CN115539979A - 燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固废物料资源化利用技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统及方法，该系统包括固废存储设备，用于存储固废物料；铺底螺旋输送机，用于对来自所述固废存储设备的固废物料进行破碎和活料处理；第一刮板机，用于输送经由所述铺底螺旋输送机破碎和活料处理后的固废物料；第二刮板机，用于将来自所述第一刮板机的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上。运用该系统通过铺底螺旋输送机、第一刮板机和第二刮板机配合使用，实现了将含水率为10‑65％的固废物料快速输送至燃煤锅炉进行均混耦合掺烧的目的，且系统能够长时间高效稳定运行而不堵塞，具有输送距离远、效率高、节约资源的优点。
Description
技术领域
本发明涉及固废物料资源化利用技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统及方法。
背景技术
固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。
污水处理厂在污水处理过程中必定会产生一定量的半固态或固态物质，即惯称的“污泥”。污泥的处理、处置应遵循减量化、稳定化、无害化、资源化的原则，鼓励回收和利用污泥中的能源和资源，以达到节能减排和发展循环经济的目的。
在此背景下，燃煤电厂固废掺烧的方案逐渐被电厂和地方政府所接受和重视。国家相关部门也出台了一系列政策，要求推进燃煤电厂协同资源化处理固废，开展燃煤固废协同发电示范项目的建设。火电厂依托已有大型锅炉和完善的烟气脱硫脱硝处理系统，可以使固废在1200℃以上的焚烧过程中发生物理及化学变化，使固废中的有害物质达到无害化处置，减少了固废量，同时固废中所含热量可提供给电厂发电，符合减量化、稳定化、无害化、资源化的原则。因此固废在火力发电厂掺烧方式是一种较为合理的选择。
目前现有的燃煤锅炉固废掺烧系统不仅系统复杂，而且只适合掺烧含水率约80％的污泥，对于含水率低的污泥则需要设置调制器进行加水调制，而无法直接输送含水率为10-65％的污泥，效率较低。同时，燃煤锅炉固废掺烧系统由于采用的是柱塞泵或螺杆泵和管路输送的方式，还存在设备出力低、管路容易堵塞和维护成本高的问题。
因此，亟需一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统及方法。
发明内容
本发明为解决现有的燃煤锅炉固废掺烧系统不仅系统复杂，而且只适合掺烧含水率约80％的污泥，对于含水率低的污泥则需要设置调制器进行加水调制，而无法直接输送含水率为10-65％的污泥，以及由于采用的是柱塞泵或螺杆泵和管路输送的方式，存在效率低、设备出力低、管路容易堵塞和维护成本高的问题，提供了一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统及方法。
本发明为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统，该系统包括：
固废存储设备，用于存储固废物料；
铺底螺旋输送机，用于对来自所述固废存储设备的固废物料进行破碎和活料处理；
第一刮板机，用于输送经由所述铺底螺旋输送机破碎和活料处理后的固废物料；
第二刮板机，用于将来自所述第一刮板机的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上。
优选地，所述固废存储设备包括储料仓，所述储料仓的侧面设置有平料器，所述储料仓的顶部活动设置有储料仓盖；
所述储料仓盖通过连接件与电动伸缩设备的伸缩杆连接。
优选地，所述铺底螺旋输送机包括若干驱动装置；
所述驱动装置的输出端通过第一中心轴与腔体的内部的无轴螺旋输送机构的一端连接，所述无轴螺旋输送机构的另一端与第二中心轴连接，所述第二中心轴上设置有有轴螺旋输送机构；
所述腔体的顶部设置有第一进料口，所述第一进料口与所述储料仓的出料口连接，所述腔体的底部设置有第一出料口。
优选地，所述驱动装置包括驱动电机和由所述驱动电机驱动的传动机构；
所述传动机构通过所述第一中心轴与所述壳体的内部的所述无轴螺旋输送机构的一端连接。
优选地，所述无轴螺旋输送机构为第一螺旋叶片，所述有轴螺旋输送机构为第二螺旋叶片。
优选地，所述第二螺旋叶片的传送方向与所述第一螺旋叶片的传送方向相反。
优选地，所述第一刮板机包括壳体，所述壳体内设置有传送支架，所述传送支架上设置有刮料机构，所述刮料机构包括两链条，两所述链条之间以预设间隔设置有若干刮片。
优选地，所述壳体包括倾斜段以及分别连接在所述倾斜段的两端上的第一平行段和第二平行段，所述第一平行段上设置有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口连接，所述第二平行段上设置有刮板机出料口。
优选地，所述第一出料口通过对开式插板阀与所述第二进料口连接。
优选地，所述倾斜段与水平地面的夹角不大于60°。
优选地，所述刮板机出料口与所述第二刮板机的进料口连接，所述第二刮板机与燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备连接；
所述第二刮板机、双向螺旋输送机和燃煤锅炉的输煤设备依次连接，燃煤锅炉的输煤设备为输煤皮带。
本发明为了实现上述目的，本发明第二方面提供了一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧方法，该方法使用所述的系统实施，该方法包括以下步骤：
S1、采用所述固废存储设备存储固废物料；
S2、采用所述铺底螺旋输送机对来自所述固废存储设备的固废物料进行破碎和活料处理；
S3、采用所述第一刮板机输送经由所述铺底螺旋输送机破碎和活料处理后的固废物料；
S4、采用所述第二刮板机将来自所述第一刮板机的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上。
优选地，步骤S1中，固废物料的含水率为10-65％。
根据上述技术方案，基于该系统，通过铺底螺旋输送机、第一刮板机和第二刮板机配合使用，实现了将含水率为10-65％的固废物料快速输送至燃煤锅炉进行均混耦合掺烧的目的，且系统能够长时间高效稳定运行而不堵塞，具有输送距离远、效率高、节约资源的优点。
同时，通过设置所述第二螺旋叶片的传送方向与所述第一螺旋叶片的传送方向相反，以保证固废物料在所述第一出料口处准确出料，而不会过传送。
通过设置所述第一刮板机包括壳体，所述壳体内设置有传送支架，所述传送支架上设置有刮料机构，所述刮料机构包括两链条，两所述链条之间以预设间隔设置有若干刮片，可在高效输送经处理后的固废物料的同时，而不会造成堵塞。
通过设置所述倾斜段与水平地面的夹角为不大于60°，可在保证输送高度的同时，最大程度上提高输送效率，且可有效防止输送过程中固废物料掉落。
附图说明
图1是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统的结构示意图；
图2是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统的铺底螺旋输送机的主视图；
图3是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统的铺底螺旋输送机的俯视图；
图4是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统的铺底螺旋输送机的侧视图；
图5是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统的第一刮板机的结构示意图；
图6是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统的第一刮板机的A处放大时的结构示意图；
图7是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统的第一刮板机的传送支架的结构示意图；
图8是燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧方法的流程图。
附图标记说明
固废存储设备1；储料仓2；储料仓盖3；电动伸缩设备4；平料器5；
铺底螺旋输送机6；第一进料口61；驱动装置62；驱动电机621；
传动机构622；腔体63；无轴螺旋输送机构64；
有轴螺旋输送机构65；第一中心轴66；第二中心轴67；
第一出料口68；对开式插板阀7；第一刮板机8；第二进料口81；
壳体82；传送支架83；刮料机构84；链条841；刮片842；
刮板机出料口85；第二刮板机9；双向螺旋输送机10；
燃煤锅炉的输煤设备11。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含、可能存在或添加一个或更多其他特征、单元、组件和/或其组合。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本发明第一方面提供了一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统，如图1-7所示，该系统包括：
固废存储设备1，用于存储固废物料；
铺底螺旋输送机6，用于对来自所述固废存储设备1的固废物料进行破碎和活料处理；
第一刮板机8，用于输送经由所述铺底螺旋输送机6破碎和活料处理后的固废物料；
第二刮板机9，用于将来自所述第一刮板机8的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上。
根据上述技术方案，基于该系统，通过铺底螺旋输送机、第一刮板机和第二刮板机配合使用，实现了将含水率为10-65％的固废物料快速输送至燃煤锅炉进行均混耦合掺烧的目的，且系统能够长时间高效稳定运行而不堵塞，具有输送距离远、效率高、节约资源的优点。
在本发明所述的燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统中，所述固废存储设备1包括储料仓2，所述储料仓2的侧面设置有平料器5，所述储料仓2的顶部活动设置有储料仓盖3，所述储料仓盖3通过连接件与电动伸缩设备4的伸缩杆连接。其中，所述平料器5用于在储料的过程中以一定速率平推固废物料，防止固废物料在某一处堆积。所述电动伸缩设备4的伸缩杆通过锁链与所述储料仓盖3连接，当需要储料时，所述电动伸缩设备4控制伸缩杆收缩以打开所述储料仓盖3，当不需要储料时，所述电动伸缩设备4控制伸缩杆伸长以关闭所述储料仓盖3。
在本发明所述的燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统中，如图2-4所示，所述铺底螺旋输送机6包括三个平行设置的驱动装置62；所述驱动装置62的输出端通过第一中心轴66与腔体63的内部的无轴螺旋输送机构64的一端连接，所述无轴螺旋输送机构64的另一端与第二中心轴67连接，所述第二中心轴67上设置有有轴螺旋输送机构65。在具体的实施方式中，所述驱动装置62包括驱动电机621和由所述驱动电机621驱动的传动机构622；所述传动机构622通过所述第一中心轴66与所述腔体体63的内部的所述无轴螺旋输送机构64的一端连接。在优选的实施方式中，所述无轴螺旋输送机构64为第一螺旋叶片，所述有轴螺旋输送机构65为第二螺旋叶片。其中，所述第一螺旋叶片和所述第一中心轴66构成无轴螺旋输送，以防止有轴输送，使轴上积料。更优选地，所述第二螺旋叶片的传送方向与所述第一螺旋叶片的传送方向相反，从而使固废物料在所述第一出料口68处准确出料，而不会由于过传送，造成在所述腔体63的最右侧积料。进一步地，所述腔体63的左侧的顶部设置有第一进料口61，所述第一进料口61与所述储料仓2的出料口连接，所述腔体63的右侧的底部设置有第一出料口68。在优选的实施方式中，所述第一进料口61与所述储料仓2的出料口密闭连接，所述第一出料口68与所述第二进料口81密闭连接，以防止固废物料中的异味散发出来。
在实际应用过程中，固废物料通过所述第一进料口61投入，三个所述驱动电机621分别驱动各自的所述传动机构622转动，从而所述传动机构622带动各自的所述第一螺旋叶片转动，所述第一螺旋叶片带动各自的所述第二中心轴67转动，从而带动所述第二螺旋叶片转动，将各自弧形输送槽内的固废物料同步从左往右准确输送至所述第一出料口68处进行出料。其中，优选地，可根据所述储料仓2的大小选用包括两个及以上驱动装置62的所述铺底螺旋输送机6。
在本发明所述的燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统中，如图5-7所示，所述第一刮板机8包括壳体82，所述壳体82内设置有传送支架83，所述传送支架83上设置有刮料机构84，所述刮料机构84包括两链条841，两所述链条841之间以预设间隔设置有若干刮片842。在具体的实施方式中，所述传送支架83上设置有所述刮料机构84，所述刮料机构84的驱动装置通过链轮带动两所述链条841沿所述传送支架83的上表面以及所述壳体82的下表面移动，从而通过若干所述刮片842在所述刮板机出料口85将固废物料刮出，进而实现了在高效输送经处理后的固废物料的同时，还不会造成堵塞。在另一具体的实施方式中，所述壳体82包括倾斜段以及分别连接在所述倾斜段的两端上的第一平行段和第二平行段，所述第一平行段上设置有第二进料口81，所述第二进料口81与所述第一出料口68连接，所述第二平行段上设置有刮板机出料口85。优选地，所述第一出料口68通过对开式插板阀7与所述第二进料口81连接，以使所述第一刮板机8能够空载启动，从而延长所述第一刮板机8的使用寿命。优选地，所述倾斜段与水平地面的夹角为不大于60°，更优选地，所述倾斜段与水平地面的夹角为50-60°，从而在综合考虑输送高度以及布设场地大小的同时，最大程度上提高输送效率，且有效防止输送过程中固废物料掉落。
在实际应用过程中，首先，经所述铺底螺旋输送机6活料和破碎处理后的固废物料，经由所述第二进料口81投入，接着，固废物料在所述刮料结构84的推动下沿所述第一平行段、所述倾斜段和所述第二平行段输送至所述刮板机出料口85处进行出料，从而将固废物料投送至所述第二刮板机9内，最后，所述第二刮板机9将来自所述第一刮板机8的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上，从而实现了固废物料在燃煤锅炉内的均混耦合掺烧，进而实现了固废物料的再利用。在具体的实施方式中，所述第二刮板机9、双向螺旋输送机10和燃煤锅炉的输煤设备依次连接，燃煤锅炉的输煤设备11为输煤皮带，从而将来自所述第一刮板机8的固废物料经由所述第二刮板机9、所述双向螺旋输送机10和所述输煤皮带输送至燃煤锅炉内进行掺烧。其中，所述第二刮板机9与所述第一刮板机8的结构类似，与之不同的是其均为平行段，用于水平输送固废物料，优选地，所述第二刮板机9也可以根据实际需要包括平行段和倾斜段等；而所述双向螺旋输送机10则可以根据实际需要进行换向传输，从而将固废物料输送至任一所述输煤皮带上。
本发明第二方面提供了一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧方法，该方法使用所述的系统实施，如图8所示，该方法包括以下步骤：
S1、采用所述固废存储设备1存储固废物料；
S2、采用所述铺底螺旋输送机6对来自所述固废存储设备1的固废物料进行破碎和活料处理；
S3、采用所述第一刮板机8输送经由所述铺底螺旋输送机6破碎和活料处理后的固废物料；
S4、采用所述第二刮板机9将来自所述第一刮板机8的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上。
在本发明所述的燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧方法中，步骤S1中存储的固废物料的含水率为10-65％，优选地，步骤S1中存储的固废物料的含水率为60％。
在本发明中，基于本发明所提供的燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统及方法，可直接对含水率为10-65％固废物料进行输送，而不再需要调制器将固废物料的含水率调制至约80％，极大的节省了时间，而通过所述铺底螺旋输送机6、所述第一刮板机8和所述第二刮板机9配合使用，更是实现了含水率为10-65％固废物料的远距离、高效稳定运输，而不会造成堵塞，具有极高的应用价值。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
如图1-7所示，一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统，该系统包括：
固废存储设备1，用于存储固废物料；
铺底螺旋输送机6，用于对来自所述固废存储设备1的固废物料进行破碎和活料处理；
第一刮板机8，用于输送经由所述铺底螺旋输送机6破碎和活料处理后的固废物料；
第二刮板机9，用于将来自所述第一刮板机8的固废物料转送至燃煤锅炉的输煤设备上。
具体地，所述固废存储设备1包括储料仓2，所述储料仓2的侧面设置有平料器5，所述储料仓2的顶部活动设置有储料仓盖3；所述储料仓盖3通过连接件与电动伸缩设备4的伸缩杆连接。所述铺底螺旋输送机6包括若干驱动装置62；所述驱动装置62的输出端通过第一中心轴66与腔体63的内部的无轴螺旋输送机构64的一端连接，所述无轴螺旋输送机构64的另一端与第二中心轴67连接，所述第二中心轴67上设置有有轴螺旋输送机构65；所述驱动装置62包括驱动电机621和由所述驱动电机621驱动的传动机构622；所述传动机构622通过所述第一中心轴66与所述腔体63的内部的所述无轴螺旋输送机构64的一端连接。所述无轴螺旋输送机构64为第一螺旋叶片，所述有轴螺旋输送机构65为第二螺旋叶片。所述第二螺旋叶片的传送方向与所述第一螺旋叶片的传送方向相反。所述腔体63的顶部设置有第一进料口61，所述第一进料口61与所述储料仓2的出料口连接，所述腔体63的底部设置有第一出料口68。所述第一刮板机8包括壳体82，所述壳体82内设置有传送支架83，所述传送支架83上设置有刮料机构84，所述刮料机构84包括两链条841，两所述链条841之间以预设间隔设置有若干刮片842。所述壳体82包括倾斜段以及分别连接在所述倾斜段的两端上的第一平行段和第二平行段，所述第一平行段上设置有第二进料口81，所述第二进料口81与所述第一出料口68连接，所述第二平行段上设置有刮板机出料口85。所述第一出料口68通过对开式插板阀7与所述第二进料口81连接。所述倾斜段与水平地面的夹角为60°。所述刮板机出料口85与所述第二刮板机9的进料口连接，所述第二刮板机9、双向螺旋输送机10和燃煤锅炉的输煤设备依次连接，燃煤锅炉的输煤设备11为输煤皮带。
固废物料为含水率为60％的污泥，储料仓2的容积150m3，其内的平料器5以0.03m/s的速度平推，储料仓2底部的出料口与铺底螺旋输送机6的第一进料口61之间密闭连接，铺底螺旋输送机6的第一出料口68与第一刮板机8的第二进料口81之间通过对开式插板阀7密闭连接，第一刮板机8和第二刮板机9的输送能力均为30t/h。其中，储料仓2设置在地下，其进料口与地面平齐，第一刮板机8的壳体82的倾斜段与水平地面的夹角为60°，第一刮板机8、第二刮板机9和双向螺旋输送机10均连接有变频调速装置。
在实际应用过程中，打开储料仓2的储料仓盖3，送料车将含水率为60％的污泥倒入储料仓2内，接着，污泥进入铺底螺旋输送机6进行破碎和活料处理，然后，经铺底螺旋输送机6破碎和活料处理后的污泥进入第一刮板机8，由第一刮板机8将污泥从地下输送至地面，输送至地面的污泥再由第二刮板机9转送至双向螺旋输送机10，经由双向螺旋输送机10再转送至输煤皮带，最终输送至燃煤锅炉内，实现污泥在燃煤锅炉内的均混耦合掺烧。
经检测，本发明所提供的系统对含水率为60％的污泥的输送处理效率为50％，现有技术方案由于采用的是柱塞泵或螺杆泵和管路输送，输送前需要调制污泥，相比本发明所提供的系统具有输送效率低、设备出力低和容易堵塞的缺点。
实施例2
参照实施例1实施，与之不同的是第一刮板机8的壳体82的倾斜段与水平地面的夹角为50°。
经检测，本发明所提供的系统对含水率为60％的污泥的输送处理效率为60％，现有技术方案由于采用的是柱塞泵或螺杆泵和管路输送，输送前需要调制污泥，相比本发明所提供的系统具有输送效率低、设备出力低和容易堵塞的缺点。
本发明提供的燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统及方法，通过铺底螺旋输送机、第一刮板机和第二刮板机配合使用，实现了将含水率为10-65％的固废物料快速输送至燃煤锅炉进行均混耦合掺烧的目的，且系统能够长时间高效稳定运行而不堵塞，具有输送距离远、效率高、节约资源的优点。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧系统，其特征在于，该系统包括：
固废存储设备(1)，用于存储固废物料；
铺底螺旋输送机(6)，用于对来自所述固废存储设备(1)的固废物料进行破碎和活料处理；
第一刮板机(8)，用于输送经由所述铺底螺旋输送机(6)破碎和活料处理后的固废物料；
第二刮板机(9)，用于将来自所述第一刮板机(8)的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固废存储设备(1)包括储料仓(2)，所述储料仓(2)的侧面设置有平料器(5)，所述储料仓(2)的顶部活动设置有储料仓盖(3)；
所述储料仓盖(3)通过连接件与电动伸缩设备(4)的伸缩杆连接。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述铺底螺旋输送机(6)包括若干驱动装置(62)；
所述驱动装置(62)的输出端通过第一中心轴(66)与腔体(63)的内部的无轴螺旋输送机构(64)的一端连接，所述无轴螺旋输送机构(64)的另一端与第二中心轴(67)连接，所述第二中心轴(67)上设置有有轴螺旋输送机构(65)；
所述腔体(63)的顶部设置有第一进料口(61)，所述第一进料口(61)与所述储料仓(2)的出料口连接，所述腔体(63)的底部设置有第一出料口(68)。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述驱动装置(62)包括驱动电机(621)和由所述驱动电机(621)驱动的传动机构(622)；
所述传动机构(622)通过所述第一中心轴(66)与所述腔体(63)的内部的所述无轴螺旋输送机构(64)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述无轴螺旋输送机构(64)为第一螺旋叶片，所述有轴螺旋输送机构(65)为第二螺旋叶片。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二螺旋叶片的传送方向与所述第一螺旋叶片的传送方向相反。
7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一刮板机(8)包括壳体(82)，所述壳体(82)内设置有传送支架(83)，所述传送支架(83)上设置有刮料机构(84)，所述刮料机构(84)包括两链条(841)，两所述链条(841)之间以预设间隔设置有若干刮片(842)。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述壳体(82)包括倾斜段以及分别连接在所述倾斜段的两端上的第一平行段和第二平行段，所述第一平行段上设置有第二进料口(81)，所述第二进料口(81)与所述第一出料口(68)连接，所述第二平行段上设置有刮板机出料口(85)。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一出料口(68)通过对开式插板阀(7)与所述第二进料口(81)连接。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述倾斜段与水平地面的夹角不大于60°。
11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述刮板机出料口(85)与所述第二刮板机(9)的进料口连接，所述第二刮板机(9)与燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备连接；
所述第二刮板机(9)、双向螺旋输送机(10)和燃煤锅炉的输煤设备依次连接，燃煤锅炉的输煤设备(11)为输煤皮带。
12.一种燃煤锅炉协同固废资源化利用均混耦合掺烧方法，其特征在于，该方法使用权利要求1-11中任意一项所述的系统实施，该方法包括以下步骤：
S1、采用所述固废存储设备(1)存储固废物料；
S2、采用所述铺底螺旋输送机(6)对来自所述固废存储设备(1)的固废物料进行破碎和活料处理；
S3、采用所述第一刮板机(8)输送经由所述铺底螺旋输送机(6)破碎和活料处理后的固废物料；
S4、采用所述第二刮板机(9)将来自所述第一刮板机(8)的固废物料转送至燃煤锅炉的原煤仓和/或燃煤锅炉的输煤设备上。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤S1中，固废物料的含水率为10-65％。
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