CN111998363A - 一种负压全封闭污泥掺烧系统及其工作方法 - Google Patents

一种负压全封闭污泥掺烧系统及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种负压全封闭污泥掺烧系统及其工作方法，包括总污泥仓、刮板机、皮带及多个分污泥仓，总污泥仓底部设有出料口，出料口与刮板机的一端相连通，刮板机的另一端与皮带入口相连通，皮带出口与分污泥仓入口连通，分污泥仓的出口与磨煤机入口连通，还包括负压风机，总污泥仓、刮板机、皮带及分污泥仓均为全封闭式，且均与负压风机连接实现负压抽吸，负压风机将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内进行焚烧。本发明由于总污泥仓、刮板机、皮带及分污泥仓均设为全封闭式，通过负压风机对所有装置实现负压抽吸，负压风机将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内焚烧，从而有效防止污泥输送过程中臭气泄漏，避免臭气造成的二次污染。

Description

一种负压全封闭污泥掺烧系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种负压全封闭污泥掺烧系统及其工作方法。
背景技术
污泥一般指污水流经造成的被污染的土质物和污染物。根据污泥来源和位置，可以分为三大类，工业污泥、生活污泥、河道污泥。随着我国城市化进程的加快，城市产生的生活污泥和工业污泥量也大幅增多，如果污泥处置不当，将会对生态环境和人类活动构成了严重威胁。对于城市污泥无害化的处理成为当前迫在眉睫的任务。我国十分重视城市废物的处理工作，在相关基础设施铺开建设的大背景下，市政污泥处理效率不断提升，污泥处理技术也得到了快速的发展，污泥处理的主要方式有：污泥的土地利用、焚烧、建材利用和填埋等以及采用浓缩、消化、脱水、填埋及焚烧等组合的处理处置方法。
传统的填埋、堆肥工艺，由于二次污染、重金属污染等问题，使用场合受到很大限制。污泥填埋会对地下水造成很大影响，而运用堆肥方式处置污泥占地面积大，有害物污染扩散快，处理时间长，对周围环境产生臭气影响，堆肥后产生的有机肥仍不能达到无害的目的，重金属也无法获得有效控制。单纯的焚烧技术，容易产生氮氧化物、硫氧化物、二噁英等有毒气体，虽然实现了减量化、稳定化处理，但属于纯投入型处置方式，产生二次污染严重。
随着污泥处理技术的发展，将环境治理和能源革命相结合，对污泥采用燃煤耦合发电技术，是优化能源资源配置、破解污染治理难题、促进生态文明建设、推动经济社会绿色发展的有力举措。污泥掺烧是污泥无害化处理的方式之一，利用污泥中的热值，进行掺烧污泥可降低燃煤电厂的燃料成本，降低电厂生产成本。而目前燃煤电厂的污泥掺烧工艺存在污泥输送过程中会散发恶臭和粉尘，影响到电厂的运行环境，污染周边空气等问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种负压全封闭污泥掺烧系统及其工作方法，避免污泥处理带来的二次污染，同时避免污泥输送中臭气泄漏。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种负压全封闭污泥掺烧系统，包括总污泥仓、刮板机、皮带及多个分污泥仓，所述总污泥仓底部设有出料口，所述出料口与所述刮板机的一端相连通，所述刮板机的另一端与所述皮带入口相连通，所述皮带出口与所述分污泥仓入口连通，所述分污泥仓的出口与磨煤机入口连通，还包括负压风机，所述总污泥仓、刮板机、皮带及分污泥仓均为全封闭式，且均与负压风机连接实现负压抽吸，所述负压风机将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内进行焚烧。
优选的，所述总污泥仓的出料口包括出料螺旋和插板门，所述插板门设于所述出料螺旋的下方，所述插板门的出口与所述刮板机的一端连通。
优选的，所述总污泥仓底部设有三个出料口，其中两个出料口运行，另一个出料口备用。
优选的，所述分污泥仓的出口包括出料螺旋A和插板门A，所述插板门A设于所述出料螺旋A的下方，所述插板门A与所述磨煤机之间设有锁气器。
优选的，所述总污泥仓和分污泥仓内均安装有防止污泥架桥的破拱装置。
优选的，所述总污泥仓和分污泥仓的顶部均设有料位计。
优选的，所述皮带与分污泥仓之间设有犁煤器，所述皮带上设有用于记录进入所述分污泥仓泥量的称重装置。
一种负压全封闭污泥掺烧系统的工作方法，包括以下步骤：
S1：将总污泥仓、刮板机、皮带及分污泥仓均设置为全封闭式，然后均与负压风机连接实现负压抽吸，所述负压风机将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内进行焚烧；
S2：干化后的污泥送入总污泥仓内，所述总污泥仓内的破拱装置连续动作防止污泥架桥；
S3：将插板门打开，所述总污泥仓底部的出料螺旋将污泥输送至插板门下方的刮板机入口，出料螺旋的转速可以控制污泥的输送量；
S4：刮板机将污泥输送至皮带，然后在犁煤器的作用下，将通过皮带输送出的污泥输送至分污泥仓内；
S5：分污泥仓内的破拱装置连续动作防止污泥架桥，分污泥仓底部的出料螺旋A将污泥输送至插板门A下方的磨煤机中，然后与燃煤一起粉碎后由一次风送入锅炉中燃烧，出料螺旋A的转速可以控制污泥的输送量。
优选的，所述步骤S4中，分污泥仓的污泥进料量通过皮带上设置的称重装置记录。
优选的，所述总污泥仓和分污泥仓中污泥的量通过设置在其顶部的料位计计量。
本发明的有益效果为：本发明通过总污泥仓、刮板机、皮带、分污泥仓及磨煤机配合使用，从而掺烧干化污泥实现污水处理厂废弃物的无害化处理，同时节约部分燃煤，减少一次能源消耗量，减少CO2和SO2排放量，防止造成二次污染。此外，总污泥仓、刮板机、皮带及分污泥仓均设为全封闭式，通过负压风机对所有装置实现负压抽吸，负压风机将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内焚烧，从而有效防止污泥输送过程中臭气泄漏，避免臭气造成的二次污染。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构图。
图中各附图标记说明如下。
总污泥仓—1、出料口—11、出料螺旋—111、插板门—112、刮板机—2、皮带—3、犁煤器—31、分污泥仓—4、出口—41、出料螺旋A—411、插板门A—412、磨煤机—5、负压风机—6、锁气器—7、破拱装置—8、料位计—9。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1，一种负压全封闭污泥掺烧系统，包括总污泥仓1、刮板机2、皮带3及多个分污泥仓4，所述总污泥仓1底部设有出料口11，所述出料口11与所述刮板机2的一端相连通，所述刮板机2的另一端与所述皮带3入口相连通，所述皮带3出口与所述分污泥仓4入口连通，所述分污泥仓4的出口41与磨煤机5入口连通，还包括负压风机6，所述总污泥仓1、刮板机2、皮带3及分污泥仓4均为全封闭式，且均与负压风机6连接实现负压抽吸，所述负压风机6将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内进行焚烧，有效防止污泥输送过程中臭气泄漏，避免臭气造成的二次污染。
在本实施例中，所述总污泥仓1的出料口11包括出料螺旋111和插板门112，所述插板门112设于所述出料螺旋111的下方，所述插板门112的出口与所述刮板机2的一端连通，在出料螺旋111的作用下将总污泥仓1内的污泥通过插板门112送至刮板机2内，输送的污泥量由出料螺旋111的转速控制，在工作中插板门112打开，污泥落出，在需要对设备进行检修的时候，通过插板门112对总污泥仓1进行检修比较方便。
在本实施例中，所述总污泥仓1底部设有三个出料口11，其中两个出料口11运行，另一个出料口11备用。
进一步的，所述分污泥仓4的出口41包括出料螺旋A411和插板门A412，所述插板门A412设于所述出料螺旋A411的下方，在出料螺旋A411的作用下将分污泥仓4内的污泥通过插板门A412送出，插板门A412在工作中一直打开，在检修时通过插板门A412对设备进行检修比较方便，所述插板门A412与所述磨煤机5之间设有锁气器7，所述锁气器7用于隔离磨煤机5的烟气，防止正压反串。
进一步的，所述总污泥仓1和分污泥仓4内均安装有防止污泥架桥的破拱装置8。
进一步的，所述总污泥仓1和分污泥仓4的顶部均设有料位计9，用于计量总污泥仓1和分污泥仓4中污泥的总量。
进一步的，所述皮带3与分污泥仓4之间设有犁煤器31，在犁煤器31的作用下污泥落入分污泥仓4内，所述皮带3上设有用于记录进入所述分污泥仓4泥量的称重装置。
本发明的皮带3和分污泥仓4的数量可根据实际情况适当增加。
实施例2：
请参阅图1，一种负压全封闭污泥掺烧系统的工作方法，包括以下步骤：S1：将总污泥仓1、刮板机2、皮带3及分污泥仓4均设置为全封闭式，然后均与负压风机6连接实现负压抽吸，所述负压风机6将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内进行焚烧；
S2：干化后的污泥送入总污泥仓1内，所述总污泥仓1内的破拱装置8连续动作防止污泥架桥；
S3：将插板门112打开，所述总污泥仓1底部的出料螺旋111将污泥输送至插板门112下方的刮板机2入口，出料螺旋111的转速可以控制污泥的输送量；
S4：刮板机2将污泥输送至皮带3，然后在犁煤器31的作用下，将通过皮带3输送出的污泥输送至分污泥仓4内；
S5：分污泥仓4内的破拱装置8连续动作防止污泥架桥，分污泥仓4底部的出料螺旋A411将污泥输送至插板门A412下方的磨煤机5中，然后与燃煤一起粉碎后由一次风送入锅炉中燃烧，出料螺旋A411的转速可以控制污泥的输送量。
在本实施例中，所述步骤S4中，分污泥仓4的污泥进料量通过皮带3上设置的称重装置记录。
在本实施例中，所述总污泥仓1和分污泥仓4中污泥的量通过设置在其顶部的料位计9计量。
本发明结合燃煤电站机组设备和运行状况，通过适当改造现有燃煤电站机组，进行污泥掺烧耦合发电，达到污泥处理的多途径出路，实现污泥的无害化、稳定化、资源化及绿色化的规模处理。借助现役燃煤电厂系统进行干化污泥耦合发电，既可实现煤电燃料的灵活性，提升非化石能源消费比重和化石能源替代比例，又可发挥清洁高效煤电污染物集中治理的平台优势，推进大气、水和土壤污染防治，实现污泥的减量化、无害化、资源化和规模化处置，具有重要意义。对于燃煤电厂而言，还能够减少燃煤火电机组的燃料成本和CO2排放总量，具有很好的社会效益和经济效益，对于缓解自身的生存压力具有重要意义。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压全封闭污泥掺烧系统，包括总污泥仓（1）、刮板机（2）、皮带（3）及多个分污泥仓（4），所述总污泥仓（1）底部设有出料口（11），所述出料口（11）与所述刮板机（2）的一端相连通，所述刮板机（2）的另一端与所述皮带（3）入口相连通，所述皮带（3）出口与所述分污泥仓（4）入口连通，所述分污泥仓（4）的出口（41）与磨煤机（5）入口连通，其特征在于：还包括负压风机（6），所述总污泥仓（1）、刮板机（2）、皮带（3）及分污泥仓（4）均为全封闭式，且均与负压风机（6）连接实现负压抽吸，所述负压风机（6）将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内进行焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统，其特征在于：所述总污泥仓（1）的出料口（11）包括出料螺旋（111）和插板门（112），所述插板门（112）设于所述出料螺旋（111）的下方，所述插板门（112）的出口与所述刮板机（2）的一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统，其特征在于：所述总污泥仓（1）底部设有三个出料口（11），其中两个出料口（11）运行，另一个出料口（11）备用。
4.根据权利要求3所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统，其特征在于：所述分污泥仓（4）的出口（41）包括出料螺旋A（411）和插板门A（412），所述插板门A（412）设于所述出料螺旋A（411）的下方，所述插板门A（412）与所述磨煤机（5）之间设有锁气器（7）。
5.根据权利要求4所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统，其特征在于：所述总污泥仓（1）和分污泥仓（4）内均安装有防止污泥架桥的破拱装置（8）。
6.根据权利要求5所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统，其特征在于：所述总污泥仓（1）和分污泥仓（4）的顶部均设有料位计（9）。
7.根据权利要求6所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统，其特征在于：所述皮带（3）与分污泥仓（4）之间设有犁煤器（31），所述皮带（3）上设有用于记录进入所述分污泥仓（4）泥量的称重装置。
8.根据权利要求7所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将总污泥仓（1）、刮板机（2）、皮带（3）及分污泥仓（4）均设置为全封闭式，然后均与负压风机（6）连接实现负压抽吸，所述负压风机（6）将抽气引入锅炉送风机然后进入锅炉内进行焚烧；
S2：干化后的污泥送入总污泥仓（1）内，所述总污泥仓（1）内的破拱装置（8）连续动作防止污泥架桥；
S3：将插板门（112）打开，所述总污泥仓（1）底部的出料螺旋（111）将污泥输送至插板门（112）下方的刮板机（2）入口，出料螺旋（111）的转速可以控制污泥的输送量；
S4：刮板机（2）将污泥输送至皮带（3），然后在犁煤器（31）的作用下，将通过皮带（3）输送出的污泥输送至分污泥仓（4）内；
S5：分污泥仓（4）内的破拱装置（8）连续动作防止污泥架桥，分污泥仓（4）底部的出料螺旋A（411）将污泥输送至插板门A（412）下方的磨煤机（5）中，然后与燃煤一起粉碎后由一次风送入锅炉中燃烧，出料螺旋A（411）的转速可以控制污泥的输送量。
9.根据权利要求8所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统的工作方法，其特征在于：所述步骤S4中，分污泥仓（4）的污泥进料量通过皮带（3）上设置的称重装置记录。
10.根据权利要求8所述的一种负压全封闭污泥掺烧系统的工作方法，其特征在于：所述总污泥仓（1）和分污泥仓（4）中污泥的量通过设置在其顶部的料位计（9）计量。
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