CN104633692B - 利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法，该系统包括锅炉甲和锅炉乙的燃烧器、排粉风机、磨煤机、煤斗、给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、木屑分离器、粉仓、放粉管煤粉隔离阀、给粉机、放粉管风量调节阀门、一次风箱、风粉混合器、放粉管路风量风速测量装置、放粉管邻炉隔离阀等；该方法可以实现两台锅炉粉仓之间煤粉的有效输送，并且在其中一台机组停机后，安全有效清除粉仓存粉，保证粉仓安全、防止粉仓中的煤粉自燃或者爆炸。本发明仅需增加管路及相应阀门即可，不需增加任何耗能设备，具有系统简单可靠、维护工作量低等特点，既能节省了常规停炉时为烧空粉仓的助燃用油，也能满足突然停炉时清空粉仓的需要。

Description

利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法

技术领域

本发明属于燃煤发电技术领域，具体涉及一种利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法。

背景技术

中储式制粉系统电站锅炉，进入制粉系统的热风和原煤在磨煤机内干燥煤粉后形成风粉混合物，在排粉机建立的负压的抽吸作用下，通过制粉管路进入粗细粉分离器，合格煤粉被送入粉仓，再通过给粉机和风粉混合器，在热风的输送下将煤粉送入炉膛进行燃烧。粉仓是这种制粉系统的重要设备，合格煤粉在粉仓中转储存，使得制粉系统和燃烧系统能够相对独立的运行，增强系统运行的安全性和灵活性。但是粉仓的存在，也给中储式制粉系统带来了很多潜在的危险和不便之处，因为粉仓中的煤粉具有较大的，比如锅炉停机时，需要在投油状态下将粉仓烧空，需要延长锅炉的停炉时间，浪费大量燃油和电能，特别是在锅炉非计划紧急停炉状态下，粉仓中大量的存粉存在自燃和爆炸风险，是巨大的安全隐患。目前的粉仓间的输粉系统主要是针对煤粉进入粉仓前进行机械输送，进入粉仓后的输粉系统主要使用正压输送，存在系统复杂、故障率高、使用不便、输粉量低等缺点，所以目前仍然普遍采用人工方法清除粉仓残粉，人工方法不仅使得煤粉全部浪费，又严重了污染环境；另一方面也需要大量人力、耗费较长的时间进行清除，既影响检修工作进程，也形成了重要的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法，其可以实现两台锅炉制粉系统粉仓煤粉的相互倒运，不需要增加任何动力设备，仅通过管道、阀门将两个制粉系统进行连接，系统简单，可靠性高，实现系统全负压冷风输粉，既保证系统安全输粉，又清洁高效。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，包括锅炉甲系统和锅炉乙系统；

其中，锅炉甲系统中的第一原煤斗用于为第一给煤机供煤，第一给煤机的出口连接第一磨煤机的原煤入口，第一磨煤机的煤粉出口连接第一粗粉分离器的入口，第一粗粉分离器的出口连接第一细粉分离器的入口，第一细粉分离器的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第一排粉风机的入口，煤粉出口连接第一木屑分离器，第一木屑分离器的出口连接第一粉仓的入口，第一粉仓的出口与第一给粉机相连，第一给粉机出口在第一风粉混合器内与来自第一一次风箱的一次风混合，第一风粉混合器出口的风粉混合物和第一排粉风机出口的乏气通过第一燃烧器进行组织，送入锅炉甲的炉膛进行燃烧；

锅炉乙系统中的第二原煤斗用于为第二给煤机供煤，第二给煤机的出口连接第二磨煤机的原煤入口，第二磨煤机的煤粉出口连接第二粗粉分离器的入口，第二粗粉分离器的出口连接第二细粉分离器的入口，第二细粉分离器的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第二排粉风机的入口，煤粉出口连接第二木屑分离器，第二木屑分离器的出口连接第二粉仓的入口，第二粉仓的出口与第二给粉机相连，第二给粉机出口在第二风粉混合器内与来自第二一次风箱的一次风混合，第二风粉混合器出口的风粉混合物和第二排粉风机出口的乏气通过第二燃烧器进行组织，送入锅炉乙的炉膛进行燃烧；

锅炉甲系统中的第一给粉机的出口通过输粉管道上设置的第一放粉管煤粉隔离阀连接锅炉乙的第二细粉分离器、第二粗粉分离器或第二排粉风机的入口，并通过设置在锅炉乙第二细粉分离器、第二粗粉分离器或第二排粉风机入口的第一放粉管邻炉隔离阀实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，通过调节第一给粉机转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉甲第一粉仓向锅炉乙第二粉仓的安全输送；

锅炉乙系统中第二给粉机的出口，通过输粉管道上设置的第二放粉管煤粉隔离阀连接锅炉甲的第一细粉分离器、第一粗粉分离器或第一排粉风机的入口，并通过设置在锅炉甲第一细粉分离器、第一粗粉分离器或第一排粉风机入口的第二放粉管邻炉隔离阀实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，通过调节第二给粉机转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉乙第二粉仓向锅炉乙第一粉仓的安全输送。

本发明进一步的改进在于：第一磨煤机和第二磨煤机上均设置有入磨热风入口。

本发明进一步的改进在于：第一磨煤机和第二磨煤机上的入磨热风入口处均设置有热风调节阀。

本发明进一步的改进在于：在锅炉甲邻炉输粉管道的起始端设置第一放粉管冷风调节阀门，调整邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第一风量测量装置进行测量；在锅炉乙邻炉输粉管道的起始端设置第二放粉管冷风调节阀门，调整邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第二风量测量装置进行测量。

利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的方法，包括以下步骤：

1)通过管路系统将锅炉甲的第一给粉机出口和锅炉乙的第二细粉分离器的入口相连，并在第一给粉机出口和锅炉乙第二细粉分离器入口分别设置第一放粉管煤粉隔离阀和第一放粉管邻炉隔离阀；同样，通过管路系统将将乙锅炉的第二给粉机出口与锅炉甲的第一细粉分离器入口相连，并在第二给粉机出口与锅炉甲第一细粉分离器入口分别设置第二放粉管煤粉隔离阀和第二放粉管邻炉隔离阀；

2)邻炉输粉管的动力来源是邻炉正在投运制粉系统第一排粉风机或第二排粉风机建立的负压，进而整个系统实现全负压输粉；

3)邻炉输粉管的输粉风源是来自大气环境的自然冷风，其风量是通过设置在放粉管路最上游的第一放粉管冷风调节阀门或第二放粉管冷风调节阀门来实现。

本发明进一步的改进在于，还包括如下步骤：

4)输粉管路中的风速风量通过安装在输粉管路上的第一风速风量测量装置或第二风速风量测量装置进行实施监测，通过监测结果指导对应给粉机转速和冷风调整门开度的调整，实现煤粉的安全输送。

相对于现有技术，本发明具有以下的有益效果：

本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的方法，其能无需增加任何动力设备，即可实现在全负压条件下两天锅炉粉仓之间的煤粉的相互输送。在其中一台机组中计划或非计划停炉后，利用仍在投运的锅炉制粉系统的负压，抽吸自然冷风，通过合理调控输粉量和输粉风速，保证安全、高效输粉。本发明输粉系统简单，操作方便，相对传统的人工清粉，节省大量的时间和人力物力。本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，输粉过程中，无煤粉泄漏，无沉积，无煤粉自燃爆炸风险，安全、清洁、高效。

本发明的进一步效果为：本发明输粉过程中，不影响投运锅炉的正常运行，且能够实现停炉粉仓中煤粉的充分利用，可以缩短停炉准备时间，节省烧空粉仓的助燃油，既增强锅炉安全，又有利于锅炉环保节能。

附图说明

图1是本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统的结构示意图。

其中：1、锅炉甲，2、第一燃烧器，3、第一排粉风机，4、第一磨煤机，5、第一原煤斗，6、第一粗粉分离器，7、第一细粉分离器，8、第一木屑分离器，9、第一粉仓，10、第一放粉管煤粉隔离阀，第一给粉机11、第一放粉管冷风调节阀门12、第一一次风箱13、第一风粉混合器14、第一给煤机15、第一放粉管风速测量装置16，第一放粉管邻炉隔离阀17；18、锅炉乙，19、第二燃烧器，20、第二排粉风机，21、第二磨煤机，22、第二原煤斗，23、第二粗粉分离器，24、第二细粉分离器，25、第二木屑分离器，26、第二粉仓，27、第二放粉管煤粉隔离阀，28、第二给粉机，29、第二放粉管冷风调节阀门，30、第二一次风箱，31、第二风粉混合器，32、第二给煤机，33、第二放粉管风速测量装置，34、第二放粉管邻炉隔离阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，具体包括锅炉甲1及其第一燃烧器2、第一排粉风机3、第一磨煤机4、第一原煤斗5、第一粗粉分离器6、第一细粉分离器7、第一木屑分离器8、第一粉仓9、第一放粉管煤粉隔离阀10、第一给粉机11、第一放粉管冷风调节阀门12、第一一次风箱13、第一风粉混合器14、第一给煤机15、第一放粉管风速测量装置16以及第一放粉管邻炉隔离阀17；也包括锅炉乙18及锅炉乙的第二燃烧器19、第二排粉风机20、第二磨煤机21、第二原煤斗22、第二粗粉分离器23、第二细粉分离器24、第二木屑分离器25、第二粉仓26、第二煤粉隔离阀27、第二给粉机28、第二放粉管冷风调节阀门29、第二一次风箱30、第二风粉混合器31、第二给煤机32、第二放粉管风速测量装置33以及第二放粉管邻炉隔离阀34。

其中，锅炉甲系统中的第一原煤斗5用于为第一给煤机15供煤，第一给煤机15的出口连接第一磨煤机4的原煤入口，第一磨煤机4的煤粉出口连接第一粗粉分离器6的入口，第一粗粉分离器6的出口连接第一细粉分离器7的入口，第一细粉分离器7的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第一排粉风机3的入口，煤粉出口连接第一木屑分离器8，第一木屑分离器8的出口连接第一粉仓9的入口，第一粉仓9的出口与第一给粉机11相连，第一给粉机11出口在第一风粉混合器14内与来自第一一次风箱13的一次风混合，第一风粉混合器14出口的风粉混合物和第一排粉风机3出口的乏气通过第一燃烧器2进行组织，送入锅炉甲1的炉膛进行燃烧；

锅炉乙系统中的第二原煤斗22用于为第二给煤机32供煤，第二给煤机32的出口连接第二磨煤机21的原煤入口，第二磨煤机21的煤粉出口连接第二粗粉分离器23的入口，第二粗粉分离器23的出口连接第二细粉分离器24的入口，第二细粉分离器24的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第二排粉风机20的入口，煤粉出口连接第二木屑分离器25，第二木屑分离器25的出口连接第二粉仓26的入口，第二粉仓26的出口与第二给粉机28相连，第二给粉机28出口在第二风粉混合器31内与来自第二一次风箱30的一次风混合，第二风粉混合器31出口的风粉混合物和第二排粉风机20出口的乏气通过第二燃烧器19进行组织，送入锅炉乙18的炉膛进行燃烧；

锅炉甲系统中第一给粉机11的出口，通过输粉管道上设置的第一放粉管煤粉隔离阀10连接锅炉乙的第二细粉分离器24、第二粗粉分离器23或第二排粉风机20的入口，并通过设置在锅炉乙第二细粉分离器24、第二粗粉分离器23或第二排粉风机20入口的第一放粉管邻炉隔离阀17实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，并在锅炉甲邻炉输粉管道的起始端设置第一放粉管冷风调节阀门12，调节邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第一风量测量装置16进行测量，通过调节第一给粉机11转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉甲第一粉仓9向锅炉乙第二粉仓26的安全输送；

在锅炉甲1停炉后，通过将第一给粉机11与第一风粉混合器14隔离，将第一给粉机11与邻炉放粉管之间的第一放粉管煤粉隔离阀10和第一放粉管邻炉隔离阀17开启，实现锅炉甲的邻炉放粉管线贯通。然后调整第一给粉机11的转速和第一放粉管冷风调节阀门12开度，调节放粉管粉量和放粉管风速，并通过锅炉甲邻炉第一放粉管风速测量装置16进行实时监测，即可实现将第一粉仓9中的煤粉通过管路输送到锅炉乙的第二细粉分离器24入口，然后煤粉通过锅炉乙的第二木屑分离器25后进入锅炉乙的第二粉仓26，然后通过锅炉乙的第二风粉混合器31与来自锅炉乙第二一次风箱30的热一次风混合后，通过锅炉乙的第二燃烧器19，送入锅炉乙18进行燃烧。

其中，锅炉甲的第一风速风量测量装置16设置在第一放粉管煤粉隔离阀10和第一放粉管邻炉隔离阀17之间，用以监测放粉过程中的风速和风量，以此作为依据调整第一给粉机11的转速和第一放粉管冷风调节阀门12的开度，以便调配放粉管内的风速和粉量。通过上述调整后，可以通过输粉管路将第一粉仓9中的煤粉通过管路输送到锅炉乙的第二细粉分离器24入口，然后煤粉通过锅炉乙的第二木屑分离器25后进入锅炉乙的第二粉仓26作为锅炉乙的正常发电用煤粉。

锅炉乙系统中第二给粉机28的出口，通过输粉管道上设置的第二放粉管煤粉隔离阀27连接锅炉甲的第一细粉分离器7、第一粗粉分离器6或第一排粉风机3的入口，并通过设置在锅炉甲第一细粉分离器7、第一粗粉分离器6或第一排粉风机3入口的第二放粉管邻炉隔离阀34实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，并在锅炉乙邻炉输粉管道的起始端设置第二放粉管冷风调节阀门29，调整邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第二风量测量装置33进行测量，通过调节第二给粉机28转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉乙第二粉仓26向锅炉乙第一粉仓9的安全输送；

在锅炉乙18停炉后，通过将第二给粉机28与第二风粉混合器31隔离，将第二给粉机28与邻炉放粉管之间的第二放粉管煤粉隔离阀27和第二放粉管邻炉隔离阀34开启，实现锅炉甲的邻炉放粉管线贯通。然后调整第二给粉机28的转速和第二放粉管冷风调节阀门29开度，调节放粉管粉量和放粉管风速，并通过锅炉乙邻炉第二放粉管风速测量装置33进行实时监测，即可实现将第二粉仓26中的煤粉通过管路输送到锅炉甲的第一细粉分离器7入口，然后煤粉通过锅炉甲的第二木屑分离器8后进入锅炉甲的第一粉仓9，然后通过锅炉甲的第一风粉混合器14与来自锅炉甲第一一次风箱13的热一次风混合后，通过锅炉甲的第一燃烧器2，送入锅炉甲1进行燃烧。

通过上述方法，实现两台锅炉粉仓之间存粉的相互输送。

本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的方法，包括以下步骤：

1)通过管路系统将锅炉甲的第一给粉机11出口和锅炉乙的第二细粉分离器24的入口相连，并在第一给粉机11出口和锅炉乙第二细粉分离器24入口分别设置第一放粉管煤粉隔离阀10和第一放粉管邻炉隔离阀17；同样的方式将乙锅炉的第二给粉机28出口与锅炉甲的第一细粉分离器7入口相连，用第二放粉管煤粉隔离阀27和第二放粉管邻炉隔离阀34进行系统隔离；

2)邻炉输粉管的动力来源是邻炉正在投运制粉系统第一排粉风机3或第二排粉风机20建立的负压，整个系统实现全负压输粉；

3)邻炉输粉管的输粉风源是来自大气环境的自然冷风，其风量是通过设置在放粉管路最上游的第一放粉管冷风调节阀门12或第二放粉管冷风调节阀门29来实现；

4)输粉管路中的风速风量通过安装在输粉管路上的第一风速风量测量装置16或第二风速风量测量装置23进行实施监测，通过监测结果指导对应给粉机转速和冷风调整门开度的调整，实现煤粉的安全输送。

停炉粉仓中的煤粉通过本系统能够实现向正在运行的锅炉粉仓中的输运，进而成为正在投运锅炉的合格发电用煤粉；且邻炉放粉系统的投运，不影响正常运行锅炉相关设备的正在投运的。

本发明将两台锅炉的给粉机出口分别与对方的细粉分离器入口采用邻炉送粉管路相连，并在给粉机出口和细粉分离器入口分别设置隔离阀实现系统隔离，在邻炉送粉管路的起始端设置对空冷风调整风门，以引入自然界中的冷空气作为送粉介质并进行风量风速调节，这样就能够实现利用邻炉正常运行的制粉系统在细粉分离器入口建立的负压抽吸自然冷风输送粉仓中的煤粉，送入邻炉的细粉分离器，最后煤粉通过在邻炉的细粉分离器进入邻炉的煤粉仓，供相邻锅炉燃烧系统正常使用。

本发明可以实现两台锅炉粉仓之间煤粉的有效输送，并且在其中一台机组停机后，安全有效清除粉仓存粉，保证粉仓安全、防止粉仓中的煤粉自燃或者爆炸。本系统仅增加管路及相应阀门即可，不需增加任何耗能设备，具有系统简单可靠、操作简便和维护工作量低等特点，既能安全高效地清空停炉粉仓中的存粉，有效缩短停炉时间，节省“烧仓”助燃用油，又能节省将粉仓中的存粉用于发电，避免清理的存粉污染环境，达到节能环保的效果。

本发明能够在不影响锅炉正常运行的条件下，实现停运锅炉粉仓中的煤粉向正在投运锅炉粉仓的安全输送，并且将这些煤粉作为投运锅炉的合格发电用煤粉。

Claims (4)

1.利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，其特征在于：包括锅炉甲系统和锅炉乙系统，其中，

锅炉甲系统中的第一原煤斗(5)用于为第一给煤机(15)供煤，第一给煤机(15)的出口连接第一磨煤机(4)的原煤入口，第一磨煤机(4)的煤粉出口连接第一粗粉分离器(6)的入口，第一粗粉分离器(6)的出口连接第一细粉分离器(7)的入口，第一细粉分离器(7)的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第一排粉风机(3)的入口，煤粉出口连接第一木屑分离器(8)，第一木屑分离器(8)的出口连接第一粉仓(9)的入口，第一粉仓(9)的出口与第一给粉机(11)相连，第一给粉机(11)出口在第一风粉混合器(14)内与来自第一一次风箱(13)的一次风混合，第一风粉混合器(14)出口的风粉混合物和第一排粉风机(3)出口的乏气通过第一燃烧器(2)进行组织，送入锅炉甲(1)的炉膛进行燃烧；

锅炉乙系统中的第二原煤斗(22)用于为第二给煤机(32)供煤，第二给煤机(32)的出口连接第二磨煤机(21)的原煤入口，第二磨煤机(21)的煤粉出口连接第二粗粉分离器(23)的入口，第二粗粉分离器(23)的出口连接第二细粉分离器(24)的入口，第二细粉分离器(24)的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第二排粉风机(20)的入口，煤粉出口连接第二木屑分离器(25)，第二木屑分离器(25)的出口连接第二粉仓(26)的入口，第二粉仓(26)的出口与第二给粉机(28)相连，第二给粉机(28)出口在第二风粉混合器(31)内与来自第二一次风箱(30)的一次风混合，第二风粉混合器(31)出口的风粉混合物和第二排粉风机(20)出口的乏气通过第二燃烧器(19)进行组织，送入锅炉乙(18)的炉膛进行燃烧；

锅炉甲系统中的第一给粉机(11)的出口通过输粉管道上设置的第一放粉管煤粉隔离阀(10)连接锅炉乙的第二细粉分离器(24)、第二粗粉分离器(23)或第二排粉风机(20)的入口，并通过设置在锅炉乙第二细粉分离器(24)、第二粗粉分离器(23)或第二排粉风机(20)入口的第一放粉管邻炉隔离阀(17)实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，通过调节第一给粉机(11)转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉甲第一粉仓(9)向锅炉乙第二粉仓(26)的安全输送；

锅炉乙系统中第二给粉机(28)的出口，通过输粉管道上设置的第二放粉管煤粉隔离阀(27)连接锅炉甲的第一细粉分离器(7)、第一粗粉分离器(6)或第一排粉风机(3)的入口，并通过设置在锅炉甲第一细粉分离器(7)、第一粗粉分离器(6)或第一排粉风机(3)入口的第二放粉管邻炉隔离阀(34)实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，通过调节第二给粉机(28)转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉乙第二粉仓(26)向锅炉乙第一粉仓(9)的安全输送；

第一磨煤机(4)和第二磨煤机(21)上均设置有入磨热风入口；

锅炉甲邻炉输粉管道的起始端设置第一放粉管冷风调节阀门(12)，调整邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第一风量测量装置(16)进行测量；在锅炉乙邻炉输粉管道的起始端设置第二放粉管冷风调节阀门(29)，调整邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第二风量测量装置(33)进行测量。

2.根据权利要求1所述的利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，其特征在于：第一磨煤机(4)和第二磨煤机(21)上的入磨热风入口处均设置有热风调节阀。

3.利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的方法，其特征在于，该方法基于权利要求1或2所述的利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，包括以下步骤：

1)通过管路系统将锅炉甲的第一给粉机(11)出口和锅炉乙的第二细粉分离器(24)的入口相连，并在第一给粉机(11)出口和锅炉乙第二细粉分离器(24)入口分别设置第一放粉管煤粉隔离阀(10)和第一放粉管邻炉隔离阀(17)；同样，通过管路系统将将乙锅炉的第二给粉机(28)出口与锅炉甲的第一细粉分离器(7)入口相连，并在第二给粉机(28)出口与锅炉甲第一细粉分离器(7)入口分别设置第二放粉管煤粉隔离阀(27)和第二放粉管邻炉隔离阀(34)；

2)邻炉输粉管的动力来源是邻炉正在投运制粉系统第一排粉风机(3)或第二排粉风机(20)建立的负压，进而整个系统实现全负压输粉；

3)邻炉输粉管的输粉风源是来自大气环境的自然冷风，其风量是通过设置在放粉管路最上游的第一放粉管冷风调节阀门(12)或第二放粉管冷风调节阀门(29)来实现。

4.如权利要求3所述的利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

4)输粉管路中的风速风量通过安装在输粉管路上的第一风速风量测量装置(16)或第二风速风量测量装置(33)进行实施监测，通过监测结果指导对应给粉机转速和冷风调整门开度的调整，实现煤粉的安全输送。