CN110681673B - 水循环垃圾处理设备及其垃圾处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水循环垃圾处理设备及其垃圾处理工艺，水循环垃圾处理设备包括处理通道、金属处理机构、第一动力传输带、第二动力传输带、混料池、清洗池、粉碎池和沉淀池；所述混料池、清洗池、粉碎池和沉淀池依次连通于处理通道中且处理通道的两端连通，所述第一动力传输带和第二动力传输带依次安装于处理通道的底部；所述混料池设有转动的打散滚筒；所述清洗池的旁边设有粉碎机；所述粉碎池内设有粉碎机构；所述第二动力传输带的一端位于所述粉碎机构的下方以及另外一端位于所述沉淀池内；所述金属处理机构包括第一磁性传送带和第二磁性传送带。垃圾处理工艺包括九个处理步骤，本发明提高了垃圾的处理效率和再回收利用率，使能源充分利用。

Description

水循环垃圾处理设备及其垃圾处理工艺

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种水循环垃圾处理设备及其垃圾处理工艺。

背景技术

城市化逐渐扩大，生活水平不断提高，随着而来的负面问题也在不断涌现出现。例如垃圾量明显增多，城市垃圾均采用集中运输，将各种垃圾混合在一起而形成了综合垃圾，其中主要包括生活垃圾、生产垃圾、建筑垃圾等，但是相应地垃圾处理技术却迟迟不前。

目前的城市垃圾均是采用集中处理的方式，即通过垃圾专用车运输到垃圾站进行处理，采用填埋、焚烧等垃圾处理方式，其优点和缺点并存，缺点是资源利用率不高，无法综合垃圾进行筛选分类处理，其中部分垃圾的再生利用率低，造成能源浪费。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种水循环垃圾处理设备，以提高垃圾的处理效率和再回收利用率，使能源充分利用。

本发明提供了一种水循环垃圾处理设备，包括处理通道、金属处理机构、第一动力传输带、第二动力传输带、混料池、清洗池、粉碎池和沉淀池；所述混料池、清洗池、粉碎池和沉淀池依次连通于处理通道中且处理通道的两端连通进而形成循环管路连，所述第一动力传输带和第二动力传输带依次安装于处理通道的底部，用于推动处理通道内的垃圾和水；

所述混料池设有转动的打散滚筒，用于将倒入混料池的垃圾打散；

所述清洗池设有转动的筛选滚筒，所述筛选滚筒的外表面分布多个朝向筛选滚筒周向的钩体且所有钩体同向；所述清洗池的旁边设有粉碎机，所述筛选滚筒和粉碎机之间设有第一传输带，通过筛选滚筒转动使钩体将清洗池内的部分垃圾转移至第一传输带上并输送至粉碎机中进行粉碎；

所述粉碎池内设有粉碎机构，所述第一动力传输带的一端位于混料池内以及另外一端倾斜往上延伸至粉碎机构的上部，用于将垃圾转移至粉碎机构中进行粉碎；所述第二动力传输带的一端位于所述粉碎机构的下方以及另外一端位于所述沉淀池内；

所述金属处理机构包括第一磁性传送带和第二磁性传送带，所述第一磁性传送带的下端穿过粉碎池的侧壁伸入粉碎池中，所述第二磁性传送带的下端伸入粉碎池和沉淀池之间的处理通道中，且第一磁性传送带和第二磁性传送带的上端均通入金属收集仓中；

所述沉淀池的底部设有往下凹陷的沉淀室，所述沉淀室设有通往沉淀池外部的第一螺旋传输机。

本发明的有益效果体现在：

本设备的处理通道充入一定量的水，倒入的垃圾与水混合，通过第一动力传输带、第二动力传输带的不断推动垃圾和水，从而在处理通道内循环流动。

而垃圾随着水循环并在金属处理机构、混料池、清洗池、粉碎池和沉淀池进行循环分类处理，一直到水中的垃圾量减少至最少，完成垃圾处理，经过处理的垃圾进行打包，衣物、布料、轮胎、塑料等可以回收利用，而泥土残渣等用作肥土再生利用，从而将不同种类的垃圾进行打包或者回收再利用。本设备利用水循环分类处理，提高了垃圾的处理效率和再回收利用率，使能源充分利用。

优选地，所述混料池的上方设有倾倒平台且混料池的上端设有与倾倒平台连通的进料口，所述进料口位于打散滚筒的正上方。

倾倒平台为垃圾运输车辆提供倾倒的平台，省去了人工倾倒的操作，实现机械自动化，降低处理成本。

优选地，所述打散滚筒包括空心圆环和转轴，所述空心圆环设有多个且所有空心圆环等间距同轴排列，相邻两个空心圆环通过连接杆固定连接进而形成镂空柱状体；所述转轴沿着所述镂空柱状体的中心轴与所有空心圆环固定连接。

打散滚筒是由多个空心圆环焊接而成的，转轴也是通过连接杆焊接在镂空柱状体中，整体结构简单、牢固，不易损坏。垃圾倾倒进入打散滚筒的正上方，将绝大部分成团、成堆的垃圾打散，有利于后续进行垃圾处理。

优选地，所述第一传输带的一端从清洗池的侧壁伸入且第一传输带的水平高度低于筛选滚筒的中心轴，进而使该端第一传输带位于筛选滚筒的斜下方。

筛选滚筒转动过程中，钩体从一侧将衣服等垃圾钩住，然后转动到另外一侧后衣服等垃圾在重力作用下自动脱钩，由于第一传输带的一端位于筛选滚筒的斜下方，从而使脱钩的衣服等垃圾自动下落至第一传输带上，完成衣物、布料、轮胎、塑料袋等垃圾的自动筛选。

优选地，所述粉碎机构包括第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮均转动安装于所述粉碎池内且第一粉碎轮和第二粉碎轮啮合用于将经过的垃圾粉碎。

优选地，所述第一螺旋传输机的下端穿过沉淀池的侧壁并伸入所述沉淀室内，第一螺旋传输机的上端伸入第一收集仓。

优选地，所述金属处理机构还包括位于第二磁性传送带和沉淀池之间的滚筒筛选机，所述滚筒筛选机的进料端通过第二螺旋传输机伸入处理通道中以及出料端通过第三传输带输返排至处理通道。

滚筒筛选机适用于不同大小的细碎垃圾分类，垃圾经过粉碎后，其中塑料、石砾、厨余垃圾被粉碎后体积较小，而不被磁力吸引的金属类的垃圾粉碎更细小，形成金属细碎，滚筒筛选机过滤出这些金属细碎，而将塑料、石砾、厨余垃圾返排至返排至处理通道中。

优选地，所述处理通道的两端通过管体连通，并且所述管体设有增压泵。

所有垃圾经过一次处理后并未完全处理干净，还会存在部分垃圾未排出进行打包，因此通过增压泵将剩下的粉碎垃圾进行循环，进入第二次循环处理、第三循环处理等，一直到处理完全为止。

优选地，所述清洗池和粉碎池之间设有倾斜向下的挡板，所述挡板的下端伸入水中以及挡板的上端通过第二传输带连接至第二收集仓。

挡板将漂浮类的垃圾，比如塑料瓶、易拉罐等拦击住，随着这类垃圾不断堆积，最后通过第二传输带转移至第二收集仓进行打包处理，完成可回收垃圾的筛选处理。

本发明提供了另外一种垃圾处理工艺，应用于上述水循环垃圾处理设备，还包括自动控制驱动系统，包括以下步骤：

S1：垃圾运输车行驶至倾倒平台上并将垃圾从进料口倒入混料池中，通过自动控制驱动系统打散滚筒、筛选滚筒、第一动力传输带和第二动力传输带均工作，进而在处理通道形成水循环并开始打散倾倒的垃圾；

S2：打散后的垃圾进入清洗池，筛选滚筒的钩体将衣物、塑料袋等部分钩起并转移至第一传输带上，最后输送至粉碎机中进行粉碎；

S3：塑料瓶、木头等轻质漂浮物被挡板拦住，最后通过第二传输带输送至第二收集仓中；

S4：经过挡板的垃圾经过第一磁性传送带，其中能被磁力吸附的部分金属垃圾被第一磁性传送带传输至一个金属收集仓中；

S5：经过第一磁性传送带的所有垃圾进入粉碎池内并被粉碎机构粉碎；

S6：粉碎后形成的细碎垃圾经过第二磁性传送带，其中能被磁力吸附的细碎金属被第二磁性传送带传输至另外一个金属收集仓中；

S7：经过第二磁性传送带传的细碎垃圾被第二螺旋传输机传输至滚筒筛选机中并将其中不被磁力吸引的细碎金属筛选出，筛选后的细碎垃圾被第三传输带输返排至处理通道中；

S8：返排的细碎垃圾进入沉淀池中并在沉淀室中进行沉淀，沉淀后被第一螺旋传输机传输至第一收集仓中；

S9：其余细碎垃圾和未经过处理的垃圾随着水流循环，重复S2-S8。

本工艺的有益效果体现在：整个处理过程采用物理处理方式进行分类处理，分类后分别在粉碎机、两个金属仓、第一收集仓和第二收集仓进行打包处理，打包后能回收利用的衣物布料轮胎类、塑料瓶类、金属类等则可以实现资源的再生利用，而泥土厨余残渣等用作肥土再生利用。整个处理工艺环保高效，资源合理利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1所示俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实施例中打散滚筒的结构示意图；

图5为图4的右视图。

附图中，处理通道1、第一动力传输带2、第二动力传输带3、混料池4、清洗池5、粉碎池6、沉淀池7、管体8、增压泵9、打散滚筒10、空心圆环11、转轴12、连接杆13、倾倒平台14、进料口15、筛选滚筒16、钩体17、第一传输带18、第二传输带19、粉碎机构20、挡板21、第一收集仓22、第二收集仓23、第三收集仓24、沉淀室25、第一螺旋传输机26、第二螺旋传输机27、表层油污池28、油污板29、导流叶片30、粉碎机31。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种水循环综合垃圾处理设备，包括处理通道1、第一动力传输带2、第二动力传输带3、混料池4、清洗池5、粉碎池6和沉淀池7。其中处理通道1的两端连通进而形成循环管路连，具体地，处理通道1的两端通过管体8连通，并且所述管体8设有增压泵9。增压泵9补充水循环过程中损失的能量，以使水循环持续进行下去。另外，管体8外接外部供水管，处理通道1内设有液位传感器，当处理通道1内的水位下降后，外部供水管自动补水使处理通道1内水位恒定。

所述混料池4、清洗池5、粉碎池6和沉淀池7依次连通于处理通道1中，所述第一动力传输带2和第二动力传输带3依次安装于处理通道1的底部，用于推动处理通道1内的垃圾和水，形成水循环的主要动力。第一动力传输带2和第二动力传输带3的传输带上均等间距固定设有导流叶片30，导流叶片30与传输带垂直，随着传输带的传动，导流叶片30则随着推动水和垃圾流动。

其中混料池4的具体结构如下：

如图4和图5所示，混料池4设有转动的打散滚筒10，用于将倒入混料池4的垃圾打散。打散滚筒10的具体构造：包括空心圆环11和转轴12，所述空心圆环11设有多个且所有空心圆环11等间距同轴排列，相邻两个空心圆环11通过连接杆13固定连接进而形成镂空柱状体；所述转轴12沿着所述镂空柱状体的中心轴与所有空心圆环11固定连接。打散滚筒10是由多个空心圆环11焊接而成的，转轴12也是通过连接杆13焊接在镂空柱状体中，整体结构简单、牢固，不易损坏。垃圾倾倒进入打散滚筒10的正上方，将绝大部分成团、成堆的垃圾打散，有利于后续进行垃圾处理。混料池4的上方设有倾倒平台14且混料池4的上端设有与倾倒平台14连通的进料口15，所述进料口15位于打散滚筒10的正上方。倾倒平台14为垃圾运输车辆提供倾倒的平台，省去了人工倾倒的操作，实现机械自动化，降低处理成本。

清洗池5的具体结构如下：

清洗池5设有转动的筛选滚筒16，所述筛选滚筒16的外表面分布多个朝向筛选滚筒16周向的钩体17且所有钩体17同向。所述清洗池5的旁边设有粉碎机31，所述筛选滚筒16和粉碎机31之间设有第一传输带18，通过筛选滚筒16转动使钩体17将清洗池5内的部分垃圾转移至第一传输带18上并输送至粉碎机31中进行粉碎。所述第一传输带18的一端从清洗池5的侧壁伸入且第一传输带18的水平高度低于筛选滚筒16的中心轴，进而使该端第一传输带18位于筛选滚筒16的斜下方。筛选滚筒16转动过程中，钩体17从一侧将衣服等垃圾钩住，然后转动到另外一侧后衣服等垃圾在重力作用下自动脱钩，由于第一传输带18的一端位于筛选滚筒16的斜下方，从而使脱钩的衣服等垃圾自动下落至第一传输带18上，完成衣物、布料、轮胎、塑料袋等垃圾的自动筛选。

粉碎池6的具体结构如下：

粉碎池6内设有粉碎机31构20，所述第一动力传输带2的一端位于混料池4内以及另外一端倾斜往上延伸至粉碎机31构20的上部，用于将垃圾转移至粉碎机31构20中进行粉碎；所述第二动力传输带3的一端位于所述粉碎机31构20的下方以及另外一端位于所述沉淀池7内。粉碎机31构20包括第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮均转动安装于所述粉碎池6内且第一粉碎轮和第二粉碎轮啮合用于将经过的垃圾粉碎。第一粉碎轮和第二粉碎轮将筛选后的垃圾进行充分粉碎，有利于后期的打包处理。

在清洗池5和粉碎池6之间设有倾斜向下的挡板21，所述挡板21的下端伸入水中以及挡板21的上端通过第二传输带19连接至第三收集仓24。挡板21将漂浮类的垃圾，比如塑料瓶、易拉罐等拦击住，随着这类垃圾不断堆积，最后通过第二传输带19转移至第三收集仓24进行打包处理，完成可回收垃圾的筛选处理。

沉淀池7的具体结构如下：

沉淀池7的底部设有往下凹陷的沉淀室25，所述沉淀室25设有通往沉淀池7外部的第一螺旋传输机26。第一螺旋传输机26的下端穿过沉淀池7的侧壁并伸入所述沉淀室25内，第一螺旋传输机26的上端伸入第一收集仓22。粉碎后较小或者细微的固体垃圾进入沉淀池7，经过沉淀后通过第一螺旋传输机26输送至第一收集仓22，完成剩余垃圾的处理。

本实施例的金属处理机构包括第一磁性传送带32和第二磁性传送带33，所述第一磁性传送带32的下端穿过粉碎池6的侧壁伸入粉碎池6中，所述第二磁性传送带33的下端伸入粉碎池6和沉淀池7之间的处理通道1中，且第一磁性传送带32和第二磁性传送带33的上端均通入金属收集仓23中。具体地，所述金属处理机构还包括位于第二磁性传送带33和沉淀池7之间的滚筒筛选机34，所述滚筒筛选机34的进料端通过第二螺旋传输机27伸入处理通道1中以及出料端通过第三传输带输35返排至处理通道1。滚筒筛选机34适用于不同大小的细碎垃圾分类，垃圾经过粉碎后，其中塑料、石砾、厨余垃圾被粉碎后体积较小，而不被磁力吸引的金属类的垃圾粉碎更细小，形成金属细碎，滚筒筛选机34过滤出这些金属细碎，而将塑料、石砾、厨余垃圾返排至返排至处理通道1中。

另外，本实施例还包括表层油污池28，表层油污池28设置在处理通道1最右端的上方，表层油污池28的油污板29倾斜向下伸入处理通道1的水中1-3cm，漂浮在水面上油污不断涌入油污板29中从而收集到表层油污池28里，而混合在水中的其他固体垃圾则进入下一次处理循环。

实施例二

本实施例提供了一种垃圾处理工艺，应用于实施例一的水循环垃圾处理设备，本实施例继续使用实施例一中的附图标记，本实施例中还包括自动控制驱动系统，自动控制驱动系统分别用于驱动打散滚筒10的转轴12转动，筛选滚筒16转动，第一粉碎轮和第二粉碎轮转动，第三传输带35、第一磁性传送带32、第二磁性传送带33、第一传输带18和第二传输带19转动以及第一动力传输带2和第二动力传输带3转动。由于在处理过程中，垃圾不断被筛选排出以及粉碎后排出，其中会带走部分水分，因此在处理过程中自动控制驱动系统会根据处理通道1内的液位传感器反馈的水位信息，而相应地控制外部供水管自动补水使处理通道1内水位恒定，从而维持本设备的正常运行。

本实施例的具体步骤如下：

S1：垃圾运输车行驶至倾倒平台上并将垃圾从进料口倒入混料池中，通过自动控制驱动系统打散滚筒、筛选滚筒、第一动力传输带和第二动力传输带均工作，进而在处理通道形成水循环并开始打散倾倒的垃圾；

S2：打散后的垃圾进入清洗池，筛选滚筒的钩体将衣物、塑料袋等部分钩起并转移至第一传输带上，最后输送至粉碎机中进行粉碎；

S3：塑料瓶、木头等轻质漂浮物被挡板拦住，最后通过第二传输带输送至第二收集仓中；

S4：经过挡板的垃圾经过第一磁性传送带，其中能被磁力吸附的部分金属垃圾被第一磁性传送带传输至一个金属收集仓中；

S5：经过第一磁性传送带的所有垃圾进入粉碎池内并被粉碎机构粉碎；

S6：粉碎后形成的细碎垃圾经过第二磁性传送带，其中能被磁力吸附的细碎金属被第二磁性传送带传输至另外一个金属收集仓中；

S7：经过第二磁性传送带传的细碎垃圾被第二螺旋传输机传输至滚筒筛选机中并将其中不被磁力吸引的细碎金属筛选出，筛选后的细碎垃圾被第三传输带输返排至处理通道中；

S8：返排的细碎垃圾进入沉淀池中并在沉淀室中进行沉淀，沉淀后被第一螺旋传输机传输至第一收集仓中；

S9：其余细碎垃圾和未经过处理的垃圾随着水流循环，重复S2-S8。

本工艺的有益效果体现在：整个处理过程采用物理处理方式进行分类处理，分类后分别在粉碎机、两个金属仓、第一收集仓和第二收集仓进行打包处理，打包后能回收利用的衣物布料轮胎类、塑料瓶类、金属类等则可以实现资源的再生利用，而泥土厨余残渣等用作肥土再生利用。整个处理工艺环保高效，资源合理利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种水循环垃圾处理设备，其特征在于：包括处理通道、金属处理机构、第一动力传输带、第二动力传输带、混料池、清洗池、粉碎池和沉淀池；所述混料池、清洗池、粉碎池和沉淀池依次连通于处理通道中且处理通道的两端连通进而形成循环管路连，所述第一动力传输带和第二动力传输带依次安装于处理通道的底部，用于推动处理通道内的垃圾和水；

所述混料池设有转动的打散滚筒，用于将倒入混料池的垃圾打散；

所述清洗池设有转动的筛选滚筒，所述筛选滚筒的外表面分布多个朝向筛选滚筒周向的钩体且所有钩体同向；所述清洗池的旁边设有粉碎机，所述筛选滚筒和粉碎机之间设有第一传输带，通过筛选滚筒转动使钩体将清洗池内的部分垃圾转移至第一传输带上并输送至粉碎机中进行粉碎；

所述粉碎池内设有粉碎机构，所述第一动力传输带的一端位于混料池内以及另外一端倾斜往上延伸至粉碎机构的上部，用于将垃圾转移至粉碎机构中进行粉碎；所述第二动力传输带的一端位于所述粉碎机构的下方以及另外一端位于所述沉淀池内；

所述金属处理机构包括第一磁性传送带和第二磁性传送带，所述第一磁性传送带的下端穿过粉碎池的侧壁伸入粉碎池中，所述第二磁性传送带的下端伸入粉碎池和沉淀池之间的处理通道中，且第一磁性传送带和第二磁性传送带的上端均通入金属收集仓中；

所述沉淀池的底部设有往下凹陷的沉淀室，所述沉淀室设有通往沉淀池外部的第一螺旋传输机；

所述打散滚筒包括空心圆环和转轴，所述空心圆环设有多个且所有空心圆环等间距同轴排列，相邻两个空心圆环通过连接杆固定连接进而形成镂空柱状体；所述转轴沿着所述镂空柱状体的中心轴与所有空心圆环固定连接。

2.根据权利要求1所述的水循环垃圾处理设备，其特征在于：所述混料池的上方设有倾倒平台且混料池的上端设有与倾倒平台连通的进料口，所述进料口位于打散滚筒的正上方。

3.根据权利要求1所述的水循环垃圾处理设备，其特征在于：所述第一传输带的一端从清洗池的侧壁伸入且第一传输带的水平高度低于筛选滚筒的中心轴，进而使该端第一传输带位于筛选滚筒的斜下方。

4.根据权利要求1所述的水循环垃圾处理设备，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮均转动安装于所述粉碎池内且第一粉碎轮和第二粉碎轮啮合用于将经过的垃圾粉碎。

5.根据权利要求2所述的水循环垃圾处理设备，其特征在于：所述第一螺旋传输机的下端穿过沉淀池的侧壁并伸入所述沉淀室内，第一螺旋传输机的上端伸入第一收集仓。

6.根据权利要求5所述的水循环垃圾处理设备，其特征在于：所述金属处理机构还包括位于第二磁性传送带和沉淀池之间的滚筒筛选机，所述滚筒筛选机的进料端通过第二螺旋传输机伸入处理通道中以及出料端通过第三传输带输返排至处理通道。

7.根据权利要求6所述的水循环垃圾处理设备，其特征在于：所述处理通道的两端通过管体连通，并且所述管体设有增压泵。

8.根据权利要求7所述的水循环垃圾处理设备，其特征在于：所述清洗池和粉碎池之间设有倾斜向下的挡板，所述挡板的下端伸入水中以及挡板的上端通过第二传输带连接至第二收集仓。

9.一种垃圾处理工艺，其特征在于：应用于所述权利要求8所述的水循环垃圾处理设备，还包括自动控制驱动系统，包括以下步骤：

S1：垃圾运输车行驶至倾倒平台上并将垃圾从进料口倒入混料池中，通过自动控制驱动系统打散滚筒、筛选滚筒、第一动力传输带和第二动力传输带均工作，进而在处理通道形成水循环并开始打散倾倒的垃圾；

S2：打散后的垃圾进入清洗池，筛选滚筒的钩体将衣物和塑料袋钩起并转移至第一传输带上，最后输送至粉碎机中进行粉碎；

S3：轻质漂浮物被挡板拦住，最后通过第二传输带输送至第二收集仓中；

S4：经过挡板的垃圾经过第一磁性传送带，其中能被磁力吸附的部分金属垃圾被第一磁性传送带传输至一个金属收集仓中；

S5：经过第一磁性传送带的所有垃圾进入粉碎池内并被粉碎机构粉碎；

S6：粉碎后形成的细碎垃圾经过第二磁性传送带，其中能被磁力吸附的细碎金属被第二磁性传送带传输至另外一个金属收集仓中；

S7：经过第二磁性传送带传的细碎垃圾被第二螺旋传输机传输至滚筒筛选机中并将其中不被磁力吸引的细碎金属筛选出，筛选后的细碎垃圾被第三传输带输返排至处理通道中；

S8：返排的细碎垃圾进入沉淀池中并在沉淀室中进行沉淀，沉淀后被第一螺旋传输机传输至第一收集仓中；

S9：其余细碎垃圾和未经过处理的垃圾随着水流循环，重复S2-S8。

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