CN104860500A - 一种无害化处理钻井固废系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无害化处理钻井固废系统，包括污泥不落地输送甩干和脱水总成、固废污泥高温热解总成和尾气处理总成；固废污泥高温热解总成包括第二输送机构、复合型污泥高温热解装置和直燃式燃煤热风炉；尾气处理总成包括物料多级分离装置、细粉尘颗粒收集机构、超细粉尘颗粒废气收集机构、往复式废气热解炉和换热机构；第二输送机构和物料多级分解装置的进料口分别与污泥不落地输送甩干和脱水总成的出料口和复合型污泥高温热解装置的出气口连通。本发明提供的无害化处理钻井固废系统占地面积小，安全环保，运营成本低，可随时移动和搬迁，更为重要的是，该系统能对石油钻井固废污泥做到真正意义上的彻底减容化、无害化和资源化的处理。

Description

一种无害化处理钻井固废系统

技术领域

本发明涉及石油钻井固废污泥处理领域，尤其涉及一种无害化处理钻井固废系统。

背景技术

钻井固体废物是石油勘探开发过程中产生的一种多相稳定胶态悬浮体系，含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等。

石油钻井固废污泥是一种没有热值的化学成份废泥浆，其内含有天然的可溶性盐类、重晶石粉、膨润土等固体颗粒、悬浮物、聚丙烯酰胺、磺化沥青、硫化氢、微生物、胶体物合细菌、病菌、孢囊、有毒有害污染物等，还有注入地层的酸类、除氧剂、润滑剂、杀菌剂、防垢剂等化学添加剂。目前，对污泥进行处理的方法主要有生物降解处理污泥法、化学药剂酸碱中和(俗称：脱附)处理方法、污泥固化污泥处理方法、污泥干化处理方法和污泥焚烧处理方法、高温热解处理方法等。

生物降解处理污泥方式根本不适用石油钻井固废污泥处理，其原因在于石油钻井固废污泥属于高粘性、快速凝固性、颗粒不均匀、含水率高、无热值、二次脱水较难的化学污泥垃圾，除与城市垃圾、有热值的其它工业垃圾和石油钻井含油污泥有着迥然不同的区别之外，其钻井固废污泥本身的化学成份也相当复杂，具有明显的时段差异性，主要体现在:每一口石油钻井在不同的地域、地段其深度及多变的地质岩层的工况都不一样，其中的重晶石粉、聚丙烯酰胺、磺化沥青粉等添加剂是分时段加入的，上一时段的废泥浆与下一时段废泥浆的流程时间及工序工况并非容易掌握、控制，造成各个时段不同的化学成份废泥浆需要进行有效的分类分别存放，这样实际操作起来难度很大。不同时段的不同化学成份废泥浆相互混合在一起后，便更难进行有效的分离获得可再次利用的回注水，所以，目前的实际做法是将其分离出来的污水收集到水箱储罐内再送往某处进行集中处理。

化学药剂酸碱中和(或“脱附”)处理方法和水泥固化处理方法是目前处理处置石油钻井岩屑固废污泥的最常用的两种方式，它们全都是釆用化学药剂对水基废泥浆进行酸碱中和处理获取中性污泥，然后经压搾干化后填埋或水泥固化处理。这两种方法从理论上讲，能够采用调配化学溶剂对钻井岩屑水基污泥进行酸碱中和处理，把含水率≥90%的水基废泥浆通过压搾等多种固液分离技术取得含水率≤75%的中性污泥。但现场实际情况是石油钻井在不同的地域区段(陆上、海上)及其种类的不同(油田、油气田)的深度和多变的地质岩层的工况都不一样，每一口钻井的水泥浆成份相当复杂，往往需要有N种化学配料药剂来满足随机动态钻井固废污泥浆的排放量及其化学成份组合配方，因此，钻井下钻作业时，采取分时段加入不同组合配方的化学添加剂所产生相应的水基废污泥浆的流程时间及工序工况是较为难易掌握、控制的，往往需要把不同时段的废水泥浆及时准确地分类分别存放起来，同时必须针对性地配制相应的化学药剂(混凝剂、絮凝剂、磁助剂)等来酸碱中和处理，这种方式在现场实际操作中难度很大。此外，现场实际操作人员的技术水平及敬业责任心，也是钻井水基污泥水浆能否采用化学药剂酸碱中和处理方法在现场获得圆满的中性污泥的重要因素之一，由此可见，此之前堆积成山的中性岩屑水基污泥在经历过雨水沥湿后有大量的有害有毒黑色污水流出来再次环境污染是必然的。

污泥干化处理方法能使纤维化的污泥干燥处理的同时改变污泥的物理、化学和生物特性，操作温度(对污泥颗粒而言)>100℃，除有效杀灭病原菌外，还能使污泥容积显著降低，并将臭味消除。但这种工艺方法不适用石油钻井固废污泥处理，且其能耗高、设备复杂、投资及运行费用高、减量化也不彻底，而且，还要对蒸发物采取冷凝、除臭等措施，综合成本较高。

污泥焚烧处理方法能使污泥的全部有机质、病原体等物质在850~1000℃下氧化、热解并被彻底破坏，是最彻底的减容化、无害化和资源化的处理方法。目前市场上的污泥焚烧处理都是针对污泥本身有较高的发热值，利用污泥垃圾自身的燃烧产生热能来发电或供热，燃烧器提供的热源只是在刚开始点火的短时间内帮助燃烧，当炉膛温度达到污泥垃圾能够靠自身的热值维持正常运行燃烧时燃烧器使停止工作；或者是针对污泥垃圾中含量较高的巨毒危害物质或极度传染品，始终没有离开污泥本身的热值或其它辅助燃料来陪伴燃烧的过程。

目前市场上主要有三种污泥焚烧设备，即鼓泡式流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转焚烧炉，该三种污泥焚烧处理设备都是完全靠污泥、垃圾自身的热值或其它辅助燃料来陪伴燃烧，且污泥与火焰混合在一起，完全只针对焚烧城市垃圾和工业垃圾的焚烧装置，根本不能适用于钻井岩屑污泥的处理；且上述三种最佳污泥焚烧处理设备都是固定场地、固定污泥垃圾特性、固定大容量垃圾及大吨位焚烧炉设备，并附带余热发电或供暖以及其它附产品再次利用回报价值较高的投资受益项目，其根本不符合石油钻井固废污泥特性、野外场地流动性大及设备受限条件(空间体积、占地面积、重量、功率、安全等)要求。

高温热解处理处置方法是完全根据石油钻井固废污泥的本身特性量身定制的技术工艺，利用热源的高温热风来热解固废污泥，达到完全彻底地无害化处置的目的，固废污泥本身不与热源燃烧燃料及火焰接触是完全分隔开来的，其温度控制精度高，热解区域环境温度均匀，所以是目前最为先进的钻井固废污泥处理技术工艺，岩屑污泥中原本的重晶石粉、膨润土等各种固体物质成份的物理特性、化学性能完全被很好地保存下来且进行再次回收利用，做到了真正意义上的彻底地减容化、无害化和资源化处理处置方式。

综上，目前市场上对石油钻井固废污泥的处理方式全是化学酸碱中和处置方式存在许多缺陷及难题，达不到彻底无害化处理效果，且除高温热解处理技术之外的其它任何方式来处理石油钻井固废污泥，仍然会产生二次污染问题。而石油钻井固废污泥处理还没有应用上高温热解处理这种最彻底的减容化、无害化和资源化的处理技术及处置方式，因此，迫切需要专门设计、制造一种用于石油钻井固废污泥的无害化处理钻井固废成套设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种占地面积小、安全环保、运营成本低且可随时移动和搬迁的无害化处理钻井固废系统，该无害化处理钻井固废系统能对石油钻井固废污泥做到真正意义上的彻底减容化、无害化和资源化的处理。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：

一种无害化处理钻井固废系统，包括依次连通的污泥不落地输送甩干和脱水总成、固废污泥高温热解总成和尾气处理总成；

固废污泥高温热解总成包括依次连通的第二输送机构、复合型污泥高温热解装置和直燃式燃煤热风炉；

尾气处理总成包括物料多级分离装置、细粉尘颗粒收集机构、超细粉尘颗粒废气收集机构和往复式废气热解炉；

物料多级分离装置的第一出口和第二出口分别与细粉尘颗粒收集机构和超细粉尘颗粒废气收集机构连通，且其第三出口和超细粉尘颗粒废气收集机构的出口均与往复式废气热解炉的进口连通，而往复式废气热解炉的出口与超细粉尘颗粒废气收集机构之间设有换热机构；

第二输送机构的进料口和物料多级分解装置的进料口分别与污泥不落地输送甩干和脱水总成的出料口和复合型污泥高温热解装置的出气口连通。

在本发明所述无害化处理钻井固废系统中，包括污泥不落地输送甩干和脱水总成，即完全能够保证石油钻井水基的污水、污泥及有毒有害物质不落地，这样便可取消现有处理设备中的岩屑污水池，减小了石油钻井作用的占用土地面积，即污泥不落地输送甩干和脱水总成的设置有助于减小所述无害化处理钻井固废系统的占地面积。

在上述固废污泥高温热解总成中，上述复合型污泥高温热解装置用于对输送过来的固废污泥进行预热脱水、烘干、干燥和热解；上述直燃式燃煤热风炉产生的高温烟气作为复合型污泥高温热解装置对固废污泥进行预热脱水、烘干、干燥和热解的高温热风热源，该高温烟气同时也可以用于钻井设备冬季供暖或岩屑污泥烘干、污水蒸发；但更为关键的是，固废污泥中的粗颗粒污泥的行走方向与高温热风热源的流动方向为逆向互动接触，大大增强了其换热能力，有助于提高复合型污泥高温热解装置的高温热解效率，且在复合型污泥高温热解装置对固废污泥进行预热脱水、烘干、干燥和热解的过程中，固废污泥本身不与热源燃烧燃料及火焰接触，其温度控制精度高，热解区域环境温度均匀，进一步提高了对固废污泥的高温热解效率，安全环保；另外，在整个预热脱水、烘干、干燥和热解的过程中，固废污泥中的重晶石粉、膨润土等各种固体物质成分的物理特性和化学性能能很好地保存下来便于再次回收利用；由此可知，本发明所述无害化处理钻井固废系统能够对石油钻井固废污泥做到真正意义上的彻底减容化、无害化和资源化处理。

除此之外，上述直燃式燃煤热风炉产生的高温热风热源的温度很高，这样可以缩短对固废污泥的热解处置时间，间接降低了所述无害化处理钻井固废系统的运营成本。

在上述尾气处理总成中，上述物料多级分离装置用于对上述复合型污泥高温热解装置产生并通过废气烟道输送过来的废气粉尘物进行多级离心旋风分离处理；上述细粉尘颗粒收集机构用于收集通过物料多级分离装置分离获得的细粉尘颗粒；上述超细粉尘颗粒废气收集机构用于收集通过物料多级分离装置分离获得的超细粉尘颗粒废气；而往复式废气热解炉主要用于对通过物料多级分离装置分离获得的有毒有害气体和通过超细粉尘颗粒废气收集机构处理后产生的黑色素粉尘、消石灰粉及废气的活性炭等进行二次无害化热解处理；上述换热机构用于对往复式废气热解炉无害化热解处理后温度≥900^oC的混合气体进行热交换处理，使得温度≥900^oC的混合气体在2s内降至250^oC以下以防止二噁英再次复合生成，并使得引入的冷空气经过热交换后温度在200^oC以下，另外，该换热机构还能根据上述往复式废气热解炉的运行工况向其炉膛内输送适量的热空气。由此可知，该尾气处理总成的设置能够进一步确保所述无害化处理钻井固废系统能对石油钻井固废污泥做到真正意义上的彻底减容化和无害化的处理。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，污泥不落地输送甩干和脱水总成包括除砂除泥组件、第一输送机构、污泥甩干机、固液离心脱水机和干式污泥仓；

除砂除泥组件、第一输送机构和污泥甩干机的进料口依次连通，而污泥甩干机的第一出料口与干式污泥仓的进料口连通，且污泥甩干机的第二出料口和固液离心脱水机相连；

干式污泥仓的出料口与第二输送机构的进料口连通。

在上述污泥不落地输送甩干和脱水总成中，第一输送机构用于将通过除砂除泥组件分离出来的含水率≥90%的石油钻井岩屑污泥进行长距离无轴绞龙输送至污泥甩干机；该污泥甩干机用于对含水率≥90%的石油钻井岩屑污泥进行甩干得到含水率≤75%的粗颗粒岩屑污泥和含细颗粒的污水，该含水率≤75%的粗颗粒岩屑污泥储存到干式污泥仓内，而该含细颗粒的污水则进入到固液离心脱水机中进行泥、水两相分离；通过该固液离心脱水机得到含水率≤75%的细颗粒污泥并输送到上述干式污泥仓内储存，同时得到的合格污水则回注到石油钻井队的水泥浆循环系统的泥浆罐内供正常使用或进入污水收集罐内另行集中处理。这些都证明了污泥不落地输送甩干和脱水总成能够完全保证石油钻井水基的污水、污泥及有毒有害物质不落地，可取消现有处理设备中的岩屑污水池。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，第一输送机构的出料口与污泥甩干机的进料口之间设有泥浆罐。

当钻井作业处于2开半添加磺化沥青粉等添加剂、3开或4开满负荷运行或非正常排除故障大量倾泻废泥浆时，连续排出来的固废污泥便直接输送到污泥甩干机里进行泥、水两相分离；当钻井作业处于少量及间断性排放污泥时便让污泥输送到泥浆罐里储存起来，只有当泥浆罐储满到某一标准后再启动污泥甩干机进行泥、水两相分离，故泥浆罐的设置能够更合理有效地利用污泥甩干机，有助于降低所述无害化处理钻井固废系统的运营成本。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，污泥甩干机的第二出料口与固液离心脱水机的进料口之间设有污水罐。如果上一工序连续输出大量的含细颗粒的污水时便可直接将该含细颗粒的污水输入固液离心脱水机中进行泥、水两相分离，可当含细颗粒的污水少量及间断性排放时，污水罐的设置可以使得当含细颗粒的污水进入污水罐储存达到一定的储存量后再输送到固液离心脱水机中，这样的设计能更合理有效地利用固液离心脱水机，并有助于降低所述无害化处理钻井固废系统的运营成本。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，第二输送机构包括相互连通的无轴绞龙输送机和岩屑污泥螺旋给料机，且无轴绞龙输送机的进料口和岩屑污泥螺旋给料机的出料口分别与干式污泥仓的出料口和复合型污泥高温热解装置的进料口连通。

在本发明所述无害化处理钻井固废系统中，采用无轴绞龙输送机替代现有技术中采用的有轴绞龙输送机、皮带输送机、提升机或人力输送的方式；如果采用有轴绞龙输送机，则不仅会降低其输送钻井岩屑污泥的效率，而且还可能因为存在石块、铁丝、金属等物体，有轴绞龙输送机会出现卡死故障问题，增加了维护工作量，且其电机功率相对来说要提升一个档次；因为甩干后的岩屑污泥仍然有很高的粘性，如果采用皮带输送机，则需要事先做好污泥的泄漏防护措施才能符合环保要求，不利于运营成本的降低；如果采用提升机输送岩屑污泥，则由于岩屑污泥的粘性很大，会使得输送效率大为降低，实践证明不可取；而人工输送方式只适用于实验阶段，无法适应大批量生产的工业自动化流水作业。故由此可知，采用无轴绞龙输送机，不仅会提高输送钻井岩屑污泥的效率，而且可避免出现卡死故障，减小了维护工作量，有利于运营成本的降低。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，细粉尘颗粒收集机构包括细颗粒料螺旋输送机，细颗粒料螺旋输送机的进料口与物料多级分离装置的第一出口连通，而细颗粒料螺旋输送机的出料口连接有第一料仓。

在上述细粉尘颗粒收集机构中，细颗粒料螺旋输送机用于将通过物料多级分离装置分离获得的细粉尘颗粒收集并输送至第一料仓或下一输送装置中。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，超细粉尘颗粒废气收集机构包括脉冲布袋除尘器、消石灰和活性炭喷射装置、黑色素收集机构和废气过滤机构；

消石灰和活性炭喷射装置及物料多级分离装置的第二出口均与脉冲布袋除尘器的进口连通，而脉冲布袋除尘器的第一出口和第二出口分别与黑色素收集机构和废气过滤机构的进口连通，且物料多级分离装置的第三出口和黑色素收集机构的出口均与往复式废气热解炉的进口相连。

在上述超细粉尘颗粒废气收集机构中，脉冲布袋除尘器用于对物料多级分离装置分离获得的超细粉尘颗粒废气进行布袋过滤分离处理，而消石灰和活性炭喷射装置则用于将消石灰和活性炭输送至脉冲布袋除尘器内；黑色素收集机构则在消石灰粉和活性炭的作用下对黑色素等进行吸收，其中，消石灰粉有助于提高脉冲布袋除尘器的干燥度和气体通透率，并能通过中和方法去除烟气中含有的二氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性物质，而活性炭则具有吸附二噁英等有毒有害气体物质及异味的功能。

上述废气过滤机构用于对脉冲布袋除尘器输出的有毒有害气体物质进行过滤，进一步吸附气体中有毒有害气体物质、异味及可能存在的二噁英。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，黑色素收集机构包括黑色素类螺旋输送机，且黑色素类螺旋输送机的进料口与脉冲布袋除尘器的第一出口连通，而黑色素类螺旋输送机的出料口设有第二料仓。

在上述黑色素类螺旋输送机中，黑色素类螺旋输送机用于将通过脉冲布袋除尘器输出的黑色素类、消石灰粉和活性炭输送至第二料仓或下一输送装置内。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，废气过滤机构包括活性炭过滤装置和喷淋喷雾洗涤塔，且在活性炭过滤装置和喷淋喷雾洗涤塔之间设有烟气引风机。

在上述废气过滤机构中，活性炭过滤装置用于对脉冲布袋除尘器输送过来的有毒有害废气物质进行再次过滤出来，进一步吸附气体中有毒有害废气物质、异味及可能存在的二噁英。而喷淋喷雾洗涤塔用于对活性炭过滤装置输送过来的废气，采用石灰水或氢氧化钠溶液对烟气进行喷淋喷雾，在继续降温的同时把烟气中所含有的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氯气等酸性物质做进一步酸碱中和、消除以及雾化粉尘沉降作用，确保排放的尾气完全满足国家环保要求，并达到欧盟排放二级标准。

另外，在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

因此，本发明提供的无害化处理钻井固废系统占地面积小，安全环保，运营成本低，且可随时移动和搬迁，更为重要的是，该系统能对石油钻井固废污泥做到真正意义上的彻底减容化、无害化和资源化的处理。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本实施例中无害化处理钻井固废系统的结构示意图；

附图中，1为钻井污泥振动筛，2为除砂除泥器，3为离心机，4为第一输送机构，5为泥浆罐，6为污泥甩干机，7为污水罐，8为固液离心脱水机，9为污水收集罐，10为干式污泥仓，11为无轴绞龙输送机，12为干式污泥斗，13为岩屑污泥螺旋给料机，14为复合型污泥高温热解装置，15为中颗粒料螺旋输送机，16为第三料仓，17为粗颗粒料螺旋输送机，18为第四料仓，19为直燃式燃煤热风炉，20为上煤机，21为燃煤料仓，22为第一鼓风机，23为刮板出渣机，24为物料多级分离装置，25为细颗粒料螺旋输送机，26为第一料仓，27为脉冲布袋除尘器，28为黑色素类螺旋输送机，29为第二料仓，30为活性炭过滤装置，31为烟气引风机，32为喷淋喷雾洗涤塔，33为燃油燃气燃烧器，34为往复式废气热解炉，35为换热器，36为第二鼓风机，37为消石灰和活性炭喷射装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

一种无害化处理钻井固废系统，包括依次连通的污泥不落地输送甩干和脱水总成、固废污泥高温热解总成和尾气处理总成。

如图1所示，上述污泥不落地输送甩干和脱水总成包括除砂除泥组件、第一输送机构4、泥浆罐5、污泥甩干机6、污水罐7、固液离心脱水机8、污水收集罐9和干式污泥仓10，其中，除砂除泥组件包括钻井污泥振动筛1、除砂除泥器2和离心机3，该第一输送机构4为污泥绞龙组合输送装置，而该污泥绞龙组合输送装置包括多组污泥绞龙输送机，这样的设计有助于提升第一输送机构4的输送效率，且可减小维护工作量，利于运营成本的降低；除砂除泥组件、第一输送机构4、泥浆罐5和污泥甩干机6的进料口依次连通，而该污泥甩干机6的第一出料口与干式污泥仓10的进料口连通，且该污泥甩干机6的第二出料口、污水罐7、固液离心脱水机8和污水收集罐9相连；

上述固废污泥高温热解总成包括依次连通的第二输送机构、复合型污泥高温热解装置14和直燃式燃煤热风炉19；其中，第二输送机构包括相互连通的无轴绞龙输送机11、干式污泥斗12和岩屑污泥螺旋给料机13，且该无轴绞龙输送机11的进料口和岩屑污泥螺旋给料机13的出料口分别与干式污泥仓10的出料口和复合型污泥高温热解装置14的进料口连通；干式污泥斗12用于储存由无轴绞龙输送机11输送过来的岩屑污泥，当干式污泥斗12储满后再启动岩屑污泥螺旋给料机13，故干式污泥斗12的设置能够更合理有效地利用岩屑污泥螺旋给料机13，有助于降低运营成本；上述复合型污泥高温热解装置14的中颗粒出口通过中颗粒料螺旋输送机15和第三料仓16连通，而其粗颗粒出口通过粗颗粒料螺旋输送机17与第四料仓18连通；另外，上述直燃式燃煤热风炉19的出渣口设有刮板出渣机23，该直燃式燃煤热风炉19还设有上煤机20和第一鼓风机22；

上述尾气处理总成包括物料多级分离装置24、细粉尘颗粒收集机构、超细粉尘颗粒废气收集机构、往复式废气热解炉34和换热机构；

其中，上述细粉尘颗粒收集机构包括细颗粒料螺旋输送机25，该细颗粒料螺旋输送机25的进料口与物料多级分离装置24的第一出口连通，而该细颗粒料螺旋输送机25的出料口连接有第一料仓26；

上述超细粉尘颗粒废气收集机构包括脉冲布袋除尘器27、消石灰和活性炭喷射装置37、黑色素收集机构和废气过滤机构；其中，该黑色素收集机构包括黑色素类螺旋输送机28，且该黑色素类螺旋输送机28的进料口与脉冲布袋除尘器27的第一出口连通，而该黑色素类螺旋输送机28的出料口设有第二料仓29；上述废气过滤机构包括活性炭过滤装置30和喷淋喷雾洗涤塔32，且在该活性炭过滤装置30和喷淋喷雾洗涤塔32之间设有烟气引风机31；

上述换热机构包括换热器35，而该换热器35连接有第二鼓风机36，且该换热器35还与脉冲布袋除尘器27连接；

上述物料多级分离装置24的第一出口与细颗粒料螺旋输送机25连通，而其第二出口及消石灰和活性炭喷射装置37均与上述脉冲布袋除尘器27连通，且该脉冲布袋除尘器27的第一出口和第二出口分别与黑色素类螺旋输送机28和活性炭过滤装置30的进口连通；该物料多级分离装置24的第三出口和第二料仓29的出口均与上述往复式废气热解炉34的进口连通，而该往复式废气热解炉34的出口通过换热器35与脉冲布袋除尘器27相连；该往复式废气热解炉34还连接有燃油燃气燃烧器33，该燃油燃气燃烧器33只是对往复式废气热解炉34的热能补充，当往复式废气热解炉34的炉膛燃烧室内部的烟气环境温度低于900^oC时，则及时自动启动燃油燃气燃烧器33来迅速地提供热能补充，确保有毒有害气体物质在高于900^oC的烟气环境温度中的行走时间大于2s以上，以满足“3T”标准；而燃油的成本是燃煤成本的3-4倍，燃气的成本是燃煤的2.5倍，由此可知，燃油燃气燃烧器有助于降低本实施例中往复式废气热解炉34的运行成本；

上述干式污泥仓10的出料口与无轴绞龙输送机11的进料口连通，而上述物料多级分解装置24的进料口与复合型污泥高温热解装置14的出气口连通。

上述第一输送机构4为污泥绞龙组合输送装置，且包括N组污泥绞龙输送机（N为自然数），其输送量为15~16m³/h，每组无轴绞龙长度为11~13m，电机功率为11Kw。

在本实施例中，采用铸铁式换热器作为换热器35，该铸铁式换热器外侧铸有扩展翅片，其管壁内侧铸有内螺纹，这些都大大提高了换热器35的换热效率，且因为该铸铁式换热器采用风冷急冷方式，不存在二次污染问题；另外，采用铸铁式换热器作为换热器35还存在占用空间小、布置灵活、制造成本低、环保和使用寿命长的优点。

实施例二：     本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于：

上述泥浆罐5和污水罐7之间设有高效污泥振动筛，具体为：泥浆罐5的出料口与高效污泥振动筛的进料口之间设有第一阀门，该高效污泥振动筛的出料口与污水罐7的进料口之间设有第二阀门。

本实施例中，高效污泥振动筛是防止钻井岩屑污泥正常甩干运行时污泥甩干机6突然发生故障的一种紧急补充预案，确保了整个污泥不落地输送甩干和脱水总成的正常作业以及整个钻井作业的正常运行。而上述第一阀门和第二阀门的设置方便了对高效污泥振动筛的启动与否进行控制，当需要启动高效污泥振动筛时，只需关闭第一阀门和第二阀门，当无需启动高效污泥振动筛时，只需断开第一阀门即可。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种无害化处理钻井固废系统，其特征在于，包括依次连通的污泥不落地输送甩干和脱水总成、固废污泥高温热解总成和尾气处理总成；

所述固废污泥高温热解总成包括依次连通的第二输送机构、复合型污泥高温热解装置（14）和直燃式燃煤热风炉（19）；

所述尾气处理总成包括物料多级分离装置（24）、细粉尘颗粒收集机构、超细粉尘颗粒废气收集机构和往复式废气热解炉（34）；

所述物料多级分离装置（24）的第一出口和第二出口分别与所述细粉尘颗粒收集机构和超细粉尘颗粒废气收集机构连通，且其第三出口和所述超细粉尘颗粒废气收集机构的出口均与所述往复式废气热解炉（34）的进口连通，而所述往复式废气热解炉（34）的出口与超细粉尘颗粒废气收集机构之间设有换热机构；

所述第二输送机构的进料口和物料多级分解装置（24）的进料口分别与所述污泥不落地输送甩干和脱水总成的出料口和复合型污泥高温热解装置（14）的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述污泥不落地输送甩干和脱水总成包括除砂除泥组件、第一输送机构（4）、污泥甩干机（6）、固液离心脱水机（8）和干式污泥仓（10）；

所述除砂除泥组件、第一输送机构（4）和污泥甩干机（6）的进料口依次连通，而所述污泥甩干机（6）的第一出料口与所述干式污泥仓（10）的进料口连通，且所述污泥甩干机（6）的第二出料口和固液离心脱水机（8）相连；

所述干式污泥仓（10）的出料口与第二输送机构的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述第一输送机构（4）的出料口与污泥甩干机（6）的进料口之间设有泥浆罐（5）。

4.根据权利要求2所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述污泥甩干机（6）的第二出料口与固液离心脱水机（8）的进料口之间设有污水罐（7）。

5.根据权利要求1或2所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述第二输送机构包括相互连通的无轴绞龙输送机（11）和岩屑污泥螺旋给料机（13），且所述无轴绞龙输送机（11）的进料口和岩屑污泥螺旋给料机（13）的出料口分别与所述干式污泥仓（10）的出料口和复合型污泥高温热解装置（14）的进料口连通。

6.根据权利要求1所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述细粉尘颗粒收集机构包括细颗粒料螺旋输送机（25），所述细颗粒料螺旋输送机（25）的进料口与物料多级分离装置（24）的第一出口连通，而所述细颗粒料螺旋输送机（25）的出料口连接有第一料仓（26）。

7.根据权利要求1所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述超细粉尘颗粒废气收集机构包括脉冲布袋除尘器（27）、消石灰和活性炭喷射装置（37）、黑色素收集机构和废气过滤机构；

所述消石灰和活性炭喷射装置（37）及所述物料多级分离装置（24）的第二出口均与所述脉冲布袋除尘器（27）的进口连通，而所述脉冲布袋除尘器（27）的第一出口和第二出口分别与所述黑色素收集机构和废气过滤机构的进口连通，且所述物料多级分离装置（24）的第三出口和黑色素收集机构的出口均与所述往复式废气热解炉（34）的进口相连。

8.根据权利要求7所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述黑色素收集机构包括黑色素类螺旋输送机（28），且所述黑色素类螺旋输送机（28）的进料口与所述脉冲布袋除尘器（27）的第一出口连通，而所述黑色素类螺旋输送机（28）的出料口设有第二料仓（29）。

9.根据权利要求7所述的无害化处理钻井固废设备，其特征在于，所述废气过滤机构包括活性炭过滤装置（30）和喷淋喷雾洗涤塔（32），且在所述活性炭过滤装置（30）和喷淋喷雾洗涤塔（32）之间设有烟气引风机（31）。