CN111204946A

CN111204946A - 一种污泥高效低温热解系统

Info

Publication number: CN111204946A
Application number: CN202010106524.4A
Authority: CN
Inventors: 孙国鹏; 劳逸; 王志芳
Original assignee: Shandong Environmental Protection Industry Co ltd
Current assignee: Shandong Environmental Protection Industry Co ltd
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2020-05-29

Abstract

本发明公开了一种污泥高效低温热解系统，包括烘干筒和固定座，所述烘干筒的外侧中间处设置有齿板，所述齿板的底端连接有齿轮座，其中，所述烘干筒远离进料罩一端设置有第二抽料机，所述第二抽料机靠近烘干筒的下方设置有第二料斗，所述第二料斗靠近烘干筒的一侧开设有对接槽，所述第二抽料机远离烘干筒的一端与热解反应器的顶部进行对接固定，所述固定座的一侧与热解反应器的侧面底端进行对接。该污泥高效低温热解系统，当烘干筒中干燥后的泥块排出时，烘干筒的边缘通过圆弧形的对接槽将泥块倒入第二料斗中，由于第二料斗通过一侧的对接槽与烘干筒对接，使得第二料斗的另一侧表面挡住烘干筒排出的泥块，从而避免泥块脱落。

Description

一种污泥高效低温热解系统

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥高效低温热解系统。

背景技术

目前生活中处理污水污泥最普遍的方法是堆肥法、农田利用法以及焚烧法它们无一例外都有自身的缺点。堆肥法处理过程没有实现体积减量化，而且储存、缓冲区占地面积很大。为防止被有害的污染物污染，土壤还要被隔开，这种处理方法会浪费掉污泥本身含有的大量能量，同时污泥堆肥处理运行费用较高，不适用于大型处理项目，我们希望能够通过对污泥高效低温热解系统的创新来提高污泥高效低温热解系统的安装效率，便于污泥处理的相关设备进行固定，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，污泥高效低温热解系统有了很大程度的发展，它的发展给人们在对污泥进行处理制油时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的污泥高效低温热解系统虽然种类和数量非常多，但是污泥高效低温热解系统有这样的缺点：污泥高效低温热解系统中污泥烘干后排出容易脱落，污泥高效低温热解系统中冷凝器在安装时不便于进行定位摆放和污泥高效低温热解系统中冷凝器不便于进行不同位置的安装固定。因此要对现在的污泥高效低温热解系统进行改进。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种污泥高效低温热解系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的污泥高效低温热解系统中污泥烘干后排出容易脱落，污泥高效低温热解系统中冷凝器在安装时不便于进行定位摆放和污泥高效低温热解系统中冷凝器不便于进行不同位置的安装固定的问题。

本发明的技术方案是：

一种污泥高效低温热解系统，包括烘干筒和固定座，所述烘干筒的外侧中间处设置有齿板，所述齿板的底端连接有齿轮座，所述齿轮座与电机的输出端固定安装，其中，

所述烘干筒靠近齿板的两侧设置有固定轮板，所述固定轮板的底部安装有从动轮座，所述烘干筒的一侧设置有进料罩，所述进料罩与风机的输出端固定对接，所述风机输出端的侧面设置有蒸汽管，所述进料罩的上方固定有第一抽料机，所述第一抽料机远离进料罩的一端设置有第一料斗，所述第一抽料机的底端安装在固定架的上方；

所述烘干筒远离进料罩一端设置有第二抽料机，所述第二抽料机靠近烘干筒的下方设置有第二料斗，所述第二料斗靠近烘干筒的一侧开设有对接槽，所述第二抽料机远离烘干筒的一端与热解反应器的顶部进行对接固定，所述固定座的一侧与热解反应器的侧面底端进行对接，所述固定座两侧表面的内部开设有螺纹槽，所述固定座的上方设置有冷凝器，所述冷凝器的底部焊接固定有支架，所述支架通过凹槽与固定座进行连接，所述冷凝器通过连接管与热解反应器进行连接，所述支架底部的两端贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿支架与螺纹槽进行连接。

优选的，所述对接槽的形状为圆弧形，且对接槽的直径大于烘干筒的直径，并且对接槽和烘干筒之间互不接触。

优选的，所述固定座的截面形状为倒置的“T”字型，且固定座的长度大于冷凝器的长度。

优选的，所述螺纹槽呈等间隔分布在固定座上表面的两侧，且螺纹槽的截面尺寸和固定螺栓的截面尺寸相匹配，并且螺纹槽和固定螺栓之间构成螺纹连接。

优选的，所述支架关于冷凝器的竖直中心截面呈对称平行分布，且支架内部凹槽的形状为倒置的“U”字型，并且支架内部凹槽和固定座连接部分的截面尺寸相吻合，而且支架通过凹槽和固定座之间构成滑动结构。

本发明的一种污泥高效低温热解系统，当烘干筒中干燥后的泥块排出时，烘干筒的边缘通过圆弧形的对接槽将泥块倒入第二料斗中，由于第二料斗通过一侧的对接槽与烘干筒对接，使得第二料斗的另一侧表面挡住烘干筒排出的泥块，从而避免泥块脱落；

该污泥高效低温热解系统，当需要对冷凝器进行安装对接时，将冷凝器底部的支架通过“U”字型的凹槽和固定座进行对接，使得冷凝器稳定摆放在固定座上，从而避免冷凝器在安装时产生偏移，进而方便冷凝器通过连接管与热解反应器进行对接；

该污泥高效低温热解系统，当需要根据连接管的长度进行冷凝器与热解反应器的对接时，将连接管与热解反应器进行固定，再推动冷凝器在固定座上进行移动，并且通过固定螺栓与相应位置的螺纹槽进行对接安装，从而方便对冷凝器进行不同位置的安装固定。

附图说明

图1为本发明污泥高效低温热解系统主视截面结构示意图；

图2为本发明污泥高效低温热解系统右视截面结构示意图；

图3为本发明污泥高效低温热解系统图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、烘干筒；2、齿板；3、齿轮座；4、电机；5、固定轮板；6、从动轮座；7、进料罩；8、风机；9、蒸汽管；10、第一抽料机；11、第一料斗；12、固定架；13、第二抽料机；14、第二料斗；15、对接槽；16、热解反应器；17、固定座；18、螺纹槽；19、冷凝器；20、支架；21、凹槽；22、连接管；23、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种污泥高效低温热解系统，包括烘干筒1、齿板2、齿轮座3、电机4、固定轮板5、从动轮座6、进料罩7、风机8、蒸汽管9、第一抽料机10、第一料斗11、固定架12、第二抽料机13、第二料斗14、对接槽15、热解反应器16、固定座17、螺纹槽18、冷凝器19、支架20、凹槽21、连接管22和固定螺栓23，所述烘干筒1的外侧中间处设置有齿板2，所述齿板2的底端连接有齿轮座3，所述齿轮座3与电机4的输出端固定安装，其中，

所述烘干筒1靠近齿板2的两侧设置有固定轮板5，所述固定轮板5的底部安装有从动轮座6，所述烘干筒1的一侧设置有进料罩7，所述进料罩7与风机8的输出端固定对接，所述风机8输出端的侧面设置有蒸汽管9，所述进料罩7的上方固定有第一抽料机10，所述第一抽料机10远离进料罩7的一端设置有第一料斗11，所述第一抽料机10的底端安装在固定架12的上方；

所述烘干筒1远离进料罩7一端设置有第二抽料机13，所述第二抽料机13靠近烘干筒1的下方设置有第二料斗14，所述第二料斗14靠近烘干筒1的一侧开设有对接槽15，所述对接槽15的形状为圆弧形，且对接槽15的直径大于烘干筒1的直径，并且对接槽15和烘干筒1之间互不接触，设置对接槽15的直径大于烘干筒1的直径，使得第二料斗14通过圆弧形的对接槽15可以和烘干筒1的边缘进行对接，并且通过第二料斗14远离对接槽15的侧面对烘干筒1排出的泥块进行遮挡，避免泥块脱落，所述第二抽料机13远离烘干筒1的一端与热解反应器16的顶部进行对接固定，所述固定座17的一侧与热解反应器16的侧面底端进行对接，所述固定座17的截面形状为倒置的“T”字型，且固定座17的长度大于冷凝器19的长度，设置固定座17的截面形状为倒置的“T”字型，使得固定座17方便对冷凝器19底部的支架20进行定位对接和稳定摆放，所述固定座17两侧表面的内部开设有螺纹槽18，所述螺纹槽18呈等间隔分布在固定座17上表面的两侧，且螺纹槽18的截面尺寸和固定螺栓23的截面尺寸相匹配，并且螺纹槽18和固定螺栓23之间构成螺纹连接，设置螺纹槽18呈等间隔分布在固定座17上表面的两侧，使得冷凝器19在不同位置的均可以进行固定，所述固定座17的上方设置有冷凝器19，所述冷凝器19的底部焊接固定有支架20，所述支架20关于冷凝器19的竖直中心截面呈对称平行分布，且支架20内部凹槽21的形状为倒置的“U”字型，并且支架20内部凹槽21和固定座17连接部分的截面尺寸相吻合，而且支架20通过凹槽21和固定座17之间构成滑动结构，利用支架20通过凹槽21和固定座17之间构成的滑动结构，可以通过推拉冷凝器19进行位置改动，设置支架20内部凹槽21和固定座17连接部分的截面尺寸相吻合，可以确保冷凝器19安装时不会偏移位置，所述支架20通过凹槽21与固定座17进行连接，所述冷凝器19通过连接管22与热解反应器16进行连接，所述支架20底部的两端贯穿设置有固定螺栓23，所述固定螺栓23贯穿支架20与螺纹槽18进行连接。

工作原理：在使用该污泥高效低温热解系统时，首先，将电机4通电，使得电机4运转带动齿轮座3上方的齿板2啮合转动，使得烘干筒1通过固定轮板5和从动轮座6之间的辅助进行持续旋转，然后将脱水处理的污泥从第一料斗11中倒入，并通过第一抽料机10将污泥从进料罩7中倒入烘干筒1中，在热蒸汽通过蒸汽管9进入风机8的输出端，并且风机8运转将热空气对烘干筒1中的污泥进行干燥处理，当烘干筒1中干燥后的泥块排出时，烘干筒1的边缘通过圆弧形的对接槽15将泥块倒入第二料斗14中，由于第二料斗14通过一侧的对接槽15与烘干筒1对接，使得第二料斗14的另一侧表面挡住烘干筒1排出的泥块，从而避免泥块脱落，之后，第二抽料机13将第二料斗14中的泥块抽进热解反应器16中进行反应，当需要对冷凝器19进行安装对接时，将冷凝器19底部的支架20通过“U”字型的凹槽21和固定座17进行对接，使得冷凝器19稳定摆放在固定座17上避免偏移，当需要根据连接管22的长度进行冷凝器19与热解反应器16的对接时，将连接管22与热解反应器16进行固定，再推动冷凝器19在固定座17上进行移动，并且通过固定螺栓23与相应位置的螺纹槽18进行对接安装，从而完成对冷凝器19的不同位置的安装，热解反应器16处理后产生的蒸汽通过连接管22进入冷凝器19中冷却，冷却得到的油液混合体从冷凝器19的出口排出并收集，同时热解反应器16反应完成后将反应完成的炭和其他杂质进行排出，从而实现污泥的低温热解，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims

1.一种污泥高效低温热解系统，包括烘干筒（1）和固定座（17），其特征在于：所述烘干筒（1）的外侧中间处设置有齿板（2），所述齿板（2）的底端连接有齿轮座（3），所述齿轮座（3）与电机（4）的输出端固定安装，其中，

所述烘干筒（1）靠近齿板（2）的两侧设置有固定轮板（5），所述固定轮板（5）的底部安装有从动轮座（6），所述烘干筒（1）的一侧设置有进料罩（7），所述进料罩（7）与风机（8）的输出端固定对接，所述风机（8）输出端的侧面设置有蒸汽管（9），所述进料罩（7）的上方固定有第一抽料机（10），所述第一抽料机（10）远离进料罩（7）的一端设置有第一料斗（11），所述第一抽料机（10）的底端安装在固定架（12）的上方；

所述烘干筒（1）远离进料罩（7）一端设置有第二抽料机（13），所述第二抽料机（13）靠近烘干筒（1）的下方设置有第二料斗（14），所述第二料斗（14）靠近烘干筒（1）的一侧开设有对接槽（15），所述第二抽料机（13）远离烘干筒（1）的一端与热解反应器（16）的顶部进行对接固定，所述固定座（17）的一侧与热解反应器（16）的侧面底端进行对接，所述固定座（17）两侧表面的内部开设有螺纹槽（18），所述固定座（17）的上方设置有冷凝器（19），所述冷凝器（19）的底部焊接固定有支架（20），所述支架（20）通过凹槽（21）与固定座（17）进行连接，所述冷凝器（19）通过连接管（22）与热解反应器（16）进行连接，所述支架（20）底部的两端贯穿设置有固定螺栓（23），所述固定螺栓（23）贯穿支架（20）与螺纹槽（18）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述对接槽（15）的形状为圆弧形，且对接槽（15）的直径大于烘干筒（1）的直径，并且对接槽（15）和烘干筒（1）之间互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述固定座（17）的截面形状为倒置的“T”字型，且固定座（17）的长度大于冷凝器（19）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述螺纹槽（18）呈等间隔分布在固定座（17）上表面的两侧，且螺纹槽（18）的截面尺寸和固定螺栓（23）的截面尺寸相匹配，并且螺纹槽（18）和固定螺栓（23）之间构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥高效低温热解系统，其特征在于：所述支架（20）关于冷凝器（19）的竖直中心截面呈对称平行分布，且支架（20）内部凹槽（21）的形状为倒置的“U”字型，并且支架（20）内部凹槽（21）和固定座（17）连接部分的截面尺寸相吻合，而且支架（20）通过凹槽（21）和固定座（17）之间构成滑动结构。