污泥的输送系统，包括具有进料口的污泥储仓，进料口与自带空压设备的粉粒物料储罐车贯通；污泥储仓的出料口设置有给料器；给料器的出口处设置有喷射泵，第一风机通过喷射泵在给料器下部形成负压；污泥储仓内的污泥在负压作用下被输送至焚烧炉；污泥储仓的上侧与焚烧炉之间的通路上还设置有气固分离器及第二风机；第二风机为常开状态以在污泥储仓上部形成负压；污泥储仓内的臭气在负压作用下被输送至焚烧炉；污泥储仓的上侧与焚烧炉之间设置有直通支路。本实用新型能够避免输送过程中的臭气和烟尘外溢，噪音低，输送易控制，操作简单维修方便，大大降低了成本。

Description

粉粒污泥的输送系统

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种粉粒污泥的输送系统。

背景技术

对污水处理后产生的污泥的处置方式有很多种，与其他固体废弃物类似，填埋和焚烧是其中两种最主要的无害化处置方式。但无论采用何种处理方式，干化的污泥都需要运输。

目前，对干化的污泥的输送方法主要有两种：一种是利用斗提机、皮带等机械设备做连续运输；另一种是利用卡车等移动设备做点到点运输。

第一种运输方式，缺点是机械设备复杂且庞大，密闭效果差，而且一般占地面积大，噪音大，运行操作复杂且故障多，设备投资成本和维修成本高。

第二种运输方式，一般适合直接去填埋或堆肥。如果需要将干化的污泥送入焚烧厂做进一步处理，一般还需要将干化的污泥与燃料进行混合，设置皮带等机械输送设备送入焚烧炉，这些设备一般都是露天的，且密闭性都较差。干化后的污泥在输送过程中容易产生扬尘和臭气，导致污染环境。

因此，本领域技术人员致力于开发一种干化的污泥的运输方式，获得低成本，运行稳定，并且输送过程中臭气不外散等效果。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型目的是在于提供一种设备简单、运行成本低、输送过程中臭气不外散的污泥输送系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉粒污泥的输送系统，包括具有进料口的污泥储仓，所述进料口与自带空压设备的粉粒物料储罐车贯通；所述污泥储仓的出料口设置有给料器；所述给料器的出口处设置有喷射泵，第一风机通过所述喷射泵在所述给料器下部形成负压；所述污泥储仓内的污泥在负压作用下被输送至焚烧炉；所述污泥储仓的上侧与所述焚烧炉之间的通路上还设置有气固分离器及第二风机；所述第二风机为常开状态以在所述污泥储仓上部形成负压；所述污泥储仓内的臭气在负压作用下被输送至所述焚烧炉；所述污泥储仓的上侧与所述焚烧炉之间设置有直通支路。

在一些具体实施中，所述气固分离器为旋风分离器、布袋除尘器或过滤网。

在一些具体实施中，所述给料器用于调节进入所述喷射泵的污泥量。

在一些具体实施中，所述污泥储仓在运行状态时保持负压。

在一些具体实施中，所述粉粒污泥的含水率低于40％。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的上述结构，采用与第一风机连接的喷射泵以在污泥储仓的下部形成局部负压，使得粉粒污泥在风力作用下顺利进入输送管道，从而被输送至焚烧炉。同时，与污泥储仓连接的第二风机有效保持污泥储仓上部的微负压，使得卸料过程中产生的扬尘和臭气不会散发到周围环境中。

本实用新型还通过在污泥储仓与焚烧炉之间设置直通支路，在卸料时，可以关闭第一风机，将所述空压设备带入污泥储仓的空气直接送入所述焚烧炉；进一步减少臭气的扩散。

本实用新型完全脱离了传统的机械式输送方式，利用风机产生的气流作为污泥输送的动力。采用本实用新型的输送系统对粉粒污泥进行输送，能够避免输送过程中的臭气和烟尘外溢，噪音低，输送易控制，操作简单维修方便，大大降低了采用其他机械设备所占用的面积和成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型以具体实施例的结构示意图。

附图标记：污泥储仓1、给料器2、喷射泵3、第一风机4、焚烧炉5、气固分离器6、第二风机7、粉粒物料储罐车8、直通支路9、粉粒物料通道10。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一具体实施例，一种粉粒污泥的输送系统，包括一个污泥储仓1。污泥储仓1为圆筒形，下半部为倒圆锥形。污泥储仓1的进料口与自带空压设备的粉粒物料储罐车8贯通。自带空压设备的粉粒物料储罐车8，其空压设备产生的一定压力的空气会将污泥从进料口送入污泥储仓1进行卸料，空压设备带入的大量空气以及随之产生的扬尘和臭气会随污泥同时进入污泥储仓1。

污泥储仓1在上半部具有进料口，在下半部具有出料口。

污泥储仓1的出料口设置有给料器2。给料器2的出口处设置有喷射泵3。给料器2通过阀体调节从污泥储仓1内进入到喷射泵3的污泥量。

喷射泵3的进风口处设置有第一风机4。第一风机4通过喷射泵3在给料器2下部形成负压。在负压的作用下，污泥储仓1内的粉粒污泥通过管道被输送至焚烧炉5，实现利用气体作为输送动力的技术目的。

同时，污泥储仓1的上侧与焚烧炉5之间形成有气体通路。在这个气体通路上还设置有气固分离器6及第二风机7。

污泥储仓1的上侧与焚烧炉5之间还设置有直通支路9。在卸料时，可以关闭第一风机4，将空压设备带入污泥储仓1的空气直接送入焚烧炉5；进一步减少臭气的扩散。

在一些实施方式中，污泥储仓1的上侧也可以设置已管道，通过粉粒物料通道10与焚烧炉5直通。

第二风机7为常开状态，以在污泥储仓1上部形成负压。污泥储仓1内的臭气在该负压作用下也被输送至焚烧炉5。

在一些具体实施中，气固分离器6可以为旋风分离器、布袋除尘器或过滤网，以实现将带有小固体颗粒的臭气中的固体颗粒分离，将臭气输送至焚烧炉5。

本实用新型的系统，在工作状态时，污泥储仓1一直保持负压。

本实用新型的粉粒污泥输送系统，尤其适用于含水率低于40％的粉粒污泥的输送。因为污泥含水率太低，就完全没有流动性，无法利用气力运输。污泥含水率太高，则比重太大，气力运输不了。

本实用新型的输送系统的处理方法一具体实施例，如下：

首先，粉粒物料储罐车8将污泥从进料口卸入污泥储仓1。卸料时，污泥储仓1内会产生扬尘和臭气。

因此，卸料时，关闭第一风机4，通过污泥储仓1的上侧与焚烧炉5之间设置有直通支路9，将空压设备带入污泥储仓1的空气直接送入焚烧炉5；第二风机7保持常开状态；

卸料完成后，同时开启给料器2和第一风机4。

接着，污泥储仓1中的粉粒污泥通过下部给料器2调节进入喷射泵3的给料量，第一风机4经过喷射泵3后在给料器2下部形成负压，该负压将污泥吸入并在第一风机4产生的气体的动能下带入输送管道，最终将污泥输送进入焚烧炉5焚烧。

本系统在卸料或不卸料时，均保持第二风机7开启，通过第二风机7将污泥储仓1内的臭气抽入焚烧炉5焚烧，并保持污泥储仓1内微负压以防止臭气外散，气固分离器6可以将臭气中的固体颗粒(扬尘)分离循环回到污泥储仓1。

显然，卸料至污泥储仓1与输送污泥至焚烧炉5的进程是可以同时进行。

本实用新型的上述结构，采用与第一风机连接的喷射泵以在污泥储仓的下部形成局部负压，使得粉粒污泥在风力作用下顺利进入输送管道，从而被输送至焚烧炉。同时，与污泥储仓连接的第二风机有效保持污泥储仓上部的微负压，使得卸料过程中产生的扬尘和臭气不会散发到周围环境中。

本实用新型完全脱离了传统的机械式输送方式，利用风机产生的气流作为污泥输送的动力。采用本实用新型的输送系统对粉粒污泥进行输送，能够避免输送过程中的臭气和烟尘外溢，噪音低，输送易控制，操作简单维修方便，大大降低了采用其他机械设备所占用的面积和成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉粒污泥的输送系统，包括具有进料口的污泥储仓，所述进料口与自带空压设备的粉粒物料储罐车贯通；所述污泥储仓的出料口设置有给料器；其特征在于：所述给料器的出口处设置有喷射泵，第一风机通过所述喷射泵在所述给料器下部形成负压；所述污泥储仓内的污泥在负压作用下被输送至焚烧炉；所述污泥储仓的上侧与所述焚烧炉之间的通路上还设置有气固分离器及第二风机；所述第二风机为常开状态以在所述污泥储仓上部形成负压；所述污泥储仓内的臭气在负压作用下被输送至所述焚烧炉；所述污泥储仓的上侧与所述焚烧炉之间设置有直通支路。

2.如权利要求1所述粉粒污泥的输送系统，其特征在于：所述气固分离器为旋风分离器、布袋除尘器或过滤网。

3.如权利要求1所述粉粒污泥的输送系统，其特征在于：所述给料器用于调节进入所述喷射泵的污泥量。

4.如权利要求1所述粉粒污泥的输送系统，其特征在于：所述污泥储仓在运行状态时保持负压。

5.如权利要求1所述粉粒污泥的输送系统，其特征在于：所述粉粒污泥的含水率低于40％。