CN216704652U - 一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型提供一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括：迁车台、贮存仓、贮存仓出料输送装置、机械输送装置、破碎机、阀门等。该系统贮存仓上部设有迁车台，下部设出料输送装置，出料装置后接机械输送装置，最终通过控制插板阀实现与电厂犁式卸煤器配合把固废危废送入指定电厂原煤斗，系统内还设有破碎机，减少与原煤掺混的离析现象。单仓容积可大于100m³，较高的贮存仓容积利用率，贮存仓多点卸料及出料、杜绝卸料过程中物料外溢，避免人工清理和污染车轮胎，该系统不借用输煤皮带，减少对电厂环境污染。同时也充分利用社会现有资源，使固废危废彻底无害化、资源化利用，为燃煤电厂添加新的职能。

Description

一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统

技术领域

本实用新型属于固废危废处置设备领域，特别涉及一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展以及污水处理能力快速提高，污泥产量急剧增大，相关资料显示，2020年全国含水率约83％的湿污泥产量近8000万吨，且在持续增长，我国污泥处理处置形势严峻。固体废物以及危险废物如果得不到妥善处置，不仅会造成经济损失和资源浪费，而且还会对环境和人类生命健康造成负面影响。

高温焚烧处理污泥是为彻底、有效的处置方法。采用焚烧的方式处理污泥，具有烧后产物无菌、无臭等特性，在实际处理过程能够有效实现污泥处置的无菌化和污泥产量的减量化。充分利用燃煤电厂这一社会现有资源使固废危废彻底无害化、资源化利用是未来固废危废处置的重点发展方向，有比较大的前景和应用价值。

然而，危废处置的要求较为严格，卸料过程中需要杜绝卸料过程中物料外溢，同时避免人工清理环节，运输需要保证环境密闭，保障安全并且减少对电厂的环境污染，不可参照常规的物料以及固废运输执行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，以解决当前固废危废禁止填埋处理，社会现有资源尚有待充分利用，固废危废资源化以及无害化不够彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括迁车台、贮存仓、出料输送装置、机械输送装置、电厂原煤斗，所述迁车台位于贮存仓的顶端的一侧，所述迁车台的顶端固定设置有两处限位挡块，两处限位挡块之间的迁车台上开有卸料缺口，贮存仓的底端设置有出料装置，出料输送装置安装在贮存仓的出料装置底端，机械输送装置前端与出料输送装置连接，机械输送装置的后端与电厂原煤斗连接，所述出料输送装置为螺旋送料机，机械输送装置中还设置有破碎机。

通过采用上述技术方案，固废危废经迁车台运输到贮存仓，迁车台的两处限位挡块用于对自卸卡车进行阻挡和限位，卸料缺口用于能够将物料顺利全部卸到贮存仓内，避免余留在迁车台上，出料输送装置和机械输送装置用于输送贮存仓内的固废以及危废物料，所述出料输送装置位于贮存仓下部，用以排出贮存仓内的物料并运输，后端与机械输送装置相连接；所述机械输送装置用以将从出料输送装置运送过来的物料输送到电厂指定原煤斗位置，机械输送装置中设置有破碎机，用以破碎系统输送的固废危废物料，该系统不借用输煤皮带，保证了物料输送的密封性，防止气味泄露到厂区内，减少对电厂环境污染。

优选的，所述机械输送装置包括第一刮板机、第二刮板机、破碎机、第三刮板机和第四刮板机，所述螺旋送料机的前端顶部与贮存仓连通，螺旋送料机的后端底部与第一刮板机前端顶部连通，所述第一刮板机的后端底部与第二刮板机连通，所述第二刮板机为倾斜状且较高的一端底部连通在破碎机顶端，所述破碎机底端连通在第四刮板机前端的顶部，所述第四刮板机为倾斜状且较高的一端连通在第四刮板机的前端顶部，所述第四刮板机的底端与电厂原煤斗连通。

通过采用上述技术方案，本实施例给出一种机械输送装置的选择和破碎机的安装方式，保证具有较好的破碎效果和较好的物料输送，首先用大容量贮存仓进行存储，经过出料输送装置将固废危废密封输送出去，然后经过密封输送的刮板机进行机械输送，刮板机布置多处，第一刮板机用于缓冲输送，第二刮板机用于将料进行提升，破碎机用以破碎系统输送的固废危废物料，减少物料掺混时产生的离析现象，第三刮板机再次进行提升，第四刮板机用于进行卸料。

优选的，所述第四刮板机的底端分别连通有若干个连通管，电厂原煤斗相应设置若干个，若干个连通管分别连接电厂原煤斗。

通过采用上述技术方案，多点卸料，杜绝卸料过程中物料外溢，避免堵塞。

优选的，迁车台的尺寸大于贮存仓的口部的尺寸，所述迁车台为上吊结构。

通过采用上述技术方案，未卸料的状态时，可以通过控制迁车台移动从而将贮存仓盖合，充当盖板使用。

优选的，所述贮存仓和迁车台设置若干组，若干组的贮存仓的出料装置底端连通在同一螺旋送料机上。

通过采用上述技术方案，贮存仓多点卸料，增大贮存仓容积利用率，杜绝固废危废卸料过程中物料外溢，避免人工清理和车轮胎污染。

优选的，所述迁车台的顶端与地面齐平，迁车台的行走轮高于地面。

通过采用上述技术方案，方便卸料。

优选的，所述贮存仓的出料装置为螺旋输送机，机械输送装置为螺旋输送机、刮板机、管带机或管链机。。

通过采用上述技术方案，输送效果好。

优选的，所述破碎机的破碎尺寸为2cm-6cm，所述贮存仓的容量大于100平方米。

通过采用上述技术方案，减少所输送物料与原煤在原煤斗掺混时的离析现象，贮存仓容量大。

优选的，第四刮板机与电厂原煤斗之间的连接管上设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，进一步控制卸料。

优选的，所述开关阀为插板阀或闸阀。

通过采用上述技术方案，卸料效果好。

本实用新型的有益效果体现在：较高的贮存仓容积利用率，贮存仓多点卸料及出料、杜绝卸料过程中物料外溢，杜绝固废危废卸料过程中溢出仓外，避免人工清理和污染车轮胎，该系统不借用输煤皮带，保证了物料输送的密封性，防止气味泄露到厂区内，减少对电厂环境污染。同时也充分利用社会现有资源，使固废危废彻底无害化、资源化利用，为燃煤电厂添加新的职能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型实施例的大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统设置两贮存仓的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的迁车台的俯视示意图。

附图标记：1、迁车台；2、贮存仓；3、出料输送装置；4、机械输送装置；41、第一刮板机；42、第二刮1板机；43、破碎机；44、第三刮板机；45、第四刮板机；5、电厂原煤斗；6、连通管。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1和图3，一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括迁车台1、贮存仓2、出料输送装置3、机械输送装置4、电厂原煤斗5，迁车台1位于贮存仓2的顶端的一侧，迁车台1的顶端固定设置有两处限位挡块11，两处限位挡块11之间的迁车台1上开有卸料缺口12，，贮存仓2的底端设置有出料装置，出料输送装置3安装在贮存仓2的出料装置底端，机械输送装置4前端与出料输送装置3连接，机械输送装置4的后端与电厂原煤斗5连接，出料输送装置3为螺旋送料机，机械输送装置4中还设置有破碎机43。

固废危废经迁车台1运输到贮存仓2，迁车台1的两处限位挡块11用于对自卸卡车进行阻挡和限位，卸料缺口12用于能够将物料顺利全部卸到贮存仓2内，避免余留在迁车台1上，出料输送装置3和机械输送装置4用于输送贮存仓2内的固废以及危废物料，出料输送装置3位于贮存仓2下部，用以排出贮存仓2内的物料并运输，后端与机械输送装置4相连接；机械输送装置4用以将从出料输送装置3运送过来的物料输送到电厂指定原煤斗位置，机械输送装置4中设置有破碎机43，用以破碎系统输送的固废危废物料，该系统不借用输煤皮带，保证了物料输送的密封性，防止气味泄露到厂区内，减少对电厂环境污染。

机械输送装置4包括第一刮板机41、第二刮板机、破碎机43、第三刮板机44和第四刮板机45，螺旋送料机的前端顶部与贮存仓2连通，螺旋送料机的后端底部与第一刮板机41前端顶部连通，第一刮板机41的后端底部与第二刮板机连通，第二刮板机为倾斜状且较高的一端底部连通在破碎机43顶端，破碎机43底端连通在第四刮板机45前端的顶部，第四刮板机45为倾斜状且较高的一端连通在第四刮板机45的前端顶部，第四刮板机45的底端与电厂原煤斗5连通。

本实施例给出的一种机械输送装置4的选择和破碎机43的安装方式，保证具有较好的破碎效果和较好的物料输送，首先用大容量贮存仓2进行存储，经过出料输送装置3将固废危废密封输送出去，然后经过密封输送的刮板机进行机械输送，刮板机布置多处，第一刮板机41用于缓冲输送，第二刮板机用于将料进行提升，破碎机43用以破碎系统输送的固废危废物料，减少物料掺混时产生的离析现象，第三刮板机44再次进行提升，第四刮板机45用于进行卸料。

第四刮板机45的底端分别连通有若干个连通管6，电厂原煤斗5相应设置若干个，若干个连通管6分别连接电厂原煤斗5，多点卸料，杜绝卸料过程中物料外溢，避免堵塞。

迁车台1的尺寸大于贮存仓2的口部的尺寸，迁车台1为上吊结构，未卸料的状态时，可以通过控制迁车台1移动从而将贮存仓2盖合，充当盖板使用。

结合图2，贮存仓2和迁车台1设置若干组，若干组的贮存仓2的出料装置底端连通在同一螺旋送料机上，贮存仓2多点卸料，增大贮存仓2容积利用率，杜绝固废危废卸料过程中物料外溢，避免人工清理和车轮胎污染。

迁车台1的顶端与地面齐平，迁车台1的行走轮高于地面，方便卸料。贮存仓2的出料装置为螺旋输送机（包含有轴和无轴），机械输送装置4为螺旋输送机、刮板机、管带机或管链机，输送效果好。破碎机43的破碎尺寸为2cm-6cm，贮存仓2的容量大于100平方米，减少所输送物料与原煤在原煤斗掺混时的离析现象，贮存仓2容量大。

第四刮板机45与电厂原煤斗5之间的连接管上设置有开关阀，进一步控制卸料。开关阀为插板阀或闸阀，卸料效果好。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：包括迁车台(1)、贮存仓(2)、出料输送装置(3)、机械输送装置(4)、电厂原煤斗(5)，所述迁车台(1)位于贮存仓(2)的顶端的一侧，所述迁车台(1)的顶端固定设置有两处限位挡块(11)，两处限位挡块(11)之间的迁车台(1)上开有卸料缺口(12)，贮存仓（2）的底端设置有出料装置，出料输送装置(3)安装在贮存仓(2)的出料装置底端，机械输送装置(4)前端与出料输送装置(3)连接，机械输送装置(4)的后端与电厂原煤斗(5)连接，所述出料输送装置(3)为螺旋送料机，机械输送装置（4）中还设置有破碎机。

2.根据权利要求1所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：所述机械输送装置(4)包括第一刮板机(41)、第二刮板机(42)、破碎机(43)、第三刮板机(44)和第四刮板机(45)，所述螺旋送料机的前端顶部与贮存仓(2)连通，螺旋送料机的后端底部与第一刮板机(41)前端顶部连通，所述第一刮板机(41)的后端底部与第二刮板机(42)连通，所述第二刮板机(42)为倾斜状且较高的一端底部连通在破碎机(43)顶端，所述破碎机(43)底端连通在第四刮板机(45)前端的顶部，所述第四刮板机(45)为倾斜状且较高的一端连通在第四刮板机(45)的前端顶部，所述第四刮板机(45)的底端与电厂原煤斗(5)连通。

3.根据权利要求2所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：所述第四刮板机(45)的底端分别连通有若干个连通管(6)，电厂原煤斗(5)相应设置若干个，若干个连通管(6)分别连接电厂原煤斗(5)。

4.根据权利要求2所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：迁车台(1)的尺寸大于贮存仓(2)的口部的尺寸，所述迁车台（1）为上吊结构。

5.根据权利要求3所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：所述贮存仓(2)和迁车台(1)设置若干组，若干组的贮存仓(2)的出料装置连通在同一螺旋送料机上。

6.根据权利要求4所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：所述迁车台(1)的顶端与地面齐平，迁车台（1）的行走轮高于地面。

7.根据权利要求5所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：所述贮存仓(2)的出料装置为螺旋输送机，机械输送装置(4)为螺旋输送机、刮板机、管带机或管链机。

8.根据权利要求6所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：所述破碎机(43)的破碎尺寸为2cm-6cm，所述贮存仓(2)的容量大于100平方米。

9.根据权利要求7所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：第四刮板机(45)与电厂原煤斗(5)之间的连接管上设置有开关阀。

10.根据权利要求9所述的一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，其特征在于：所述开关阀为插板阀或闸阀。

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