CN203295333U - 外热式污泥炭化窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供的外热式污泥炭化窑是由炭化窑和炭化机组成,炭化机布置在炭化窑内。通入炭化窑与炭化机之间空隙的焚烧烟气将炭化机外壳13加热,放热降温后从烟气出口4排出。炭化机是由电机1驱动的,再带动转动轴15、炭化机外壳13和导流板6转动。干污泥先在干污泥贮斗2中缓冲后,再由螺旋给料机2进入炭化机,经炭化机外壳13和导流板6的加热、翻起并推进下,被炭化成生物炭,最后由旋转卸料阀12排出;炭化尾气从炭化尾气出口8排出,经焚烧处理后,其焚烧烟气可作为污泥炭化处置的热源。炭化窑的窑体10是用保温材料及浇铸料制成,可使炭化窑处于一个相对绝热的状态。螺旋给料机2和旋转卸料阀12的使用可使炭化机的氧含量维持在一个较低的水平,提高了运转的安全系数。固定支座11用于转动轴15、固定轴8和炭化机外壳9的支承。烟气中的粉尘可在集尘室14中沉降并收集,在窑体7的上部和侧面分别设置安全阀5和人孔16。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外热式污泥炭化窑,为污泥处置设备,属节能环保领域。
背景技术
在城镇污水处理和工业废水处理过程中,会产生大量的污泥。这些污泥经脱水、干化减量处理后,如不能很好地进行处置,还会对环境造成污染。将污泥进行干馏或炭化处置,是一种转好的污泥处置方法,所产生的生物炭除可进行土壤改良、有助于植物的生长外,还能用于净化水质、吸附温室气体一氧化二氮。
在现有的污泥炭化处置设备中,由于在所用热源、保温效果、炭化尾气的利用方面的技术还不成熟,造成热损失比较多、热效率低、排烟温度高等缺陷,相应地提高了污泥的处置成本,阻碍了污泥炭化技术的推广与应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种污泥炭化处置设备,在克服现有缺陷的基础上,提高污泥炭化设备的热效率,减少热损失,实现节能环保的效果,安全而又可靠地运行。
实现上述目的的技术方案是:用焚烧烟气作为直接热源,在炭化窑的窑头从侧下部进入炭化窑,在炭化窑与炭化机之间的空隙形成环流,在停留一定的时间后,在炭化窑的窑尾从侧上部排出炭化窑。干污泥经螺旋给料机通过炭化窑进入炭化机,在炭化机外的烟气间接加热后,分解为炭化尾气和生物炭。炭化尾气经净化处理后,进焚烧炉进行焚烧处理,所形成的焚烧烟气打入炭化窑作炭化热源;热能利用后的焚烧烟气进行净化处理,达到国家环保标准后排放。
本实用新型是由炭化窑和炭化机组成,炭化机布置在炭化窑内,在炭化窑与炭化机之间有一定的空隙,炭化窑的窑体是由保温材料及浇铸料制成的,在炭化窑的窑尾和窑头分别装有螺旋给料机、干污泥贮斗和尾气出口,在窑顶开有烟气出口和安全阀,在窑底开有出料口、烟气进口和集尘室,在出料口下接有旋转卸料阀、在炭化窑的侧面开有人孔。炭化机的电机和固定支座在炭化窑的外部,窑内的炭化机是由炭化机外壳、导流板、转动轴、固定轴组成。
污泥炭化窑的外壳是由保温材料及浇铸料制成的,窑内有与水平面成3~5度夹角的炭化机,烟气在炭化机与窑之间流动;干污泥在炭化机内,在导流片和重力的作用下,由进泥端推向出泥端;焚烧烟气中的热量,以热传导的方式经炭化机传递到干污泥,使其分离为炭化尾气和生物炭。炭化机内外均呈负压状态,以利于炭化尾气和烟气的抽出。将炭化机置于炭化窑内,可使干化过程处于一种相对绝热的状态,系统的热损失较小。炭化机内的导流片可将干污泥反复翻转、搅动、变向,增加了干污泥的炭化表面,提高了干污泥的炭化速率,提高了炭化效率。
采用上述技术方案的有益效果是:1、节能。直接用焚烧烟气作为热源,而不是用其作间接热源、用水蒸汽或导热油作为热介质,减少了设备投资、降低了运行成本,同时还减少了二次热交换造成的热损失。焚烧烟气从窑头进、窑尾出,在炭化窑与炭化机之间的空隙形成环流,提高了烟气在窑内的停留时间、烟气与污泥的热交换效率和烟气的热利用率,相应亦降低了排烟温度。采用炭化窑与炭化机的配套使用和间接炭化工艺,能最大限度地将热源(烟气)中的热量传递给干污泥。污泥炭化窑的外壳是采用保温材料及浇铸料制成的,可有效地保存窑内的温度向环境扩散,减小热损失。将炭化产生的尾气在净化处理后进行焚烧,其烟气可作为炭化热源,能有效地降低运行成本;2、环保。通过间接加热、炭化干污泥,可将产生炭化尾气和烟气分别处理,不会对环境产生二次污染。尾气经焚烧后所排的焚烧烟气可作为炭化窑的热源,废气经净化处理、达到国家排放标准后排放;3、安全。进料采用螺旋给料机、出料采用旋转卸料阀,可有效地减少炭化机内的氧含量,使炭化机始终处于低氧状态,无爆炸的危险,提高了系统的安全性。
附图说明
图1 为本实用新型外热式污泥炭化窑结构示意图。
图2 为本实用新型外热式污泥炭化窑的剖视图。
在图1和图2中,1、电机,2、螺旋给料机,3、干污泥贮斗,4、烟气出口,5、安全阀,6、导流板,7、窑体,8、炭化尾气出口,9、固定支座,10、固定轴,11、焚烧烟气进口,12、旋转卸料阀,13、炭化机外壳,14、集尘室,15、转动轴,16、人孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行简要描述。
图1和图2所示,本实用新型是由炭化窑和炭化机组成,炭化机布置在炭化窑内,在炭化窑与炭化机之间有一定的空隙。热源烟气经焚烧烟气进口11进入炭化窑内,将炭化机外壳13加热,放热降温后由烟气出口4排出。干污泥先在干污泥贮斗3中缓冲一下,再经螺旋给料机2打入炭化机。在被焚烧烟气加热了的炭化机外壳13加热下和导流板6的反复翻转搅动并推进下,干污泥在从窑尾推向窑头的过程中被加工成生物炭,经旋转卸料阀12排出。焚烧烟气在炭化窑和炭化机之间的空隙进行环流的设计,延长了烟气的行走距离,增加了烟气在窑内的停留时间,提高了烟气的热利用率。炭化窑的窑体7是用保温材料及浇铸料制成,可使炭化机处于一个相对绝热的状态,可减少热量损失,提高了炭化机的热效率。烟气中的粉尘可在集尘室15中沉降并收集;为保护窑体7的安全正常运转,在窑体7的中上部设置安全阀5;为了便于维修维护本装置,在窑体7的侧面设置人孔16。炭化窑的窑体7为正六方形柱体,在布置方式上为窑尾高、窑头低,其与水平方向有3~5度夹角。
在炭化窑的窑尾和窑头分别装有螺旋给料机2、干污泥贮斗3和尾气出口8,在窑顶开有烟气出口4和安全阀5,在窑底开有出料口、烟气进口11和集尘室14,在出口下接有旋转卸料阀12、在炭化窑的侧面开有人孔16。固定支座9用于转动轴15、固定轴10和炭化机外壳13的支承。炭化机的电机1和固定支座9在炭化窑的外部,窑内的炭化机是由炭化机外壳13、导流板6、转动轴15、固定轴10等组成。炭化机在电机1的驱动下,带动转动轴15、炭化机外壳13及导流板14转动。
为增加干污泥的炭化处理量,可在炭化窑内平行布置多台炭化机。
本实用新型不限于上述实施例,凡采用同等技术与方法的方案均属于本实用新型要求保护的范畴。
Claims (3)
1.外热式污泥炭化窑,其主要特征为:其是由炭化窑和炭化机组成,炭化机布置在炭化窑内,在炭化窑与炭化机之间有一定的空隙,炭化窑的窑体(7)是由保温材料及浇铸料制成的,在炭化窑的窑尾和窑头分别装有螺旋给料机(2)、干污泥贮斗(3)和尾气出口(8),在窑顶开有烟气出口(4)和安全阀(5),在窑底开有出料口、烟气进口(11)和集尘室(14),在出料口下接有旋转卸料阀(12)、在炭化窑的侧面开有人孔(16)。
2.根据权利要求1所述的外热式污泥炭化窑,其特征还在于:炭化机的电机(1)和固定支座(9)在炭化窑的外部,窑内的炭化机是由炭化机外壳(13)、导流板(6)、转动轴(15)、固定轴(10)组成。
3.根据权利要求1所述的外热式污泥炭化窑,其特征还在于:炭化窑的窑体(7)为正六方形柱体,在布置方式上为窑尾高、窑头低,其与水平方向有3~5度夹角。
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