CN207049949U - 一种rto蓄热焚烧装置 - Google Patents

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贾代根
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Abstract

本实用新型涉及一种RTO蓄热焚烧装置,属于环保技术领域。设置有支架,所述支架上设置有底板,所述底板上设置有呈矩形结构的焚烧架,所述焚烧架的内部设置有多个隔板,所述隔板将所述焚烧架的内部从左至右分为废气缓冲区、预热区、反应区以及气体检测区和排气区,所述焚烧架的左侧设置有进气孔,所述进气孔里设置有进气管道。本实用新型的有益之处是:通过进气管道将废气废气缓冲区、预热区、反应区以及气体检测区和排气区,从而实现废气的净化,如果废气达不到排放标准,还可以将废气进行循环利用,从而达到重复净化的目的,本实用新型结构新颖,操作方便。

Description

一种RTO蓄热焚烧装置
技术领域:
本实用新型涉及一种RTO蓄热焚烧装置,属于环保技术领域。
背景技术:
蓄热式热氧化器( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO )是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,RTO蓄热焚烧装置的工作原理:把有机废气加热升温至760℃以上,停留时间为>0.5sec,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O,氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理,适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体,现有的RTO蓄热焚烧装置结构过于复杂导致操作繁琐,不利于工作人员操作,所以行业中需要一种新型结构的RTO蓄热焚烧装置,以解决行业中面临的问题。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种RTO蓄热焚烧装置,以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种RTO蓄热焚烧装置,设置有支架,所述支架上设置有底板,所述底板上设置有呈矩形结构的焚烧架,所述焚烧架的内部设置有多个隔板,所述隔板将所述焚烧架的内部从左至右分为废气缓冲区、预热区、反应区以及气体检测区和排气区,所述焚烧架的左侧设置有进气孔,所述进气孔里设置有进气管道。
作为优选,所述废气缓冲区设置有多个过滤棉,所述过滤棉水平放置于所述废气缓冲区里。
作为优选,所述预热区里设置有预热管道,所述预热管道的两端连接到所述气体检测区中,所述气体检测区里设置有多个空气检测仪,所述预热管道还设置有支管,所述支管连接到所述排气区,所述支管上设置有截止阀。
作为优选,所述反应区里设置有多个加热板。
作为优选,所述排气区里设置有排气管道,所述排气管道上设置有回收管和排放管,所述回收管和排放管与所述排气管道之间设置有排气阀门,所述回收管与所述进气管道相连接。
作为优选,所述支架由多个横梁和立柱相互而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:通过进气管道将废气废气缓冲区、预热区、反应区以及气体检测区和排气区,从而实现废气的净化,如果废气达不到排放标准,还可以将废气进行循环利用,从而达到重复净化的目的,本实用新型结构新颖,操作方便。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:支架1;横梁101;立柱102;底板2;焚烧架3;隔板4;废气缓冲区5;过滤棉501;预热区6;预热管道601;支管602;截止阀603;反应区7;加热板701;气体检测区8;空气检测仪801;排气区9;排气管道901;回收管902;排放管903;排气阀门904;进气孔10;进气管道11。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:根据图1所示的一种RTO蓄热焚烧装置,设置有支架1,所述支架1上设置有底板2,所述底板2上设置有呈矩形结构的焚烧架3,所述焚烧架3的内部设置有多个隔板4,所述隔板4将所述焚烧架3的内部从左至右分为废气缓冲区5、预热区6、反应区7以及气体检测区8和排气区9,所述焚烧架3的左侧设置有进气孔10,所述进气孔10里设置有进气管道11。
所述废气缓冲区5设置有多个过滤棉501,所述过滤棉501水平放置于所述废气缓冲区5里。
所述预热区6里设置有预热管道601,所述预热管道601的两端连接到所述气体检测区8中,所述气体检测区8里设置有多个空气检测仪801,所述预热管道601还设置有支管602,所述支管602连接到所述排气区9中,所述支管602上设置有截止阀603。
所述反应区7里设置有多个加热板701,所述排气区9里设置有排气管道901,所述排气管道901上设置有回收管902和排放管903,所述回收管902和排放管903与所述排气管道901之间设置有排气阀门904,所述回收管902与所述进气管道11相连接。
所述支架1由多个横梁101和立柱102相互而成。
使用时,首先通过进气管道11将废气打进到废气缓冲区5中,一般废气是通过鼓风机打进到设备中的,废气刚出来的时候是处于紊流状态,这种状态的废气会在设备里乱窜,给净化反应带来麻烦,所以本专利设置一个废气缓冲区5,通过废气缓冲区5对进入的废气进行缓冲,从而有助于将废气的速度降下来,为后续的反应做好准备。
当进入到废气缓冲区5里的废气经过废气缓冲区5缓冲以后,通过隔板4进入到预热区6中,预热区的热量来自气体检测区801。
当经过预热的废气进入到反应区7中,通过反应区7中的加热板701对废气进行加热,把废气加热升温至760℃以上,停留时间为>0.5sec,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O,从而完成废气的净化。
经过净化后的废气进入到气体检测区8,通过气体检测区8中的空气检测仪801对净化后的废气进行成份检测。
如果发现废气中有害物质还是会比较多,那么废气就会通过排气区9中的回收管902输送到进气管道11中,通过进气管道11将废气重新进行循环分解。
如果发现废气净化后达到排放的标准,那么就会通过排放管903将废气排放出去即可。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种RTO蓄热焚烧装置,其特征在于:设置有支架(1),所述支架(1)上设置有底板(2),所述底板(2)上设置有呈矩形结构的焚烧架(3),所述焚烧架(3)的内部设置有多个隔板(4),所述隔板(4)将所述焚烧架(3)的内部从左至右分为废气缓冲区(5)、预热区(6)、反应区(7)以及气体检测区(8)和排气区(9),所述焚烧架(3)的左侧设置有进气孔(10),所述进气孔(10)里设置有进气管道(11)。
2.根据权利要求1所述的RTO蓄热焚烧装置,其特征在于:所述废气缓冲区(5)设置有多个过滤棉(501),所述过滤棉(501)水平放置于所述废气缓冲区(5)里。
3.根据权利要求1所述的RTO蓄热焚烧装置,其特征在于:所述预热区(6)里设置有预热管道(601),所述预热管道(601)的两端连接到所述气体检测区(8)中,所述气体检测区(8)里设置有多个空气检测仪(801),所述预热管道(601)还设置有支管(602),所述支管(602)连接到所述排气区(9)中,所述支管(602)上设置有截止阀(603)。
4.根据权利要求1所述的RTO蓄热焚烧装置,其特征在于:所述反应区(7)里设置有多个加热板(701)。
5.根据权利要求1所述的RTO蓄热焚烧装置,其特征在于:所述排气区(9)里设置有排气管道(901),所述排气管道(901)上设置有回收管(902)和排放管(903),所述回收管(902)和排放管(903)与所述排气管道(901)之间设置有排气阀门(904),所述回收管(902)与所述进气管道(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的RTO蓄热焚烧装置,其特征在于:所述支架(1)由多个横梁(101)和立柱(102)相互而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108758640A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 梁兆志 一种蓄热式倒u形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉

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