CN203963981U - 一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统 - Google Patents

一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统 Download PDF

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本实用新型公开了一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统。目前的中速磨煤机制粉系统采用350~450℃的热风作为干燥介质,难以满足高水分褐煤的干燥需求。本实用新型的特征在于,所述的给煤机与中速磨煤机的顶部进煤口之间设有预干燥装置,该预干燥装置包括干燥器、除尘器和凝液缓存罐;干燥器的进料口通过第一旋转阀与给煤机的出料口连接,干燥器设有干燥尾气出口与除尘器连接,干燥器设有蒸汽进口和冷凝液出口,蒸汽进口与蒸汽管道连接。本实用新型通过在中速磨煤机前设置一个预干燥装置,利用蒸汽对褐煤进行预干燥,使得褐煤中的水分降低以适应中速磨煤机对原煤水分的要求,从而达到了利用中速磨煤机对高水分褐煤进行制粉的目的。

Description

一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及燃煤发电和煤化工领域,具体地说是一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统。
背景技术
[0002] 褐煤又名柴煤,是煤化程度最低的矿产煤,是一种介于泥炭与浙青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤,多呈褐色或褐黑色;其特点是发热量低(低位发热量约11000〜15000kJ/kg),水分大(30〜60%),挥发份高(Vdaf>37%),空气中易风化碎裂,易自燃,不易储存和远距离运输。褐煤资源非常丰富,据预测,全世界褐煤地质储理约有4万亿吨,约点煤炭储量40%。目前我国有褐煤预测资源量1903亿吨,占全国煤炭预测资源量的41.18%,主要分布在内蒙、云南、东北等地。褐煤由于其发热量低等特点,很难得到广泛利用,目前主要用于发电厂的燃料,近年来也用煤化工行业作为化工原料、催化剂载体、吸附剂等。
[0003] 褐煤用作电厂燃料时,要么采用循环流化床锅炉,不经干燥制粉直接燃用,要么采用风扇磨制粉系统。采用循环流化床锅炉,褐煤最高水分也受一定限制,同时与煤粉炉相t匕,循环流化床锅炉存在风机电耗大、烟风道阻力高,锅炉部件的磨损较严重,耐火耐磨层磨损、开裂和脱落,运行维护费用较高,运行周期短等缺点。采用风扇磨制粉系统不仅对锅炉主参数影响较大,加剧锅炉受热面磨损,加剧结焦倾向,影响锅炉效率,风扇磨打击板易磨损,运行维护工作量大,而且由于褐煤具有高水分且易燃易爆等特点,仍存在制粉系统干燥出力不足以及制粉系统爆炸安全隐患等问题。
[0004] 有研究表明,燃用干燥后的褐煤能提高锅炉热效率和电厂净效率,减小引风机、磨煤机等辅机系统规模及电耗,从而降低发电煤耗,同时对减小C02、NOx排放也起到一定作用。
[0005] 随着近年褐煤资源的开发利用,褐煤用作煤化工行业煤制油,煤制烯烃等项目的原料,其工艺过程一般也需要对高水分褐煤进行干燥制粉。
[0006] 各类制粉系统的最大区别在于磨煤机类型。目前广泛应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机以及风扇磨煤机三大类,其中中速磨煤机因制粉电耗低,维护工作量小,变负荷性能好等优点大量应用于燃烟煤和贫煤机组中,部分燃低水分褐煤机组也采用中速磨煤机制粉,因大部分褐煤水分较高且磨损性较弱,故在当前的燃褐煤机组中广泛应用干燥能力较强的风扇磨煤机直吹式制粉系统。钢球磨则主要用于烟煤、贫煤和无烟煤的磨制。
[0007] 中速磨煤机用于低水分褐煤制粉,最高水分仅为38%左右,全世界范围内大部分褐煤水分都在40%以上,无法直接利用中速磨煤机进行制粉。
[0008] 中速磨煤机制粉系统采用热风作为干燥介质,热风温度一般在35(T450°C范围内,难以满足高水分褐煤的干燥需求,而热风温度的进一步提高受到空气预热器和中速磨煤机安全运行的制约。
实用新型内容
[0009] 本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其通过在中速磨煤机前设置一个预干燥装置,利用蒸汽对褐煤进行预干燥,使得褐煤中的水分降低以适应中速磨煤机对原煤水分的要求,由此可利用中速磨煤机对高水分褐煤进行制粉。
[0010]为此,本实用新型采用如下的技术方案:一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,包括安装在锅炉尾部烟道的空气预热器、中速磨煤机、给煤机和设在给煤机上方的原煤仓,其特征在于,
[0011] 所述的给煤机与中速磨煤机的顶部进煤口之间设有预干燥装置,该预干燥装置包括干燥器、除尘器和凝液缓存罐;干燥器的进料口通过第一旋转阀与给煤机的出料口连接,干燥器设有干燥尾气出口与除尘器连接,干燥器设有蒸汽进口和冷凝液出口,蒸汽进口与来自蒸汽锅炉或汽轮机低压缸抽汽的蒸汽管道连接,冷凝液出口与凝液缓存罐入口连接;所述的除尘器与一引风机连接。
[0012] 本实用新型的预干燥装置采用蒸汽作为干燥介质,主要利用蒸汽潜热以间接换热的方式使煤中水分蒸发,蒸汽来自蒸汽锅炉或汽轮机抽汽,蒸汽换热后的冷凝液可输送至锅炉除氧器系统重复利用。该系统解决了高水分褐煤采用风扇磨制粉系统对锅炉主参数影响较大、加剧锅炉受热面磨损、加剧结焦倾向、影响锅炉效率且存在较大安全隐患的问题,使得燃用高水分褐煤机组采用具有电耗低、运行维护工作量小、变负荷性能好等优点的中速磨制粉系统成为可能。
[0013] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采取以下技术措施:
[0014] 所述干燥器的出料口与一缓冲煤斗连接,该缓冲煤斗通过第二旋转阀与中速磨煤机的进料口连接。本实用新型将干燥后的煤在缓冲煤斗中缓存,然后在中速磨煤机内进一步干燥及研磨至所要求的水分及粒度,最后通过出粉管道送入锅炉燃烧器燃烧,缓冲煤斗能很好地适应锅炉负荷变化。
[0015] 所述的除尘器通过煤粉管道与缓冲煤斗连接,将除尘器收集的煤粉进入缓冲煤斗进行缓存。
[0016] 所述凝液缓存罐的出口通过冷凝泵与锅炉除氧器系统连接,使蒸汽换热后的冷凝液通过冷凝泵输送至锅炉除氧器系统进行重复利用。
[0017] 所述的给煤机通过插板阀与原煤仓连接,插板阀的工作可靠、启闭灵活、密封严
LU O
[0018] 所述中速磨煤机的进风口通过热风管道与空气预热器的出风口连接,空气预热器的进风口与一次风机的出风口连接,中速磨煤机的热风来自一次风机出口经空气预热器加热后的空气,作为干燥剂及送粉介质。
[0019] 所述中速磨煤机的密封风口与密封风机的出口管道连接,密封风机的入口与一次风机的出口通过一支路管道连接。此结构设置是为了防止漏粉。
[0020] 所述的热风管道上设有冷风掺配管和流量计量装置,使经空气预热器加热后的热风掺配一定的冷风后进入中速磨煤机。
[0021] 所述中速磨煤机的出粉管道通过煤粉分配器与安装在锅炉上的锅炉燃烧器连接,煤粉分配器与中速磨煤机之间设置隔离阀,锅炉燃烧器与二次风箱连接,二次风箱的热风来自送风机出口经空气预热器加热后的空气。
[0022] 所述的干燥器为蒸汽管回转干燥器、蒸汽管式干燥器或蒸汽流化床干燥器,其主要利用蒸汽潜热进行间接换热,干燥介质可来自于蒸汽锅炉或电厂汽轮机低压缸4段或5段抽汽;干燥器采用蒸汽管回转干燥器或蒸汽管式干燥器时,原煤中蒸发出来的水蒸汽和携湿气体进入除尘器中除尘后经引风机排入烟囱,采用蒸汽流化床干燥器时,原煤中蒸发出来的水蒸汽和携湿气体经除尘器除尘后,一部分经流化风机引至干燥器底部,经加热器(该加热器可采用蒸汽加热器、电加热器或热烟气加热器)加热后,作为流化风循环利用,另一部分经引风机排入烟®。所述的除尘器为布袋除尘器、静电除尘器、电袋复合除尘器或旋风除尘器。
[0023] 本实用新型具有的有益效果:通过在中速磨煤机前设置一个预干燥装置,利用蒸汽对褐煤进行预干燥,使得褐煤中的水分降低以适应中速磨煤机对原煤水分的要求,从而达到了利用中速磨煤机对高水分褐煤进行制粉的目的。利用蒸汽潜热进行干燥,属于低温间接式干燥,整个干燥过程安全可靠,蒸汽采用汽轮机做功后的低压蒸汽,对汽轮机发电效率影响极小,换热后的冷凝液重复利用,减少了机组热损失,有利于提高机组热效率。干燥后的煤温约为70°C直接进入中速磨煤机,有利于降低中速磨煤机热风温度,降低了中速磨煤机制粉过程中爆燃的风险。在干燥器与中速磨煤机之间设置缓冲煤斗,能很好地适应锅炉负荷变化。对高水分褐煤采用中速磨制粉系统,系统具有电耗低,维护工作量小,变负荷性能好等特点,解决了目前高水分褐煤采用风扇磨制粉系统对锅炉主参数影响较大、加剧锅炉受热面磨损、加剧结焦倾向、影响锅炉效率且存在较大安全隐患的问题。锅炉燃用经预干燥后的褐煤,可以减少入炉煤量,降低送、引风机与磨煤机等辅机系统规模及电耗,提高锅炉热效率和机组净效率,从而降低了发电煤耗。
附图说明
[0024] 图1为本发明实施例1的系统工艺流程示意图。
[0025] 图2为本发明实施例2的系统工艺流程示意图。
[0026] 图中,1-锅炉,2-空气预热器,3-送风机,4- 一次风机,5-锅炉燃烧器,6_ 二次风箱,7-煤粉分配器,8-隔离阀,9-中速磨煤机,10-原煤仓,11-插板阀,12-给煤机,13-第一旋转阀,14-干燥器,15-缓冲煤斗,16-第二旋转阀,17-除尘器,18-凝液缓存罐,19-冷凝泵,20-流量计量装置,21-密封风机,22-引风机,23-加热器,24-流化风机。
具体实施方式
[0027] 通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述,本实用新型的上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1所示的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其由安装在锅炉尾部烟道的空气预热器2、送风机3、一次风机4、中速磨煤机9、原煤仓10、给煤机12、干燥器14、缓冲煤斗15、除尘器17、凝液缓存罐18、密封风机21和引风机22组成。
[0030] 其中,干燥器14为蒸汽管回转干燥器或蒸汽管式干燥器,干燥器采取卧式倾斜布置,干燥器14进料口与给煤机12出料口通过第一旋转阀13连接。给煤机12上方设有原煤仓10,原煤仓10通过插板阀11与给煤机12连接。干燥器14出料口与缓冲煤斗15进料口连接,缓冲煤斗15出料口与中速磨煤机9进料口通过第二旋转阀16连接,干燥器14尾气出口与除尘器17进气口连接,通过引风机22将干燥过程中的蒸发出来的水蒸汽抽吸到除尘器17内除尘后排入烟囱。
[0031] 其中,中速磨煤机9热风进口与一次风机4经空气预热器2加热后的热风管道连接,中速磨煤机出粉管道通过隔绝门8与煤粉分配器7连接,煤粉分配器7与安装在锅炉上的锅炉燃烧器5连接,送风机3经空气预热器2加热后的热风经二次风箱6与锅炉燃烧器5连接,密封风机21入口连接一次风机4出口,密封风机21出口连接在中速磨煤机密封风口上。
[0032] 本实用新型的工作过程如下:
[0033] 来自原煤仓10的原煤经其出口插板阀11控制进入给煤机12,经给煤机计量后通过第一旋转阀13加入到干燥器14内,同时来自蒸汽锅炉或汽轮机抽出来的蒸汽也进入干燥器14,在干燥器内,通过间接接触换热,原煤中的水分不断被蒸发,通过引风机22抽到除尘器17内除尘后排入烟®,蒸汽换热后的冷凝液进入凝液缓存罐18,然后通过冷凝泵19打至锅炉除氧器系统重复利用。经预干燥后的煤从干燥器出料口排出进入缓冲煤斗15,然后通过第二旋转阀16加入到中速磨煤机9内,同时由一次风机4经空气预热器2加热后的热风掺配适量的冷风后进入中速磨煤机,在中速磨煤机内,煤被研磨成所要求的粒度的同时被干燥到所要求的水分,然后随干燥介质经煤粉分配器7送至锅炉燃煤器5,采用密封风机防止中速磨煤机向环境泄漏粉尘。
[0034] 实施例2
[0035] 如图2所示,本实施例与实施例1不同之处在于:干燥器14采用蒸汽流化床干燥器时,干燥过程中蒸发出来的水蒸汽经除尘器17除尘后,一部分用引风机22排入烟囱,另一部分经流化风机24抽吸至加热器23加热后,从干燥器底部吹入干燥器内,使干燥器内的煤粉处于“流化”状态,有利于煤粉干燥,同时也可以直接与煤粉换热对煤粉进行干燥。
[0036] 综上所述,本实用新型使得燃高水分褐煤机组采用中速磨制粉系统成为可能,充分利用中速磨煤机电耗低,运行维护工作量小、成本低,变负荷性能好,运行安全可靠等优点。解决了高水分褐煤采用风扇磨制粉系统对锅炉主参数影响较大、加剧锅炉受热面磨损、加剧结焦倾向、影响锅炉效率且存在较大安全隐患的问题。燃用干燥后的褐煤,可以大大减少入炉煤量,降低送、引风机以及磨煤机等辅助系统规模及电耗,提高锅炉热效率和机组净效率,降低发电煤耗,具有显著的经济、节能及环保效益。采用饱和或低压过热蒸汽作为干燥介质,充分利用汽轮机做功以后的乏气,蒸汽在干燥器内换热后的冷凝液输送至锅炉除氧器系统经除氧后进入锅炉给水,循环利用,提高了机组热效率。采用蒸汽间接式干燥方式,整个干燥过程煤的温度不超过100°C,解决了高温热烟气或热风直接接触式干燥方式带来的爆燃问题,整个干燥过程没有挥发份析出,干燥过程控制系统内氧含量低于12%,使得整个干燥制粉过程安全可靠。
[0037] 需要注意的是,以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此,在本实用新型的上述指导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,包括安装在锅炉(I)尾部烟道的空气预热器(2 )、中速磨煤机(9 )、给煤机(12 )和设在给煤机(12 )上方的原煤仓(10 ),其特征在于, 所述的给煤机(12)与中速磨煤机(9)的顶部进煤口之间设有预干燥装置,该预干燥装置包括干燥器(14)、除尘器(17)和凝液缓存罐(18); 干燥器(14)的进料口通过第一旋转阀(13)与给煤机(12)的出料口连接,干燥器(14)设有干燥尾气出口与除尘器(17)连接,干燥器(14)设有蒸汽进口和冷凝液出口,蒸汽进口与来自蒸汽锅炉或汽轮机低压缸抽汽的蒸汽管道连接,冷凝液出口与凝液缓存罐(18)入口连接; 所述的除尘器(17)与一引风机(22)连接。
2.根据权利要求1所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述干燥器(14)的出料口与一缓冲煤斗(15 )连接,该缓冲煤斗(15 )通过第二旋转阀(16 )与中速磨煤机(9)的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述的除尘器(17)通过煤粉管道与缓冲煤斗(15)连接。
4.根据权利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述凝液缓存罐(18)的出口通过冷凝泵(19)与锅炉除氧器系统连接。
5.根据权利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述的给煤机(12)通过插板阀(11)与原煤仓(10)连接。
6.根据权利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述中速磨煤机(9 )的进风口通过热风管道与空气预热器(2 )的出风口连接,空气预热器(2 )的进风口与一次风机(4 )的出风口连接,中速磨煤机(9 )的热风来自一次风机(4 )出口经空气预热器(2)加热后的空气。
7.根据权利要求6所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述中速磨煤机(9)的密封风口与密封风机(21)的出口管道连接,密封风机(21)的入口与一次风机(4)的出口通过一支路管道连接。
8.根据权利要求6所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述的热风管道上设有冷风掺配管和流量计量装置(20 )。
9.根据权利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述中速磨煤机(9 )的出粉管道通过煤粉分配器(7 )与安装在锅炉(I)上的锅炉燃烧器(5 )连接,煤粉分配器(7)与中速磨煤机(9)之间设置隔离阀(8),锅炉燃烧器(5)与二次风箱(6)连接,二次风箱(6)的热风来自送风机(3)出口经空气预热器(2)加热后的空气。
10.根据权利要求1或2所述的蒸汽干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于,所述的干燥器(14)为蒸汽管回转干燥器、蒸汽管式干燥器或蒸汽流化床干燥器;所述的除尘器(17)为布袋除尘器、静电除尘器、电袋复合除尘器或旋风除尘器。
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