CN218808465U - 用于固体废物的输送装置及均混耦合掺烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体废物协同处理领域，公开了一种用于固体废物的输送装置，包括：收料仓(1)，用于接收固体废物；第一刮板机(2)，用于输送所述收料仓(1)内的固体废物；储存仓(3)，包括用于接收所述第一刮板机(2)上的固体废物进料口和可开闭的出料口；第二刮板机(4)，用于接收来自所述出料口的固体废物并输送至废物处理系统中。通过上述技术方案，将储存仓设置在第一刮板机和第二刮板机之间，当输送装置停止工作时，能够对装置内剩余的固体废物或输送至现场等待卸载的固体废物进行存储，有效避免了收料仓内和刮板机上的固体废物堆积而导致的输送稳定性变差，设备寿命缩短。

Description

用于固体废物的输送装置及均混耦合掺烧系统

技术领域

本实用新型涉及固体废物协同处理领域，具体地涉及一种用于固体废物的输送装置及均混耦合掺烧系统。

背景技术

污水处理厂在污水处理过程中必定会产生一定量的半固态或固态物质，即惯称的“污泥”，依托燃煤电厂火电机组高温燃烧、超低排放的技术优势，协同处理处置污泥，具体为：含水率10～80％的污泥，不改变污泥的含水率，直接经仓储及输送装置，均匀与电厂原煤配伍，送至燃煤电厂锅炉焚烧发电的技术，实现污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化处置；同时污泥与原煤掺混均匀，掺混后物料特性稳定，输煤系统堵塞风险低，磨制系统、锅炉燃烧系统、烟风系统等运行稳定无影响，环保排放达标，系统无人值守，全自动化运行。

当前，对燃煤电厂协同处理固体废弃物主要采用收料仓、刮板机以及螺杆泵来输送污泥，而污泥的输送装置需要与电厂火电机组协同处理，固体废物如污泥等物料通过运输车等方式运送到电厂内，并且需要一次性将物料卸载完毕，而待卸载的污泥没有合适的空间能够对这些物料进行一次性接收和缓存，污泥需要一次性卸载，但卸载下来的污泥无法一次性地消化掉，可能需要一天的时间才能消耗尽，导致污泥没有地方卸载和缓存；同时当电厂火电机组停机时，输送装置也需要停止，那么在输送装置内未经处理的污泥则会造成堆积。

对此，如果将输送装置内的收料仓扩大，虽然能够解决一部分污泥的接收和缓存问题，但由于仓底的铺底螺旋承压增大，会导致输送稳定性变差，缩短设备寿命。因此，如何对固体废物进行一次性收容缓存是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的污泥无法完成一次性接收和缓存问题，提供一种用于固体废物的输送装置及均混耦合掺烧系统，该装置具有储存仓，能够对待卸载的固体废物进行一次性地接收和缓存。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于固体废物的输送装置，包括：收料仓，用于接收固体废物；第一刮板机，用于输送所述收料仓内的固体废物；储存仓，包括用于接收所述第一刮板机上的固体废物进料口和可开闭的出料口；第二刮板机，用于接收来自所述出料口的固体废物并输送至废物处理系统中。

可选地，所述储存仓内设有第一平料器。

可选地，所述出料口内设有第一输送机，以破碎和输送所述储存仓内的固体废料。

可选地，所述第一输送机为铺底螺旋输送机，所述铺底螺旋输送机的旋叶的径向方向从所述出料口部分地延伸到所述储存仓中。

可选地，所述储存仓包括出料器，所述出料器能够水平往复运动，以带动所述储存仓底部的固体废料水平移动并进入所述出料口。

可选地，所述出料器包括设置在所述储存仓的底部的出料框和用于驱动所述出料框水平移动的驱动件。

可选地，所述出料器还包括设置在所述储存仓底面上的滑架，所述出料框与所述滑架滑动连接，所述滑架的高度高于所述铺底螺旋输送机的旋叶的最大高度。

可选地，所述储存仓内设有挡板，所述挡板的两端分别连接于所述储存仓的内壁上。

可选地，还包括与所述第二刮板机出口相连的第三输送机。

本实用新型另一方面提供了一种均混耦合掺烧系统，包括以上所述的输送装置和用于接收所述输送装置所输送的固体废物的输煤皮带。

通过上述技术方案，将储存仓设置在第一刮板机和第二刮板机之间，当输送装置停止工作时，能够对装置内剩余的固体废物或输送至现场等待卸载的固体废物进行存储，有效避免了收料仓内和刮板机上的固体废物堆积而导致的输送稳定性变差，设备寿命缩短。

附图说明

图1是本实用新型中的输送装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中的储存仓的一种实施方式的俯视图；

图3是本实用新型中的出料器的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、收料仓，2、第一刮板机，3、储存仓，4、第二刮板机，5、第三输送机，6、输煤皮带，11、第二输送机，12、第二平料器，31、第一平料器，32、出料器，33、第一输送机，34、挡板，321、驱动件，322、滑架，323、出料框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型一方面提供了一种输送装置，包括：收料仓1，用于接收固体废物；第一刮板机2，用于输送收料仓1内的固体废物；储存仓3，包括用于接收第一刮板机2上的固体废物进料口和可开闭的出料口；第二刮板机4，用于接收来自出料口的固体废物并输送至废物处理系统中。

如图1所示，在第一刮板机2和第二刮板机4之间设有储存仓3，当固体废物输送至现场时，需要对固体废物进行一次性地卸载，通过设置储存仓3能够对待卸载的固体废物进行一次性地接收，并且接收后的固体废物无法一次性消耗完，通过储存仓3能够对固体废物进行缓存直至固体废物消耗完毕；储存仓3能够对新到的固体废物进行短期收纳存储，不仅解决了固体废物无处可卸，同时有效避免了收料仓内和刮板机上的固体废物堆积而导致的输送稳定性变差、设备寿命缩短。

在一些实施例中，储存仓3内设有第一平料器31。

如图1所示，储存仓3的进料口一般设置在顶部，为了便于物料的输送，进料口一般设置在位于储存仓3顶部的边缘处，那么物料也会沿着储存仓3内部的边缘下落，那么就会导致储存仓3的物料会在靠近进料口一侧的边缘堆积，而储存仓3的另一侧的物料较少，出现储存仓3内物料分布不均匀的现象，进而导致储存仓3的空间浪费；那么在储存仓3靠近进料口一侧的侧部设有第一平料器31，第一平料器31包括推板和与所述推板相连的驱动件，推板设置在储存仓3的内部，用于在储料的过程中以一定速率平推固体废物，防止固体废物在储存仓3内某一处堆积，提高储存仓3的有效利用率；驱动件可以设置在储存仓3的外部并向内延伸与推板相连，驱动件可以为电动推杆、液压杆等。

进一步地，出料口内设有第一输送机33，以破碎和输送储存仓3内的固体废料。

如图1所示，由于固体废物的含水率较低，固体废物容易结块并且较为坚硬，不便于输送，那么在储存仓3的底部设有第一输送机33，能够将结块的固体废物进行破碎形成碎渣，使其输送得更方便；出料口的数量可以根据实际需求进行设置，第一输送机33的数量与出料口的数量一一对应，在本申请中，出料口设置为两个，分别位于储存仓3底部的两侧边缘位置(如图1中的左右两侧)。

其中储存仓3可以设置为任意形状，在本申请中，储存仓3设置为筒状，这样能够保证储存仓3底面的固体废物分布得较为均匀，使底部的第一输送机33的受力更为均匀，避免出现储存仓3内的固体废物过于集中而导致压力增大，从而压坏第一输送机33的现象。

第一输送机33为铺底螺旋输送机，铺底螺旋输送机的旋叶的径向方向从出料口部分地延伸到储存仓3中。

结合图1和图2所示，可以根据实际需求来设置第一输送机33的出料口的位置，例如，第一输送机33的出料口设置在中间位置：铺底螺旋输送机包括同轴设置的两个旋向相反的螺旋叶片，铺底螺旋输送机的出料口位于两个螺旋叶片的连接位置处；第一输送机33的出料口设置在两端位置：铺底螺旋输送机包括单旋向的螺旋叶片，出料口分别设置在螺旋叶片两端的下方，通过正反转控制铺底螺旋输送机的输料方向与出料位置，两端出料，可以避免物料在端头处堆积；铺底螺旋的轴向方向与储存仓3底部的出料口的长度方向相同，并且旋叶在径向方向上的最大高度与储存仓3的底面平齐；作为一种可选的实施方式，旋叶在径向方向上的最大高度高于储存仓3的底面位置并向上延伸能够使螺旋叶片与放置在储存仓3的底面上的固体废物充分接触并将其破碎，可有效防止物料粘结连块，防止物料堆积，物料输送更加均匀；同时小口径的出料口有效缓冲物料下落对输送设备的压力；通过设置两个铺底螺旋输送机能够将固体废物进行破碎，进一步地，本申请中的输送装置能够输送含水率10％-80％的污泥。

进一步地，储存仓3包括出料器32，出料器32能够水平往复运动，以带动储存仓3底部的固体废料水平移动并进入出料口。

结合图1和图2所示，由于储存仓3的出料口位于底部的两侧，而含水率较低的固体废物不具有流动性，则需要通过出料器32对固体废物进行搬运移动，将固体废物输送到第一输送机33中，对固体废物进行破碎和输送。

作为一种实施方式，出料器32包括设置在储存仓3的底部的出料框323和用于驱动出料框水平移动的驱动件321。

如图3所示，出料框323设置为由细长的金属板件搭接而成的中间镂空的金属框架，并在镂空位置上搭接有支撑板，能够对固体废物进行支撑，并且将其带到第一输送机33的上方位置后，由于惯性的作用下固体废物会从镂空位置下落，并进入到第一输送机33内，以此完成了出料框323对固体废物的搬运移动；驱动件321设置在储存仓3的外部并向内延伸与出料框323相连，其中出料框323的高度要高于第一输送机33的旋叶的最大高度，以免出现碰撞的危险，损坏第一输送机33。

进一步地，出料器32还包括设置在储存仓3底面上的滑架322，出料框323与滑架322滑动连接，滑架322的高度高于铺底螺旋输送机的旋叶的最大高度。

如图2所示，通过滑架322能够对出料框323进行支撑，并对出料框323的移动进行导向，同时将滑架322的高度设置为高于铺底螺旋输送机的旋叶的最大高度，能够使出料框323在移动的过程中对旋叶进行避让。

其中，储存仓3内设有挡板34，挡板34的两端分别连接于储存仓3的内壁上。

如图1所示，由于储存仓3的容积较大，一般收料仓1的大小为25m³左右，而储存仓3的容积一般为150m³-200 m³，那么仓内的物料越多，对底部的第一输送机33的压力就越大，通过设置挡板34能够对仓里的物料进行辅助支撑，减少物料对第一输送机33的压力；挡板34设置为“人”型，不仅能够对物料进行支撑，还可以使物料在重力的作用下自动向两侧滑落，使物料下落得更为均匀；作为一种可选的实施方式，挡板34设置在第一输送机33的正上方。

作为一种实施方式，输送装置还包括与第二刮板机4出口相连的第三输送机5。

如图1所示，第三输送机5为双向螺旋输送机，将第二刮板机4的出口设置在第三输送机5的中间位置，第三输送机5有两种形式：

(1)双管双向螺旋输送机，两管的螺旋输送方向相反，每个螺旋输送的管道内均设有一个出料口，两个出料口分别位于第三输送机5的两端，位于两端的出料口分别连接于后续的废物处理系统，在输煤系统中输煤皮带6同时加泥时使用；

(2)单管双向螺旋输送机，其中的叶片通过电机的正反转控制其正反转，进而使得通过单管双向螺旋输送机的输送方向，在输煤系统中输煤皮带6一备一运时使用。第三输送机5的两端均设有出料口，能够将位于第三输送机5中间位置的物料分别向两端输送并输出，这样既能够将物料进行均匀分布，同时又可以增加输送效率。

其中，收料仓1的顶部活动设置有储料仓盖13，储料仓盖13通过连接件与电动伸缩设备14的伸缩杆连接，实现对仓盖13的自动打开或闭合，当需要储料时，电动伸缩设备14控制伸缩杆收缩以打开储料仓盖13，当不需要储料时，电动伸缩设备14控制伸缩杆伸长以关闭储料仓盖13。收料仓1的底部设有第二输送机11，第二输送机11设置为与第一输送机33类似，均为铺底螺旋输送机，并且在收料仓1的侧壁上设有第二平料器12，第二平料器12与第一平料器31的结构相同。

本实用新型另一方面提供了一种均混耦合掺烧系统，包括输送装置和用于接收输送装置所输送的固体废物的输煤皮带6。

如图1所示，本申请中的输送装置可用于燃煤锅炉协同污泥的均混耦合掺烧的系统中，污泥卸料进入收料仓1中，经过收料仓1底部的铺底螺旋输送机破碎后通过第一刮板机2输送至储存仓3内，储存仓3内的污泥经过破碎后通过第二刮板机4和第三输送机5输送至输煤皮带6上，进入燃煤锅炉内进行掺烧。如燃煤锅炉的需求量较大，或运送的固体废物较多时，则固体废物(如污泥)可短期缓存在储存仓3内。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于固体废物的输送装置，其特征在于，包括：

收料仓(1)，用于接收固体废物；

第一刮板机(2)，用于输送所述收料仓(1)内的固体废物；

储存仓(3)，包括用于接收所述第一刮板机(2)上的固体废物进料口和可开闭的出料口；

第二刮板机(4)，用于接收来自所述出料口的固体废物并输送至废物处理系统中。

2.根据权利要求1所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，所述储存仓(3)内设有第一平料器(31)。

3.根据权利要求1所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，所述出料口内设有第一输送机(33)，以破碎和输送所述储存仓(3)内的固体废料。

4.根据权利要求3所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，所述第一输送机(33)为铺底螺旋输送机，所述铺底螺旋输送机的旋叶的径向方向从所述出料口部分地延伸到所述储存仓(3)中。

5.根据权利要求4所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，所述储存仓(3)包括出料器(32)，所述出料器(32)能够水平往复运动，以带动所述储存仓(3)底部的固体废料水平移动并进入所述出料口。

6.根据权利要求5所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，所述出料器(32)包括设置在所述储存仓(3)的底部的出料框(323)和用于驱动所述出料框水平移动的驱动件(321)。

7.根据权利要求6所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，所述出料器(32)还包括设置在所述储存仓(3)底面上的滑架(322)，所述出料框(323)与所述滑架(322)滑动连接，所述滑架(322)的高度高于所述铺底螺旋输送机的旋叶的最大高度。

8.根据权利要求1所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，所述储存仓(3)内设有挡板(34)，所述挡板(34)的两端分别连接于所述储存仓(3)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的用于固体废物的输送装置，其特征在于，还包括与所述第二刮板机(4)出口相连的第三输送机(5)。

10.一种均混耦合掺烧系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的输送装置和用于接收所述输送装置所输送的固体废物的输煤皮带(6)。

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