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一种大型流化床锅炉掺烧系统 Download PDF

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陈玉洪
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Abstract

本发明属于“城市固废”及“生物质”利用技术领域，具体涉及一种大型流化床锅炉掺烧系统，包括用于对物料进行破碎的碎料机构，所述碎料机构的出料口下方设置有输送带，输送带的另一端设置在细料斗入口处，所述细料斗出料口设置有喷嘴可调节的输送器，所述输送器连接有气源风机；所述输送器通过输送管道与流化床锅炉系统的炉膛给料口连接；本系统具有设备布置灵活、原料加工要求低、可连续输送、处理量大、可实现自动化、易于集中控制等优点。

Description

一种大型流化床锅炉掺烧系统
技术领域
本发明属于“城市固废”及“生物质”利用技术领域，具体涉及一种大型流化床锅炉掺烧系统。
背景技术
生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质能是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。
固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾2、一般工业固体废物3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物即将通过水、气、土壤、食物链等途径污染环境与危害人体健康。城市固体废物的处理方法主要有以下几种：1、焚烧技术2、填埋技术3、综合利用。
焚烧技术是指废物中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧的过程。它的技术特点是处理量大、减容性好、无害化程度高，并且有热能回收，因此这是一种很有前景的处理技术。焚烧法的优点是可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90％(取决于其灰份的不同而不同)，便于填土处理。
研究表明，城市固废具有一定热值，CFB锅炉具有燃料适应性广、氮氧化物(NOX)排放低、易于实现灰渣利用等特点，可以实现大型工程化利用固废，且利用电厂本身已具有的除尘系统、脱硫系统、脱硝系统，既实现了垃圾的综合利用节约了宝贵的化石燃料，又可以保证固废燃烧所产生的粉尘、SO2、NOX排放量满足国家环保标准，且与燃煤混烧可以有效抑制垃圾燃烧过程中二噁英的生成。
采用大型CFB锅炉对“城市固废”和“生物质”进行掺烧利用可以节约燃料成本实现经济效益，又将城市固废进行了无害化处理而实现巨大的社会效益。
目前掺烧系统主要是通过螺旋给料将物料输送至炉内进行掺烧利用。螺旋给料方式由单独设置在锅炉上的螺旋给料系统将燃料给入到炉内，通过控制给入量，将“城市固废”和“生物质”直接送入炉内燃烧；此方式需在锅炉空间位置新建存储仓、输送系统、螺旋给料系统。工艺存在问题为：料仓位置较高，几种固废需分别设置料仓，在锅炉本体处不易布置。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种大型流化床锅炉掺烧系统，本系统具有设备布置灵活、原料加工要求低、可连续输送、处理量大、可实现自动化、易于集中控制等优点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种大型流化床锅炉掺烧系统，包括用于对物料进行破碎的碎料机构，所述碎料机构的出料口下方设置有输送带，输送带的另一端设置在细料斗入口处，所述细料斗出料口设置有喷嘴可调节的输送器，所述输送器连接有气源风机；所述输送器通过输送管道与流化床锅炉系统的炉膛给料口连接。
进一步的，所述碎料机构包括分别设置有料斗的一级破碎机和二级破碎机；所述一级破碎机的出料口通过向上倾斜设置的传送带与二级破碎机上方的料斗相连；所述输送带的一端设置在二级破碎机出料口下方。
进一步的，还包括除尘装置，包括：设置在细料斗和料斗上方的防尘罩，防尘罩的进料口处设置有防尘帘；防尘罩分别通过设置有阀门的管路与设置有抽尘风机的除尘器连接。
进一步的，所述除尘器的防尘管通过设置有单向阀的管路与输送器进料口连接。
进一步的，所述输送管道靠近炉膛给料口的一端设置有快开阀。
进一步的，所述输送器设置有检修孔。
进一步的，所述气源风机采用罗茨风机或空压机。
进一步的，所述炉膛给料口为二次风口、返料口、炉膛新开口或给煤口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：本系统的破碎装置及输送装置在锅炉0米，不需要占用锅炉本体空间，设备布置较为灵活。并且通过设置破碎装置，在燃烧前对物料进行破碎，对原料的加工要求低，通过设置输送带将破碎后的物料送入细料斗，通过带有气源风机的输送机将破碎后的物料送入炉膛内，采用连续气力输送装置，实现物料的连续输送，处理量大。同时本系统能够实现自动化控制，便于集中控制。
进一步的，通过设置两级破碎，能够对捆装物料和散装物料均进行处理，对降低对原料的加工要求。
进一步的，通过设置除尘装置，能够将各环节产生的粉尘进行收集，从而减少对环境和工人工作环境的污染。
进一步的，通过设除尘器与输送器相连，能够将收集的粉尘送入输送器的负压区域，能够将粉尘进行燃烧并利用，实现无粉尘排放。
进一步的，通过设置快开阀，能够在非正常状态下快速关闭，防止烟气反窜。
进一步的，通过设置在输送器上设置检修孔，方便对喷嘴进行调整或更换。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图。
其中：1为流化床锅炉及其附属系统；2为炉膛给料口；3为抽尘风机；4为除尘器；5为阀门；6为防尘罩；7为输送带；8为料斗；9为防尘帘；10为一级破碎机；11为二级破碎机；12为气源风机；13为输送器；14为细料斗；15为单向阀；16为输送管道；17为快关阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
参见图1，本发明提供的一种大型流化床锅炉掺烧系统，包括：用于对物料进行破碎的碎料机构，所述碎料机构包括分别设置有料斗8的一级破碎机10和二级破碎机11；所述一级破碎机10的出料口通过向上倾斜设置的传送带与二级破碎机11上方的料斗8相连；输送带7的一端设置在二级破碎机11出料口下方，输送带的另一端设置在细料斗14入口处，所述细料斗14出料口设置有喷嘴可调节的输送器13，输送器13还设置有检修孔，用于进行喷嘴调整、更换等工作。输送器13连接有气源风机12；所述输送器13通过输送管道16与流化床锅炉系统1的炉膛给料口2连接。所述输送管道16靠近炉膛给料口2的一端设置有快开阀17，用于非正常状态下防止烟气反窜。
所述气源风机12采用罗茨风机或空压机。所述炉膛给料口2为二次风口、返料口、炉膛新开口或给煤口。
本系统还包括除尘装置，包括：设置在细料斗14和料斗8上方的防尘罩6，防尘罩6的进料口处设置有防尘帘9；防尘罩6分别通过设置有阀门5的管路与设置有抽尘风机3的除尘器4连接。所述除尘器4的放尘管通过设置有单向阀15的管路与输送器13进料口连接。
本系统的破碎机进料口均布置防尘罩6并设置抽尘口，通过抽尘风机3产生负压将灰尘抽出并通过除尘器4除下；灰尘通过落料管进入到输送器13的负压区，与物料一同送至炉内。输送器13的喷嘴可调节或者更换，一级破碎机10、二级破碎机11的刀具及电机均可更换，以适应不同性质物料输送。将系统内的输送带7、一级破碎机10、二级破碎机11、气源风机12、快关阀17信号送至锅炉的控制系统，可以配合锅炉实现联锁保护功能。
本发明的工作原理是：原料通过输送带送至一级破碎机10进行粗破，然后通过输送带送至二级破碎机11进行细破，经过细破后的合格物料通过输送带送至细料斗14，细料斗下部连接输送器13；输送器13由气源风机12提供的压缩空气在输送器13与细料斗14连接处产生负压；物料被负压吸入并吹入输送管道16，然后通过炉膛给料口2给入流化床锅炉内进行燃烧利用。本系统具有设备布置灵活、原料加工要求低、可连续输送、处理量大、无粉尘排放、工人工作条件好、可实现自动化、易于集中控制等优点。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，包括用于对物料进行破碎的碎料机构，所述碎料机构的出料口下方设置有输送带(7)，输送带的另一端设置在细料斗(14)入口处，所述细料斗(14)出料口设置有喷嘴可调节的输送器(13)，所述输送器(13)连接有气源风机(12)；所述输送器(13)通过输送管道(16)与流化床锅炉系统(1)的炉膛给料口(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，所述碎料机构包括分别设置有料斗(8)的一级破碎机(10)和二级破碎机(11)；所述一级破碎机(10)的出料口通过向上倾斜设置的传送带与二级破碎机(11)上方的料斗(8)相连；所述输送带(7)的一端设置在二级破碎机(11)出料口下方。
3.根据权利要求2所述的一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，还包括除尘装置，包括：设置在细料斗(14)和料斗(8)上方的防尘罩(6)，防尘罩(6)的进料口处设置有防尘帘(9)；防尘罩(6)分别通过设置有阀门(5)的管路与设置有抽尘风机(3)的除尘器(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，所述除尘器(4)的防尘管通过设置有单向阀(15)的管路与输送器(13)进料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，所述输送管道(16)靠近炉膛给料口(2)的一端设置有快开阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，所述输送器(13)设置有检修孔。
7.根据权利要求1所述的一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，所述气源风机(12)采用罗茨风机或空压机。
8.根据权利要求1所述的一种大型流化床锅炉掺烧系统，其特征在于，所述炉膛给料口(2)为二次风口、返料口、炉膛新开口或给煤口。
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