CN111256112A - 适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，包括污泥输送皮带、溜煤槽、污泥储仓、无轴螺旋输送机、落料管及循环流化床锅炉；污泥输送皮带的输出端经溜煤槽与污泥储仓的入口相连通，污泥储仓的底部出口经无轴螺旋输送机与落料管的入口相连通，落料管的出口与循环流化床锅炉的入口相连通，污泥储仓的侧面连通有仓壁振打器及若干压缩空气管，该系统能够有效降低湿污泥在掺烧过程中的堵料风险。

Description

适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统
技术领域
本发明属于洁净煤发电技术领域，涉及一种适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统。
背景技术
近些年，“污泥围城”问题亟待解决，焚烧处理具有处理速度快、减量化程度高、资源再利用等突出优点，被认为是最“彻底”的污泥处理方式。
利用循环流化床锅炉燃料适应性广、污染物排放低等诸多优势，将含水率55％～65％左右的湿污泥直接入炉掺烧，系统设备投资较小、投资回收期短，具有显著的经济效益、环保效益。
然而，对于含水率在55％～65％左右的湿污泥，由于其自身粘性，利用传统的燃煤给料系统储、送污泥容易造成堵塞，进而影响系统运行，甚至影响锅炉出力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，该系统能够有效降低湿污泥在掺烧过程中的堵料风险。
为达到上述目的，本发明所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统包括污泥输送皮带、溜煤槽、污泥储仓、无轴螺旋输送机、落料管及循环流化床锅炉；
污泥输送皮带的输出端经溜煤槽与污泥储仓的入口相连通，污泥储仓的底部出口经无轴螺旋输送机与落料管的入口相连通，落料管的出口与循环流化床锅炉的入口相连通，污泥储仓的侧面连通有仓壁振打器及若干压缩空气管。
污泥储仓上侧为圆柱形结构，污泥储仓的下侧为圆锥形结构，压缩空气管设置于污泥储仓上侧的侧面上，仓壁振打器设置于污泥储仓下侧的侧面上。
污泥储仓下侧圆锥形结构锥段倾斜面与水平面的夹角大于70°。
污泥储仓的底部出口处设置有旋转清堵装置。
无轴螺旋输送机的进料口的上部加装有环形的事故检修口。
落料管沿污泥流动方向依次分为直管段及斜管段，其中，直管段上设置有手动插板门、气动插板门及膨胀节。
直管段与斜管段的连接位置处设置有捅料装置，其中，捅料装置的布置方向与斜管段的倾斜方向一致。
捅料装置的顶部设置有观察孔。
捅料装置及斜管段上均设置有播煤风管。
落料管倾斜段与水平面的夹角大于45°。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统在具体操作时，由污泥输送皮带运来的含水率为55％～65％的湿污泥，经溜煤槽导料落入污泥储仓中暂存，污泥储仓中的湿污泥经无轴螺旋输送机运至落料管中，最终进入循环流化床锅炉中燃烧，其中，污泥储仓的侧面连通有仓壁振打器及若干压缩空气管，从而有效降低湿污泥在掺烧过程中的堵料风险，提高整套系统的运行可靠性。需要说明的是，本发明可以与现有循环流化床锅炉及输煤系统安全隔断，系统停运不会影响循环流化床锅炉的正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为污泥输送皮带、2为溜煤槽、3为污泥储仓、4为旋转清堵装置、5为无轴螺旋输送机、6为落料管、7为循环流化床锅炉、8为压缩空气管、9为仓壁振打器、10为手动插板门、11为气动插板门、12为膨胀节、13为捅料装置、14为播煤风管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统包括污泥输送皮带1、溜煤槽2、污泥储仓3、无轴螺旋输送机5、落料管6及循环流化床锅炉7；污泥输送皮带1的输出端经溜煤槽2与污泥储仓3的入口相连通，污泥储仓3的底部出口经无轴螺旋输送机5与落料管6的入口相连通，落料管6的出口与循环流化床锅炉7的入口相连通。
污泥储仓3上侧为圆柱形结构，污泥储仓3的下侧为圆锥形结构，锥段倾斜面与水平面的夹角大于70°，污泥储仓3上侧的侧面连通有若干压缩空气管8，以定期吹扫污泥储仓3，所有压缩空气管8分为4-8组，其中，各组压缩空气管8依次垂直布置，污泥储仓3下侧的侧面上设置有仓壁振打器9。
污泥储仓3的底部出口处设置有旋转清堵装置4，旋转清堵装置4包括旋转刮刀及电动闸板门；无轴螺旋输送机5的进料口的上部加装有环形的事故检修口。
落料管6的材质采用不锈钢，落料管6沿污泥流动方向依次分为直管段及斜管段，其中，直管段上设置有手动插板门10、气动插板门11及膨胀节12；直管段与斜管段的连接位置处设置有捅料装置13，其中，捅料装置13的布置方向与斜管段的倾斜方向一致，捅料装置13的顶部设置有观察孔，以观察炉内污泥落料及燃烧状况。
捅料装置13及斜管段上均设置有播煤风管14，播煤风可以采用一次冷风或一次热风，起到布风送料及密封的作用；倾斜段与水平面的夹角大于45°。
在工作时，由污泥输送皮带1运来的含水率为55％～65％的湿污泥，经溜煤槽2导料落入污泥储仓3中暂存，污泥储仓3中的湿污泥经无轴螺旋输送机5运至落料管6，最终进入循环流化床锅炉7中燃烧。
本发明实现了含水率55％～65％的湿污泥进入循环流化床锅炉直接掺烧，降低了湿污泥掺烧过程中的堵料风险，增加了堵料事故情况下的解决方案，提高了整套系统的运行可靠性；且系统可与现有循环流化床锅炉及输煤系统安全隔断，系统停运不会影响循环流化床锅炉正常运行。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，包括污泥输送皮带(1)、溜煤槽(2)、污泥储仓(3)、无轴螺旋输送机(5)、落料管(6)及循环流化床锅炉(7)；
污泥输送皮带(1)的输出端经溜煤槽(2)与污泥储仓(3)的入口相连通，污泥储仓(3)的底部出口经无轴螺旋输送机(5)与落料管(6)的入口相连通，落料管(6)的出口与循环流化床锅炉(7)的入口相连通，污泥储仓(3)的侧面连通有仓壁振打器(9)及若干压缩空气管(8)。
2.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，污泥储仓(3)上侧为圆柱形结构，污泥储仓(3)的下侧为圆锥形结构，压缩空气管(8)设置于污泥储仓(3)上侧的侧面上，仓壁振打器(9)设置于污泥储仓(3)下侧的侧面上。
3.根据权利要求2所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，污泥储仓(3)下侧圆锥形结构锥段倾斜面与水平面的夹角大于70°。
4.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，污泥储仓(3)的底部出口处设置有旋转清堵装置(4)。
5.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，无轴螺旋输送机(5)的进料口的上部加装有环形的事故检修口。
6.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，落料管(6)沿污泥流动方向依次分为直管段及斜管段，其中，直管段上设置有手动插板门(10)、气动插板门(11)及膨胀节(12)。
7.根据权利要求5所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，直管段与斜管段的连接位置处设置有捅料装置(13)，其中，捅料装置(13)的布置方向与斜管段的倾斜方向一致。
8.根据权利要求6所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，捅料装置(13)的顶部设置有观察孔。
9.根据权利要求6所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，捅料装置(13)及斜管段上均设置有播煤风管(14)。
10.根据权利要求5所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，其特征在于，落料管倾斜段与水平面的夹角大于45°。
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