CN102777920A - 一种干化污泥焚烧上料系统 - Google Patents

一种干化污泥焚烧上料系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种干化污泥焚烧上料系统，包括：污泥接收斗、提升机、螺旋输送机组；污泥接收斗，污泥接收斗的水平位置低于螺旋输送机组，用于接收容纳干污泥，并通过设置在污泥接收斗底部的第一螺旋输送机均匀的将干污泥排出；提升机，提升机连接污泥接收斗和螺旋输送机组，用于将从污泥接收斗底部排出的干污泥运送到位于垃圾焚烧炉料仓上方的螺旋输送机组；螺旋输送机组，用于根据生产需要，将提升机运送的干污泥送入位于其下方的垃圾焚烧炉料仓中进行焚烧。本发明提供的干化污泥焚烧上料系统，其能够快速、高效的把污泥送到每个焚烧炉的料仓，并根据每台焚烧炉的运行工况，及时调整料仓污泥配给量，合理的进行污泥掺烧。

Description

一种干化污泥焚烧上料系统
技术领域
本发明涉及固体废料处理领域，尤其涉及一种适用于垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧发电掺烧干化污泥的上料系统。 
背景技术
在固体废料处理领域，各个国家的污泥处置相关政策都鼓励污泥处理项目与垃圾焚烧厂合建，在焚烧垃圾的同时掺烧污泥，使垃圾和污泥同时被处理。
目前在焚烧垃圾发电掺烧干化污泥的过程中，将干化污泥输送到垃圾焚烧炉料仓的主要实现方式是：在污泥干化厂，把干污泥用打包机进行打包，运到焚烧厂后将袋装的干污泥卸进垃圾池，然后用抓取垃圾的抓斗将袋装的干污泥抓入焚烧炉料仓。
但是，发明人发现，由于抓取垃圾的抓斗是针对垃圾的性能设计的，不适用于抓袋装干污泥，从而在抓取过程中容易使干污泥的包装袋破损，导致袋中的干污泥散落，造成垃圾池底部淤积。同时，目前的这种方式需要用包装袋装填干污泥，造成资源性浪费，而且用抓斗抓取效率低，对人力资源和设备资源也造成浪费。
所以目前亟待采用一种新的输送料方式解决上述缺陷。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种干化污泥焚烧上料系统，其能够解决干污泥上料的根本问题，能够快速、高效的把污泥送到每个焚烧炉的料仓，并根据每台焚烧炉的运行工况，及时调整料仓污泥配给量，合理的进行污泥掺烧。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种干化污泥焚烧上料系统，包括：污泥接收斗、提升机、螺旋输送机组；
污泥接收斗，所述污泥接收斗的水平位置低于所述螺旋输送机组，用于接收容纳干污泥，并通过设置在所述污泥接收斗底部的第一螺旋输送机均匀的将干污泥排出；
提升机，所述提升机连接所述污泥接收斗和螺旋输送机组，用于将从所述污泥接收斗底部排出的干污泥运送到位于垃圾焚烧炉料仓上方的螺旋输送机组；
螺旋输送机组，用于根据生产需要，将所述提升机运送的干污泥送入位于其下方的垃圾焚烧炉料仓中进行焚烧。
其中，所述污泥接收斗为一上宽下窄的斗状容器，其上边缘不高于地表或干污泥倾倒台。
其中，所述污泥接收斗中设有风机，用于向所述污泥接收斗内抽风，以在所述污泥接收斗内形成负压，避免干污泥被倾倒于所述污泥接收斗时扬起粉尘。
其中，所述污泥接收斗底部的第一螺旋输送机与提升机之间设置有计量输送机，所述计量输送机用于控制由所述污泥接收斗进入所述提升机的干污泥的量。
其中，所述螺旋输送机组包括：埋刮板输送机和第二螺旋输送机；
所述埋刮板输送机，用于传送的干污泥至各个第二螺旋输送机；
所述第二螺旋输送机，用于将所述埋刮板输送机上传送的干污泥送入其对应的垃圾焚烧炉料仓中。
其中，所述第二螺旋输送机还用于对进入对应垃圾焚烧炉料仓中的干污泥进行计量考核。
其中，所述第二螺旋输送机与垃圾焚烧炉料仓对应设置；若存在多个垃圾焚烧炉料仓，这所述螺旋输送机组上也对应设置多个第二螺旋输送机。
其中，所述螺旋输送机组至少包括两级埋刮板输送机。
其中，所述第二螺旋输送机进料端设置有卸料阀。
其中，所述提升机为斗式提升机。
本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统是一种可以实现能高效输送干污泥的输送系统，其能够解决干污泥上料的根本问题。该系统能够快速、高效的把污泥送到每个焚烧炉的料仓，并根据每台焚烧炉的运行工况，及时调整料仓污泥配给量，合理的进行污泥掺烧。采用本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统后，可以取消污泥干化厂的干污泥打包机，节省了包装袋（包装袋不能够回收，每吨污泥包装袋几乎占成本10%），从而极大的节约了资源和人工，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的干化污泥焚烧上料系统第一实施例结构示意图；
图2为本发明提供的干化污泥焚烧上料系统第二实施例结构示意图；
图3为本发明提供的干化污泥焚烧上料系统第二实施例另一结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统是一种可以实现能高效输送干污泥的输送系统，其能够解决干污泥上料的根本问题。该系统能够快速、高效的把污泥送到每个焚烧炉的料仓，并根据每台焚烧炉的运行工况，及时调整料仓污泥配给量，合理的进行污泥掺烧。采用本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统后，可以取消污泥干化厂的干污泥打包机，从而极大的节约了资源和人工，降低了成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，为本发明提供的干化污泥焚烧上料系统第一实施例结构示意图，如图1所示，该干化污泥焚烧上料系统包括：污泥接收斗1、提升机2、螺旋输送机组3。
污泥接收斗1的水平位置低于螺旋输送机组3，用于接收容纳干污泥，并通过设置在污泥接收斗1底部的第一螺旋输送机均匀的将干污泥排出。
提升机2连接污泥接收斗1和螺旋输送机组3，用于将从污泥接收斗1底部排出的干污泥运送到位于垃圾焚烧炉料仓4上方的螺旋输送机组3。
螺旋输送机组3用于根据生产需要，将提升机2运送的干污泥送入位于其下方的垃圾焚烧炉料仓4中进行焚烧。
本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统是一种可以实现能高效输送干污泥的输送系统，其能够解决干污泥上料的根本问题。该系统能够快速、高效的把污泥送到每个焚烧炉的料仓，并根据每台焚烧炉的运行工况，及时调整料仓污泥配给量，合理的进行污泥掺烧。采用本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统后，可以取消污泥干化厂的干污泥打包机，从而极大的节约了资源和人工，降低了成本。
参见图2、3，为本发明提供的干化污泥焚烧上料系统第一实施例结构示意图.在本实施例中，将更为详细的描述该干化污泥焚烧上料系统的结构和各部件的功能。如图2、3所示，该系统包括：污泥接收斗1、提升机2、螺旋输送机组3。
污泥接收斗1的水平位置低于螺旋输送机组3，用于接收容纳干污泥，并通过设置在污泥接收斗1底部的第一螺旋输送机11均匀的将干污泥排出。更为具体的，所述污泥接收斗1为一上宽下窄的斗状容器，其上边缘不高于地表或干污泥倾倒台。如图2所述，装运干污泥的车辆可以直接将干污泥倾倒在污泥接收斗1中，故干污泥不需要再进行打包，节约了包装袋的成本。
进一步的，污泥接收斗1底部的第一螺旋输送机11与提升机2之间设置有计量输送机12，所述计量输送机12用于控制由所述污泥接收斗1进入所述提升机2的干污泥的量。
优选的，所述污泥接收斗1中设有风机（图中未示出），用于向所述污泥接收斗1内抽风，以在所述污泥接收斗内形成负压，避免干污泥被倾倒于所述污泥接收斗时扬起粉尘。
在实际应用中，污泥接收斗1的大小及材料可以根据实际的需要进行选择，例如可以将污泥接收斗1的大小设计为10m3，选取10mm的钢板制作该污泥接收斗1的侧壁。在此情况下，对应的第一螺旋输送机11、计量输送机12的物料流量规格可以选为5-6t/h，第一螺旋输送机11和计量输送机12的传送距离则应根据实际的场地巨和相应设备间的位置关系设定。
提升机2连接污泥接收斗1和螺旋输送机组3，用于将从污泥接收斗1底部排出的干污泥运送到位于垃圾焚烧炉料仓4上方的螺旋输送机组3。在本发明实施例中，提升机2可以是现有的各种提升机，例如斗式提升机或传送带式提升机。提升机2的规格与第一螺旋输送机11、计量输送机12的规格匹配，例如在第一螺旋输送机11、计量输送机12的物料流量为5.4 t/h的情况下，提升机2的物料流量应不低于5.4 t/h，以及提升机2的提升高度则应根据实际的场地，以及污泥接收斗1和螺旋输送机组3的高度差决定。
螺旋输送机组3用于根据生产需要，将提升机2运送的干污泥送入位于其下方的垃圾焚烧炉料仓4中进行焚烧。更为具体的，所述螺旋输送机组3包括：埋刮板输送机31和第二螺旋输送机32；
所述埋刮板输送机31，用于传送的干污泥至各个第二螺旋输送机32。进一步的，埋刮板输送机可以是一级或多级结构（图2所示为两级）。
所述第二螺旋输送机32，用于将所述埋刮板输送机31上传送的干污泥送入其对应的垃圾焚烧炉料仓4中。所述第二螺旋输送机32与垃圾焚烧炉料仓4对应设置，若存在多个垃圾焚烧炉料仓4，这所述螺旋输送机组3上也对应设置多个第二螺旋输送机32。设置的比例可以是一台第二螺旋输送机32对应一个垃圾焚烧炉料仓4，也可以是多台第二螺旋输送机32对应一个垃圾焚烧炉料仓4；
优选的，所述第二螺旋输送机32进料端设置有卸料阀33。所述第二螺旋输送机32还可以对进入对应垃圾焚烧炉料仓4中的干污泥进行计量考核。
本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统是一种可以实现能高效输送干污泥的输送系统，其能够解决干污泥上料的根本问题。该系统能够快速、高效的把污泥送到每个焚烧炉的料仓，并根据每台焚烧炉的运行工况，及时调整料仓污泥配给量，合理的进行污泥掺烧。采用本发明实施例所提供的干化污泥焚烧上料系统后，可以取消污泥干化厂的干污泥打包机，节省了包装袋（包装袋不能够回收，每吨污泥包装袋几乎占成本10%），从而极大的节约了资源和人工，降低了成本。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（Read-Only Memory，ROM）或随机存储记忆体（Random Access Memory，RAM）等。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，包括：污泥接收斗、提升机、螺旋输送机组；
污泥接收斗，所述污泥接收斗的水平位置低于所述螺旋输送机组，用于接收容纳干污泥，并通过设置在所述污泥接收斗底部的第一螺旋输送机均匀的将干污泥排出；
提升机，所述提升机连接所述污泥接收斗和螺旋输送机组，用于将从所述污泥接收斗底部排出的干污泥运送到位于垃圾焚烧炉料仓上方的螺旋输送机组；
螺旋输送机组，用于根据生产需要，将所述提升机运送的干污泥送入位于其下方的垃圾焚烧炉料仓中进行焚烧。
2.如权利要求1所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述污泥接收斗为一上宽下窄的斗状容器，其上边缘不高于地表或干污泥倾倒台。
3.如权利要求2所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述污泥接收斗中设有风机，用于向所述污泥接收斗内抽风，以在所述污泥接收斗内形成负压，避免干污泥被倾倒于所述污泥接收斗时扬起粉尘。
4.如权利要求2所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述污泥接收斗底部的第一螺旋输送机与提升机之间设置有计量输送机，所述计量输送机用于控制由所述污泥接收斗进入所述提升机的干污泥的量。
5.如权利要求1所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述螺旋输送机组包括：埋刮板输送机和第二螺旋输送机；
所述埋刮板输送机，用于传送的干污泥至各个第二螺旋输送机；
所述第二螺旋输送机，用于将所述埋刮板输送机上传送的干污泥送入其对应的垃圾焚烧炉料仓中。
6.如权利要求5所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述第二螺旋输送机还用于对进入对应垃圾焚烧炉料仓中的干污泥进行计量考核。
7.如权利要求5所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述第二螺旋输送机与垃圾焚烧炉料仓对应设置；
若存在多个垃圾焚烧炉料仓，这所述螺旋输送机组上也对应设置多个第二螺旋输送机。
8.如权利要求7所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述螺旋输送机组至少包括两级埋刮板输送机。
9.如权利要求5所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述第二螺旋输送机进料端设置有卸料阀。
10.如权利要求1至9中任一项所述的干化污泥焚烧上料系统，其特征在于，所述提升机为斗式提升机。
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