ES2625532T3

ES2625532T3 - Desorción térmica de alta temperatura de contacto directo

Info

Publication number: ES2625532T3
Application number: ES12199796.9T
Authority: ES
Inventors: Olli Aho
Original assignee: SAVATERRA Oy
Current assignee: SAVATERRA Oy
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2017-07-19
Anticipated expiration: 2032-12-31
Also published as: RU2015129461A; CN104870900A; EP2749361B1; PT2749361T; PL2749361T3; WO2014102457A1; EP2749361A1

Abstract

Un dispositivo de desorción térmica de contacto directo de alta temperatura (100) para procesar material contaminado, que comprende: un dispositivo de desorción (3) para llevar a cabo la desorción del material contaminado con contacto directo con el fin de liberar contaminantes del material contaminado; un dispositivo de oxidación (5) para llevar a cabo la oxidación de al menos parte de los contaminantes; un dispositivo de canalización (202) para transportar los contaminantes liberados aguas abajo desde el dispositivo de desorción (3) al dispositivo de oxidación (5); estando el dispositivo además caracterizado por comprender: un dispositivo de arrastre de aire (200), situado entre el dispositivo de desorción (3) y el dispositivo de oxidación (5), para generar presión negativa en el dispositivo de canalización (202) entre el dispositivo de desorción (3) y el dispositivo de arrastre de aire (200) con el fin de mover los contaminantes liberados aguas abajo del dispositivo de desorción (3); y un dispositivo de control (210) para determinar si la potencia del dispositivo de arrastre de aire (200) se debe reducir, aumentar, o mantener, en base a la información procedente de al menos un sensor.

Description

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DESCRIPCION

Desorcion termica de alta temperatura de contacto directo Campo de la invencion

La invencion se refiere a una desorcion termica de alta temperatura de contacto directo. La desorcion se puede llevar a cabo para un suelo contaminado, por ejemplo.

Antecedentes

A menudo un material, tal como un suelo, se contamina con aceite, por ejemplo. En estos casos puede ser importante ser capaz de separar los contaminantes del suelo inicialmente limpio. Esto puede ser importante desde el punto de vista de la legislacion y de la eliminacion de riesgos para la salud y al medio ambiente, por ejemplo.

Sin embargo, la actual maquinaria de desorcion termica, como la descrita en el Documento de Patente de Numero WO 95/30453 A1, requiere de mejoras desde el punto de vista de la seguridad y de la viabilidad de la operacion, de la eficiencia de procesamiento y de la fiabilidad, por ejemplo.

Breve descripcion de la invencion

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un aparato especificado en la reivindicacion 1.

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un metodo como se especifica en la reivindicacion 15.

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo para el procesamiento de material contaminado, que comprende: un desorbedor configurado para llevar a cabo la desorcion de material contaminado con contacto directo con el fin de liberar los contaminantes del material contaminado; un oxidador configurado para la oxidacion de al menos parte de los contaminantes; un canal para el transporte configurado para transportar los contaminantes liberados aguas abajo del desorbedor a un oxidador; y al menos un ventilador, situado entre el desorbedor y el oxidador, configurado para generar presion negativa en el canal de transporte entre el desorbedor y el al menos un ventilador con el fin de mover los contaminantes liberados aguas abajo del desorbedor.

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un aparato que comprende un dispositivo de procesamiento configurado para hacer que el aparato lleve a cabo cualquiera de las realizaciones como se describen en las reivindicaciones adjuntas.

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un producto de programa de ordenador incorporado a un dispositivo de distribucion legible por un ordenador y que comprende instrucciones de programa que, cuando se carga en un aparato, lleva a cabo el control de la operacion del dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo.

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un dispositivo de distribucion legible por ordenador que lleva el producto de programa de ordenador anteriormente mencionado.

Las realizaciones de la invencion se definen en las reivindicaciones dependientes.

Lista de dibujos

En lo que sigue, la invencion se describira en mayor detalle con referencia a las realizaciones y a los dibujos adjuntos, en los cuales

Las Figuras 1 a 5 presentan ejemplos de un dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo, segun algunas realizaciones;

la Figura 6 muestra un ejemplo de ventilador, segun una realizacion; y la Figura 7 muestra un metodo, segun una realizacion.

Descripcion de las realizaciones

Las siguientes realizaciones son ejemplares. Aunque la especificacion se puede referir a "una", "unas", o "alguna(s)" realizacion(es) en varios lugares del texto, esto no necesariamente significa que se haga referencia a la(s) misma(s) realizacion(es), o que una caractenstica particular solo se aplique a una unica realizacion. Las caractensticas individuales de las diferentes realizaciones tambien se pueden combinar para proporcionar otras realizaciones.

La desorcion termica se ha usado comunmente para llevar a cabo la recuperacion de suelos. La desorcion termica es un proceso que usa cualquiera de intercambio de calor indirecto o directo para calentar los contaminantes a una temperatura suficientemente alta para volatilizarlos y separarlos del material contaminado. Aire, gas de combustion,

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o un gas inerte se usa entonces como el medio de transferencia para los componentes vaporizados en tal dispositivo de desorcion termica para transferir los contaminantes desde una fase/unidad a otra. La contaminacion en el material limita su uso actual/futuro. Por ejemplo, puede causar riesgos a la salud y ambientales y entrar en conflicto con los requisitos legales. El material puede estar contaminado con compuestos semi-volatiles, hidrocarburos aromaticos polidclicos (PAH, por sus siglas en ingles), bifenilo policlorado (PCB, por sus siglas en ingles), pesticidas, herbicidas, compuestos volatiles, hidrocarburos del petroleo, clorofenoles, dibenzo dioxinas policloradas y dibenzofuranos (PCDD/F, por sus siglas en ingles), cianidas, metales volatiles (tales como Hg), y metales pesados, por ejemplo.

Las tecnologfas de desorcion termica pueden consistir en dos etapas: (1) calentar el material contaminado para volatilizar los contaminantes (organicos), y (2) tratar la corriente de los gases de escape para evitar las emisiones de los contaminantes volatilizados a la atmosfera. Los sistemas se pueden diferenciar los unos de los otros por los metodos usados en el calentamiento de los materiales contaminados, y por el sistema de tratamiento de los gases usado para tratar los contaminantes, tales como los gases nocivos.

La desorcion termica se puede dividir en desorcion termica de alta temperatura (HTTD, por sus siglas en ingles) y en desorcion termica a baja temperatura (LTTD, por sus siglas en ingles). La HTTD difiere significativamente de la LTTD en que la temperatura aplicada en la HTTD esta tipicamente entre 320-800°C, mientras que la temperatura usada en la LTTD es inferior, tal como alrededor de 90-320°C. Ademas, la HTTD se puede usar de forma mas versatil frente a muchos tipos de contaminantes. Por ejemplo, se indica que los costos en comparacion con otros tipos de tratamiento son la mitad para la recuperacion de suelos para el tratamiento termico de alta temperatura.

Ademas, la desorcion termica se puede dividir en una desorcion de contacto directo y en a una desorcion termica de contacto indirecto. En los dispositivos de contacto indirecto el calor se aplica indirectamente al material contaminado mediante la transferencia de calor desde la fuente (por ejemplo, combustion o aceite caliente) a traves de una barrera ffsica, tal como por ejemplo una pared de acero, que separa la fuente de calor de los materiales contaminados. Asf, los sistemas que emplean este tipo de transferencia de calor se pueden referir como sistemas de desorcion termica de contacto indirecto o de calefaccion indirecta, ya que no se introduce llama directa en el material contaminado. Un ejemplo de la unidad de desorcion puede ser un tornillo termico, tales como transportadores de tornillo o sinfin huecos, en los que vapor caliente o aceite calienta indirectamente el material tratado a traves de las paredes de la unidad de desorcion, por ejemplo.

Sin embargo, en los dispositivos de contacto directo, se usa una llama directa (o alternativamente, vapor sobrecalentado) para calentar el material contaminado con el fin de eliminar los contaminantes. Tfpicamente, tales dispositivos de desorcion termica de contacto directo se aplican en un tambor giratorio para la desorcion, es decir, como la unidad en la que la desorcion tiene lugar por llama directa expuesta al material contaminado. El tambor/secador rotatorio puede ser un cilindro horizontal, por ejemplo. Otro nombre para el dispositivo de contacto directo puede ser un dispositivo de calefaccion directa o de contacto directo.

Ademas, como el dispositivo de calentamiento directo aplica una llama directa dentro de la unidad de desorcion, la composicion de los contaminantes puede ser muy diferente de la del dispositivo de calentamiento indirecto. Asf, el dispositivo de calentamiento directo puede requerir un diferente y posiblemente mas eficiente procesamiento posterior de los contaminantes que el dispositivo de calentamiento indirecto. Por ejemplo, puede ser que el aceite, usado para proporcionar la llama para el calentamiento directo, cause emisiones que puedan necesitar de ser manipuladas junto con los contaminantes emitidos desde el material contaminado. Como es evidente de lo anterior, tal dispositivo de calentamiento directo para llevar a cabo la recuperacion difiere significativamente del dispositivo de calentamiento indirecto tanto desde el punto de vista de la desorcion como desde el punto de vista del procesamiento ulterior de los contaminantes liberados, tales como los gases nocivos.

A continuacion se ve el resumen en el dispositivo de la HTTD de contacto directo. La HTTD de contacto directo se puede llevar a cabo por una maquina/dispositivo 100 disenado espedficamente para tal fin. Cabe senalar que tal maquina/dispositivo de la HTTD de contacto directo difiere significativamente del usado en la LTTD o en un dispositivo de contacto indirecto porque hay ciertas operaciones que se deben llevar a cabo para el material calentado directamente a altas temperaturas, por ejemplo. En pocas palabras, la maquina de la HTTD de contacto directo 100 puede recibir material contaminado, tal como un suelo, en un extremo y liberar suelo limpio y aire limpio en el otro extremo, como se muestra en la Figura 1.

Las altas temperaturas aplicadas en el dispositivo de la HTTD de contacto directo 100 se pueden obtener mediante la aplicacion de llama directa al suelo contaminado, como se ha explicado. A medida que se calienta el suelo contaminado a la alta temperatura con la llama directa, es muy importante el control de las emisiones de contaminantes. Tfpicamente, la maquina de la HTTD esta cerrada de modo que no se permite que los contaminantes se liberen en el aire limpio hasta que se han tratado los gases. Sin embargo, el cierre o sellado fiable y completo de la maquina/dispositivo 100 puede ser muy dificil. Especialmente en situaciones donde se comprime una gran cantidad de gases en un espacio cerrado, incluso una pequena fuga, por ejemplo en las esquinas del espacio cerrado, puede ser peligrosa. Por otra parte, si la maquina esta cerrada de forma fiable y se produce un mal funcionamiento de la maquina 100, entonces, los gases comprimidos pueden generar un peligro de explosion, por ejemplo. Por lo tanto, es muy importante un funcionamiento fiable y seguro de la maquina 100.

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Al menos en parte por esta razon, se proporciona un dispositivo mejorado de HTTD de contacto directo (DC, por sus siglas en ingles) 100. Las Figuras 2 a 5 muestran diferentes realizaciones de tal dispositivo 100. Las figuras muestran solo los elementos y entidades funcionales necesarios para la comprension de las realizaciones. Por razones de simplicidad se han omitido otros componentes. Cabe senalar sin embargo, que las Figuras 4 y 5 no muestran todas las unidades del dispositivo de la HTTD 100. Sin embargo, las unidades no mostradas en las Figuras 4 y 5 se muestran en la Figura 3 y se puede entender que tambien las realizaciones de las Figuras 4 y 5 comprenden esas unidades (aunque no se muestran). Con respecto a la Figura 2, las flechas continuas representan el movimiento aguas abajo del material contaminado en el sistema 100. Las flechas de puntos y trazos representan el movimiento aguas abajo de los contaminantes y el polvo/partfculas liberados en el sistema 100. Las flechas de puntos representan el movimiento del suelo limpio y de las partfculas/polvo limpio en el sistema 100. Las flechas largas discontinuas representan el movimiento aguas abajo de los contaminantes (tales como los gases nocivos) en el sistema 100. Las flechas cortas discontinuas representan el aire limpio liberado.

Ahora se observa con mas detalle el dispositivo de DC HTTD 100 con referencia a las Figuras 2 a 3. El dispositivo DC HTTD 100 toma, como se ha dicho, el material contaminado, tal como el suelo, como entrada. Para ello, el dispositivo 100 puede comprender un dispositivo de entrada, tal como una o mas unidades de recepcion 1. El material se puede transportar a la(s) unidad(es) de recepcion con vetnculos moviles, por ejemplo. Cada unidad de recepcion 1 puede ser por ejemplo un recipiente abierto, un silo, un tanque, una tolva de alimentacion, o cualquier otra unidad capaz de recibir material. Tambien puede ser un camion con un remolque o similar. El dispositivo de entrada 1 puede recibir varios tipos diferentes de material contaminado, ya que puede haber unidades de recepcion 1 separadas para cada tipo de material contaminado, o una unidad 1 puede estar dividida en tres porciones, o los materiales se pueden mezclar juntos en una unidad 1. En una realizacion, la capacidad se ajusta segun la concentracion y calidad del contaminante y/o propiedades del suelo/material que se trata. Como un ejemplo, los objetos mas grandes de 10 cm se pueden eliminar mediante un tamiz. En la(s) unidad(es) de recepcion 1 puede estar presente un peso para medir la cantidad de material introducido. Analogamente, el dispositivo DC HTTD 100 puede comprender un dispositivo de salida 8 para la salida del material limpio sin contaminantes. El dispositivo de salida 8 puede ser una unidad de suministro de salida, por ejemplo.

En una realizacion, el dispositivo de entrada 1 puede estar cerrado cuando no se introduce material en el sistema 100. En otra realizacion, el dispositivo de entrada 100 esta continuamente abierto. En otra realizacion adicional, el dispositivo de entrada 100 comprende un elemento de sellado para sellar la(s) unidad(es) de recepcion 1 de la atmosfera, sin embargo, aunque permite que se introduzca nuevo material. Dicho elemento de sellado puede ser, por ejemplo, un elemento que emplea una tecnica de puerta giratoria para la alimentacion del material contaminado. Para el dispositivo de salida 8 se pueden aplicar realizaciones similares.

Desde la(s) unidad(es) de recepcion 1, se puede transportar el suelo contaminado con un transportador de carga 2, tal como un transportador de cinta, transportador de tornillo, etc. hacia el dispositivo de desorcion, tal como un desorbedor 1. El desorbedor 3 puede ser responsable de la desorcion del material contaminado con fuego/llama directa con el fin de liberar contaminantes, tales como gases nocivos, desde el material contaminado. En la DC HTTD esto puede tener lugar mediante el uso de altas temperaturas obtenidas con una llama directa, por ejemplo. Los contaminantes se pueden liberar del suelo contaminado en forma gaseosa, produciendo de ese modo el suelo limpio y libre de gases nocivos. En otras palabras, los contaminantes se transfieren a un gas que se dirige a un oxidador termico 5, como se describira mas adelante. El dispositivo de salida 8 puede estar situado en el extremo del dispositivo de desorcion 3. El desorbedor 3 puede ser un tambor/secador cilindrico rotatorio. La velocidad de rotacion puede ser relativamente lenta, tal como unas pocas revoluciones por minuto, a fin de permitir que los gases dispongan de tiempo suficiente para ser emitidos desde el suelo contaminado. El tiempo total de residencia del material contaminado en el desorbedor puede variar de 3 a 15 minutos. El desorbedor 3 puede estar inclinado hacia el extremo donde se libera el suelo limpio del dispositivo de salida 8. Este punto de liberacion se muestra en las Figuras 3 a 5, por ejemplo. Las Figuras 3 a 5 tambien muestran flechas para indicar la direccion en la que el material/sustancia (suelo contaminado, suelo limpio, contaminantes, aire limpio) se mueven aguas abajo en el dispositivo de DC HTTD 100.

El desorbedor 3 tambien puede incluir un aparato para proporcionar la llama que genera las altas temperaturas directamente al material contaminado. La temperatura para la desorcion puede, en una realizacion, ser de entre 320 a 800 grados en Celsius. Un quemador 11 para proporcionar la llama puede tener una potencia de 20 MW, por ejemplo. En las realizaciones mostradas en las Figuras 3 a 5, la llama se proporciona por el quemador 11 situado en el extremo del tambor 3, como se muestra en las Figuras 3 a 5. Sin embargo, en otra realizacion, la llama se situa en otro lugar en el desorbedor 3. Por ejemplo, pueden haber multiples llamas a lo largo del desorbedor 3. Sin embargo, hay que senalar que el flujo de aire en el sistema no se puede controlar de manera eficiente por la(s) llama(s).

Como se muestra, el dispositivo DC HTTD 100 puede comprender un dispositivo de oxidacion 5 para llevar a cabo la oxidacion de al menos parte de los contaminantes. El dispositivo de oxidacion 5 puede comprender un oxidador, tambien conocido como un dispositivo de poscombustion. Propiedades comunes de los hidrocarburos son los aspectos que producen vapor de agua, dioxido de carbono y calor durante su combustion, y que requieren de oxfgeno para que tenga lugar la combustion. Por lo tanto, con el fin de transformar los contaminantes a base de carbono en dioxido de carbono, es necesario oxfgeno. La temperatura para la oxidacion puede, en una realizacion, ser de entre 850 hasta 1.100 grados Celsius. La alta temperatura se puede obtener con una llama directa, por

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ejemplo. Para proporcionar la llama directa se puede situar un quemador 12 en el extremo de la entrada del oxidador 5, como se muestra en las Figuras 3 a 5. En una realizacion, el oxidador 5 puede ser un tambor cilmdrico. Sin embargo, el oxidador 5 no necesitar rotar.

Segun el dispositivo propuesto de DC HTTD 100, el dispositivo 100 comprende dispositivos de canalizacion 202, tal como un canal de transporte, para transportar los contaminantes liberados aguas abajo desde el dispositivo de desorcion 3 al dispositivo de oxidacion 5. Aguas abajo indica en la presente invencion la direccion del movimiento de los contaminantes liberados, tales como los gases nocivos, en el dispositivo DC HTTD 100. Como tal, el dispositivo DC HTTD 100 se puede entender como un tren de diferentes unidades/fases (desorbedor 3, oxidador 5, etc.), en donde cada unidad lleva a cabo cierta(s) operacion(es) con respecto al material contaminado/a los contaminantes. El dispositivo de canalizacion 202 puede comprender una tubena, tubo o un conducto, un canal, un paso, por ejemplo. El canal 202 puede ser hueco para permitir que los gases nocivos se muevan en el canal 202 hacia el oxidador 5. Naturalmente, puede haber un dispositivo de canalizacion 202 similar entre cualesquiera unidades del sistema, aunque no se representa explfcitamente en la Figura 2.

Como se dijo anteriormente, el flujo de aire en el sistema 100 se puede usar para transportar los componentes liberados de una fase/unidad a otra. En una realizacion, una parte del flujo de aire se puede proporcionar por el soplo de la(s) llama(s) y usando un dispositivo de arrastre inducido 206 en el otro extremo del dispositivo 100 para generar una presion negativa al dispositivo DC HTTD 100. La presion negativa en la presente invencion denota presiones por debajo de la presion atmosferica estandar de 101 kPa. A medida que se volatilizan los contaminantes, estos se pueden extraer aguas abajo por el ventilador de arrastre inducido 206. Sin embargo, el uso del dicho ventilador de arrastre inducido 206 puede no ser suficiente desde el punto de vista de la eficiencia, fiabilidad y seguridad del sistema.

Por lo tanto, segun el dispositivo propuesto de DC HTTD 100, el dispositivo de DC HTTD 100 comprende un dispositivo de arrastre de aire 200 situado entre el dispositivo de desorcion 3 y el dispositivo de oxidacion 5. El dispositivo de arrastre de aire 200 puede ser para generar la presion negativa (es decir, baja presion) en el canal 202 entre el dispositivo de desorcion 3 y el dispositivo de arrastre de aire 200. La presion negativa se puede deber al arrastre de aire causado por el dispositivo de arrastre de aire 200. Es decir, a medida que el aire se extrae de la zona antes del dispositivo de arrastre de aire 200 y se empuja a la zona despues del dispositivo de arrastre de aire 200, se puede formar una presion negativa en la zona antes del dispositivo de arrastre de aire 200. La razon para proporcionar tal presion negativa a esta region puede ser mover eficazmente los contaminantes liberados aguas abajo desde el dispositivo de desorcion 3, es decir, para eliminar los contaminantes emitidos desde el desorbedor 3 hacia el dispositivo de canalizacion 202 y adicionalmente al oxidador 5. La presion negativa, es decir, la baja presion o depresion, puede significar que en esa region la presion atmosferica es menor que en ubicaciones circundantes. En una realizacion, la presion negativa generada puede ser 0,5 bar o menos. En una realizacion, la presion negativa creada al menos parcialmente por el dispositivo de arrastre de aire 200 es 0,3 o 0,4 bar. En otras palabras, la presion es inferior a la presion atmosferica normal de aproximadamente 1 bar. La cantidad de energfa necesaria para causar tal presion negativa se puede obtener empmcamente o controlar automaticamente en el dispositivo 100 mediante la ayuda de sensores de presion, y un proceso asistido por ordenador.

Puede haber una variedad de posibles dispositivos de arrastre de aire 200. En una realizacion, el dispositivo de arrastre de aire 200 comprende al menos un ventilador o al menos una soplante. El al menos ventilador 200 puede estar situado dentro del canal 202. Por lo tanto, el al menos un ventilador se puede llamar un ventilador/soplante del canal. Puede ser invisible desde el exterior. En otra realizacion, el ventilador 200 puede estar situado entre dos canales, ambos comprendidos en el dispositivo de canalizacion 202. Es decir, puede conectar dos canales: un primer canal desde el desorbedor 3 al ventilador y un segundo canal desde el ventilador al oxidador 5, por ejemplo.

En una realizacion, el dispositivo de arrastre de aire 200 no usa aire exterior. En otras palabras, genera un efecto de aspiracion de aire en el espacio interior del canal 202 antes del dispositivo de arrastre de aire 200 en la direccion de aguas arriba y al mismo tiempo genera un efecto de soplado en el espacio interior del canal 202 despues del dispositivo de arrastre de aire 200 en la direccion aguas abajo. No es necesario transportar aire adicional alguno al sistema desde el exterior, pero mueve el aire (y los contaminantes nocivos y el polvo) en el interior del sistema 100.

En la Figura 6 se muestra un ejemplo de un ventilador como el dispositivo de arrastre de aire 200. La parte izquierda de la Figura 6 muestra el ventilador 200 desde una vista lateral, mientras que el lado derecho de la Figura 6 muestra el mismo ventilador 200 desde la parte frontal (o girado noventa grados en comparacion con el lado izquierdo de la Figura 6). Este ventilador de ejemplo 200 puede estar sobre la superficie del terreno. El ventilador 200 puede comprender un motor 604, tal como un motor electrico o un motor con una maquina de combustion. El motor 604 puede mover una correa 606 o similar para la transmision de la potencia. En el otro extremo de la correa 606 puede haber un elemento de ventilador para proporcionar el desplazamiento del aire, tal como una soplante, ventilador, soplante helicoidal, ventilador axial, ventilador de tornillo, o similar que puede estar en contacto directo con el aire y con los contaminantes en el interior del canal 202.

En el lado derecho de la Figura se marca con un numero de referencia 600 un puerto de entrada para el canal 202 que transporta los contaminantes y el puerto de salida se marca con un numero de referencia 602 en la misma Figura. El canal conectado al puerto de entrada 600 puede venir desde el desorbedor 3 (como en las Figuras 2, 4 y

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5), o desde los medios de separacion 4 (como en la Figura 3, que se describira mas adelante). El canal conectado al puerto de salida 602 puede conducir directamente al oxidador 5 (como en las Figuras 2, 3 y 5), o al dispositivo de separacion 4 (como en la Figura 4). Se puede entender que hay dos canales de transporte 202 conectados con el dispositivo de arrastre de aire 200, como se indica anteriormente, o se puede entender que la parte entre el puerto de entrada 600 y el puerto de salida 602 esta comprendido en el dispositivo de canalizacion 202, tal como en el canal de transporte unico 202.

En una realizacion, el dispositivo de arrastre de aire 200 puede mover/desplazar adicionalmente a los contaminantes desde el dispositivo de canalizacion 202 de aguas abajo hacia el dispositivo de oxidacion 5 (al oxidador 5 directamente o a traves del dispositivo de separacion 4 al oxidador 5). Este desplazamiento puede tener lugar ventajosamente por la presion negativa generada y por un efecto de viento causado por el dispositivo de arrastre de aire 200.

En una realizacion, el dispositivo de arrastre de aire 200 se puede usar en controlar la presion negativa en el dispositivo de canalizacion 202. Esto se puede hacer para controlar la alimentacion de los contaminantes al dispositivo de oxidacion 5. Haciendo tal control, se puede aumentar la eficacia del dispositivo 100. Por ejemplo, con una mayor potencia aplicada al ventilador 200, se aumenta la cantidad de contaminantes retirados del desorbedor 202, y viceversa. Puede haber un detector, tal como un detector de peso, en el dispositivo de entrada 1 para detectar la cantidad de material contaminado proporcionado. Ademas puede haber un detector para detectar la cantidad de gases contaminantes emitidos desde el suelo contaminado. Ademas, puede haber un sensor de presion para detectar la presion en el canal 202 y o en el desorbedor 3. Cada uno de estos detectores individualmente o combinados se puede usar para determinar si la potencia del ventilador se debe disminuir, incrementar, o mantener. La potencia del ventilador se puede controlar con un proceso asistido por ordenador, por ejemplo.

El uso de tal dispositivo intermedio de arrastre de aire 200 puede ser ventajoso ya que puede mejorar la capacidad y eficiencia para el procesamiento de los contaminantes, tales como los gases y, ademas, ayuda en la generacion de una alimentacion suave y uniforme de los gases al oxidador 5. De esta manera, el balance de materia del sistema 100 se puede controlar con mas precision. El flujo de aire en el dispositivo 100 puede ser, por ejemplo, de 60.000 a 90.000 m3/h. Se puede aumentar aun mas la manipulacion de varios tipos de materiales contaminados, tales como residuos de construccion altamente pulverulentos. Esto se puede deber porque, mediante la aplicacion de medios de arrastre de aire 200, los gases/polvo/partfculas procedentes del material contaminado se pueden retirar de una manera mas eficiente desde el desorbedor 3. Como se dijo anteriormente, puede ser muy diffcil sellar completamente y de forma fiable el tambor del desorbedor 3. Por lo tanto, puede ser muy importante eliminar eficazmente los gases/polvo desde el tambor 3 de modo que los gases no se escapen fuera del tambor 3 a traves de posibles fugas en el tambor 3.

Cabe senalar que a medida que se usa el dispositivo de arrastre de aire 200 para eliminar los gases procedentes del oxidador 5, el arrastre de aire tambien puede transportar polvo y partfculas del material del desorbedor 3. Tales polvos y partfculas pueden ser ya material limpio que ha sido expuesto a la llama directa en el desorbedor 3. En una realizacion, el dispositivo DC HTTD 100 comprende, ademas, el dispositivo de separacion 4 para separar partfculas, que son lo suficientemente grandes segun un criterio predeterminado, de las partfculas presentes en el flujo de aire de los contaminantes. El dispositivo de separacion 4 esta situado entre el dispositivo de desorcion 3 y el dispositivo de oxidacion 5. El dispositivo de separacion puede comprender, por ejemplo, un ciclon, como se conoce por una persona experta en la tecnica. En una realizacion, puede haber ademas un dispositivo de transporte 10, tal como un tubo, un transportador de tornillo, etc. para transportar las partfculas separadas desde el dispositivo de separacion 4 al dispositivo de salida 8. Las partfculas tratadas se pueden re-combinar con material limpio, tal como el suelo. El material seco emitido se puede humectar para evitar la emision de polvo al aire libre.

En una realizacion, como se muestra en la Figura 4, el dispositivo de arrastre de aire 200 esta situado entre el dispositivo de desorcion 3 y el dispositivo de separacion 4. En otra realizacion, como se muestra en la Figura 3, el dispositivo de arrastre de aire 200 esta situado entre el dispositivo de separacion 4 y el dispositivo de oxidacion 5. En una realizacion adicional, como se muestra en las Figuras 2 y 5, el dispositivo de arrastre de aire 200 esta situado directamente entre el dispositivo de desorcion 3 y el dispositivo de oxidacion 5, sin dispositivo de separacion 4 alguno. El dispositivo de separacion 4 se puede excluir o evitar, por ejemplo, en base a las propiedades del material contaminado a ser procesado.

En una realizacion, el dispositivo de DC HTTD 100 comprende ademas una valvula de emergencia 204 que puede estar situada aguas abajo despues del dispositivo de arrastre de aire 200. En una realizacion, la valvula de emergencia 204 esta situada en el oxidador 5 o aguas abajo despues del oxidador 5. En una realizacion, se situa directamente despues del oxidador 5. La valvula 204 se puede configurar para proporcionar un acceso directo desde el interior del dispositivo 100 a la atmosfera cuando se detecta que la presion en el dispositivo de DC HTTD 100 es alta segun un criterio predeterminado. Dicho acceso directo se puede proporcionar abriendo la valvula debido a la alta presion dentro del dispositivo 100 o mediante la deteccion de la presion dentro del dispositivo 100 con un sensor de presion y abriendo automaticamente la valvula 204 con un proceso asistido por ordenador.

En una realizacion, el dispositivo de arrastre de aire 200 puede continuar generando la presion negativa (incluso) cuando se abre la valvula de emergencia 204. Asegurando de este modo que los contaminantes se eliminan aguas

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abajo del dispositivo de desorcion 3. Esto puede ser muy importante desde el punto de vista de la seguridad para las personas cercanas al dispositivo 100. Por ejemplo, supongamos un escenario sin el medio de arrastre de aire 200 propuesto. Imagine que la valvula 204 se abre debido a la mayor presion en el dispositivo 100 y se proporciona un acceso directo a la atmosfera. Entonces, el ventilador de arrastre inducido 206 situado aguas abajo de la valvula 204 no es capaz de proporcionar la presion negativa, por ejemplo, al desorbedor 3 que esta situado aguas arriba de la valvula 204. Supongamos ademas que el material contaminado no se envfa al sistema 100 y el quemador aplica una llama directa al material en el desorbedor 3. En tal caso, los gases nocivos emitidos no se pueden desplazar hacia fuera del desorbedor 3, pero aumenta la cantidad de gases nocivos en el desorbedor 3. En este caso puede haber fugas de los gases nocivos a la atmosfera, por ejemplo. Ademas, como un problema aun mas significativo relacionado con tal escenario esta la gran cantidad de gases nocivos en el desorbedor 3 que pueden estar expuestos de forma continua a la llama directa, lo que provoca un riesgo de explosion. Sin embargo, mediante la aplicacion del dispositivo de arrastre de aire 200 en la ubicacion como se ha descrito anteriormente, el funcionamiento del ventilador 200 asegura que se extraigan los gases nocivos del desorbedor 3 incluso en el escenario como el explicado anteriormente. Esto reduce significativamente o incluso elimina el riesgo de explosion y de fugas de gases a la atmosfera.

En una realizacion, el dispositivo de DC HTTD 100 comprende ademas, aunque no se muestra, un segundo dispositivo de oxidacion, tal como un segundo oxidador/camara de postcombustion, para llevar a cabo la oxidacion de al menos parte de los contaminantes liberados. Por lo tanto, puede haber muchas camaras de poscombustion, dependiendo de la cantidad y de las propiedades de los contaminantes/material contaminado, y/o dependiendo de la velocidad de alimentacion a la entrada del material contaminado. Por ejemplo, si aumenta la concentracion del aceite en los contaminantes (posiblemente procedente del uso de una gran cantidad de combustible en el quemador del desorbedor 3), puede haber una necesidad de una oxidacion mas eficiente de los contaminantes.

El dispositivo 100 puede entonces comprender ademas un segundo dispositivo de canalizacion, tal como una tubena, canal, tubo, etc., para transportar parte de los contaminantes liberados aguas abajo desde el dispositivo de desorcion 3 al segundo dispositivo de oxidacion 5. Ademas, puede haber un segundo dispositivo de arrastre de aire, tal como al menos un ventilador/soplante, que se situa entre el desorbedor 3 y el segundo oxidador 5. El segundo dispositivo de arrastre de aire puede ser para generar presion negativa en el segundo dispositivo de canalizacion entre el desorbedor 3 y el segundo dispositivo de arrastre de aire con el fin de eliminar contaminantes aguas abajo del desorbedor 3.

Mirando con mas detalle al dispositivo de DC HTTD 100, el dispositivo 100 puede comprender ademas un dispositivo de refrigeracion o un dispositivo de intercambio de calor 6, situado despues del dispositivo de oxidacion 5, para refrigerar la temperatura de los contaminantes oxidados. En una realizacion, el dispositivo de refrigeracion 6 enfna los gases nocivos a aproximadamente 200 grados Celsius. El dispositivo de refrigeracion puede comprender cualquier refrigerador de gases conocido por el experto en la tecnica, por ejemplo.

El dispositivo 100 puede comprender ademas un segundo dispositivo de separacion 7, que esta situado despues del dispositivo de refrigeracion 6. El proposito del segundo dispositivo de separacion 7 puede ser separar partfculas, por ejemplo polvo, de los contaminantes. El segundo dispositivo de separacion 7 se puede llamar camara de filtros, ya que incluye bolsas para recoger el polvo del flujo de aire. Esto es, basicamente, el segundo dispositivo de separacion 7 es un filtro para reducir las emisiones. Como se usan bolsas, puede ser necesario que la temperatura maxima de los contaminantes que fluyen y del polvo sea de 200 grados antes de la camara de filtros 7. Por esta razon, puede ser importante que el refrigerador de gases 6 se use como una unidad que precede a la camara de filtros en el dispositivo de desorcion termica de alta temperatura, tal como en el dispositivo propuesto 100. El sistema 100 puede por lo tanto tratar contaminantes de alto punto de ebullicion, porque el desorbedor 3 puede calentar los materiales contaminados a temperaturas mas altas sin danar la camara de filtros 7.

A medida que tambien se recoge el polvo aqrn en la unidad 7, puede haber ademas un dispositivo de transporte 9 para transportar las partfculas separadas desde el segundo dispositivo de separacion 7 al dispositivo de salida 8. El dispositivo de transporte 9 puede ser, por ejemplo, una tubena, un tubo, o un transportador de tornillo entre la camara de filtros 7 y el dispositivo de salida 8.

Como se ha dicho, el dispositivo de arrastre inducido 206, tal como un ventilador de arrastre inducido o ventiladores puede estar situado, por ejemplo, despues del segundo dispositivo de separacion 7 (despues de la camara de filtros 7).

Ademas, como se muestra en las Figuras, el dispositivo de DC HTTD 100 puede comprender dispositivos de depuracion 14 para proporcionar aire limpio de contaminantes oxidados. Por ejemplo, se puede usar un depurador en humedo en el que el flujo de aire con contaminantes se dirige contra un pulverizador de agua. Tal sistema de neutralizacion de gases acidos puede controlar las emisiones de contaminantes a la atmosfera. Como resultado, por ejemplo, se puede eliminar dioxido de azufre de los contaminantes. Por ultimo, puede haber un dispositivo de salida de aire para la salida del aire limpio.

La Figura 7 muestra un metodo para procesar material contaminado en un dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo 100. El metodo puede comprender, en la etapa 700, llevar a cabo la desorcion del

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material contaminado con contacto directo en un desorbedor 3 con el fin de liberar los contaminantes del material contaminado. En la etapa 702, transportar los contaminantes liberados aguas abajo desde la desorcion a la oxidacion a traves de un canal de transporte 202. En la etapa 704, el metodo puede proceder mediante la realizacion de la oxidacion de al menos parte de los contaminantes en un oxidador 5. En la etapa 706, se proporciona al menos el ventilador 200. El ventilador 200 se situa entre el desorbedor 3 y el oxidador 5. El ventilador 200 puede ser para generar presion negativa en el canal de transporte 202 entre el desorbedor 3 y el al menos un ventilador 200 con el fin de mover los contaminantes aguas abajo desde el desorbedor 3.

El dispositivo 100 puede ser ventajosamente una unidad movil que permita que la recuperacion tenga lugar en el emplazamiento de la unidad o fuera del mismo. La movilidad del dispositivo 100 puede plantear restricciones para el dispositivo 100. Por ejemplo, el material usado para el dispositivo 100, las juntas (por ejemplo, en el desorbedor 3), y las conexiones entre las diferentes unidades (desorbedor, ciclon, oxidador, refrigerador, camara de filtros, depurador humedo) tienen que ser lo suficientemente robustas como para soportar movimientos. El tamano del dispositivo de DC HTTD 100 puede ser, por ejemplo, alrededor de 50 metros a 75 metros. Por lo tanto, esta claro que puede ser necesario dividir en partes el dispositivo 100 para su transporte.

El funcionamiento del dispositivo de DC HTTD (o planta) 100 se puede monitorizar con instrumentacion en tiempo real. Para garantizar una alta calidad de la operacion, se pueden tomar muestras del material en el sitio. Para un control de calidad incluso adicional, se pueden verificar pruebas de campo de vez en cuando mediante pruebas de laboratorio independientes. Solo se podra entregar suelo que este limpio y garantizado mediante la prueba de laboratorio. El rendimiento del dispositivo 100 puede ser de 40-80 toneladas por hora.

El dispositivo puede comprender ademas un circuito de control (CTRL) 210, tal como al menos un procesador, y al menos una memoria 212 que incluye un codigo de programa de ordenador (PROG), en donde la al menos una memoria 212 y el codigo de programa de ordenador (PROG), estan configurados, con el al menos un procesador 210, para hacer que el dispositivo de DC HTTD 100 lleve a cabo el control del dispositivo 100 a traves de procesos asistidos por ordenador. El CTRL 210 puede comunicarse, tal como enviando comandos al(a los) quemador(es) de llama 11 y 12, al ventilador 200, etc. a traves de una interfaz de comunicacion que comprende el soporte ffsico y/o el programa informatico para realizar la conectividad de comunicacion segun uno o mas protocolos de comunicacion.

El circuito de control 210 puede comprender un circuito de control 216 del ventilador para controlar el uso del ventilador, tal como la potencia del ventilador, segun cualquiera de las realizaciones. El(La) pluralidad de) detector(es) puede ayudar en el control del ventilador 200, por ejemplo. El circuito de control 210 puede comprender un circuito de control 218 del dispositivo de DC HTTD para controlar el proceso del dispositivo 100, tal como la temperatura de la llama directa, por ejemplo, dependiendo de la cantidad y del tipo de material contaminado, la operacion de la valvula de emergencia 204, por ejemplo.

Tambien puede haber una interfaz de usuario 214 que comprende, por ejemplo, al menos un teclado, un microfono, una pantalla tactil, una pantalla, un altavoz, etc. La interfaz de usuario 214 se puede usar para controlar el dispositivo de DC HTTD 100 por el usuario.

Tal como se usa en esta solicitud, el termino 'circuitos' se refiere a la totalidad de los siguientes: (a) las implementaciones de circuitos de soporte ffsico unico, tales como implementaciones en un unico circuito analogico y/o digital, y (b) combinaciones de circuitos y programa informatico (y/o programa informatico inalterable), tal como (segun corresponda): (i) una combinacion de procesador(es) o (ii) partes de procesador(es)/programa informatico incluyendo procesador(es) digital(es) de senal, programa informatico, y memoria(s) que trabaja(n) juntos para hacer que un aparato lleve a cabo diversas funciones, y (c) circuitos, tales como microprocesador(es) o una parte de microprocesador(es), que requieren del programa informatico o programa informatico inalterable para su operacion, incluso si el programa informatico o el programa informatico inalterable no esta ffsicamente presente. Esta definicion de 'circuitos' se aplica a todos los usos de este termino en esta aplicacion. Como un ejemplo adicional, tal como se usa en esta solicitud, el termino 'circuitos' tambien cubrina una implementacion de un unico procesador (o de varios procesadores) o de una parte de un procesador y de su(o sus) programa informatico y/o programa informatico inalterable que lo acompana(n). El termino 'circuitos' cubrina tambien, por ejemplo, y si es aplicable al elemento en particular, un circuito integrado de banda base o un circuito integrado de procesador de aplicaciones para un telefono movil o un circuito integrado similar en un servidor, un dispositivo de red celular, o en otro dispositivo de red.

Las tecnicas y procedimientos descritos en la presente invencion se pueden implementar por diversos medios. Por ejemplo, estas tecnicas se pueden implementar en un soporte ffsico (en uno o mas dispositivos), en un programa informatico inalterable (en uno o mas dispositivos), en un programa informatico (en uno o mas modulos), o en combinaciones de los mismos. Para una implementacion en un soporte ffsico, el(los) aparato(s) de las realizaciones se puede(n) implementar dentro de uno o mas circuitos integrados de aplicacion espedfica (ASIC, por sus siglas en ingles), en procesadores de senales digitales (DSP, por sus siglas en ingles), en dispositivos de procesamiento de senales digitales (DSPD, por sus siglas en ingles), en dispositivos logicos programables (PLD, por sus siglas en ingles), en matrices de puertas programables in situ (FPGA, por sus siglas en ingles), procesadores, controladores, micro-controladores, microprocesadores, en otras unidades electronicas disenadas para llevar a cabo las funciones descritas en el presente documento, o en una combinacion de los mismos. Para el programa informatico inalterable o el programa informatico, la implementacion se puede llevar a cabo a traves de modulos de al menos un conjunto

de circuitos integrados (por ejemplo, procedimientos, funciones, y asf sucesivamente) que llevan a cabo las funciones descritas en el presente documento. Los codigos del programa informatico se pueden almacenar en una unidad de memoria y ejecutarse por procesadores. La unidad de memoria se puede implementar dentro del procesador o externamente al procesador. En este ultimo caso, se puede acoplar de manera comunicativa al 5 procesador a traves de diversos medios, como se conoce en la tecnica. Ademas, los componentes de los sistemas descritos en la presente invencion se pueden reorganizar y/o complementar por componentes adicionales con el fin de facilitar los logros de los diversos aspectos, etc., descritos con respecto a los mismos, y no se limitan a las configuraciones precisas establecidas en las figuras dadas, como se apreciara por un experto en la tecnica.

Algunas realizaciones como las descritas tambien se pueden llevar a cabo en forma de un proceso informatico 10 definido por un programa de ordenador. El programa de ordenador puede estar en forma de codigo fuente, en forma de codigo objeto, o en alguna forma intermedia, y se puede almacenar en algun tipo de soporte, que puede ser cualquier entidad o dispositivo capaz de soportar el programa. Por ejemplo, el programa de ordenador se puede almacenar en un dispositivo de distribucion de programa de ordenador legible por un ordenador o por un procesador. El dispositivo de programa de ordenador puede ser, por ejemplo, pero no se limitar a, un dispositivo de registro, 15 memoria de ordenador, memoria de solo lectura, senal portadora electrica, senal de telecomunicaciones, y paquete de distribucion de programa informatico, por ejemplo. La codificacion del programa informatico para llevar a cabo las realizaciones como se muestran y describen esta tambien dentro del alcance de una persona de experiencia ordinaria en la tecnica.

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REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de desorcion termica de contacto directo de alta temperatura (100) para procesar material contaminado, que comprende:

un dispositivo de desorcion (3) para llevar a cabo la desorcion del material contaminado con contacto directo con el fin de liberar contaminantes del material contaminado;

un dispositivo de oxidacion (5) para llevar a cabo la oxidacion de al menos parte de los contaminantes;

un dispositivo de canalizacion (202) para transportar los contaminantes liberados aguas abajo desde el dispositivo de desorcion (3) al dispositivo de oxidacion (5); estando el dispositivo ademas caracterizado por comprender:

un dispositivo de arrastre de aire (200), situado entre el dispositivo de desorcion (3) y el dispositivo de oxidacion (5), para generar presion negativa en el dispositivo de canalizacion (202) entre el dispositivo de desorcion (3) y el dispositivo de arrastre de aire (200) con el fin de mover los contaminantes liberados aguas abajo del dispositivo de desorcion (3); y

un dispositivo de control (210) para determinar si la potencia del dispositivo de arrastre de aire (200) se debe reducir, aumentar, o mantener, en base a la informacion procedente de al menos un sensor.
2. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de la reivindicacion 1, en donde los sensores comprenden al menos uno de los siguientes: un sensor de peso para detectar la cantidad de el material contaminado de entrada, un sensor para detectar la cantidad de gases emitidos, un sensor de presion para detectar la presion en el dispositivo de canalizacion (202).
3. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 2, en donde el dispositivo de arrastre de aire (200) esta configurado para desplazar los

contaminantes desde el dispositivo de canalizacion (202) aguas abajo hacia el dispositivo de oxidacion (5) por la presion negativa y un efecto de viento causado por el dispositivo de arrastre de aire (200).
4. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el dispositivo de arrastre de aire (200) comprende al menos un ventilador o al menos una soplante.
5. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el dispositivo de arrastre de aire (200) es para controlar la presion negativa en el dispositivo de canalizacion (202), controlando de este modo la alimentacion de contaminantes al dispositivo de oxidacion (5).
6. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 5, en donde la temperatura para la desorcion esta de entre 320 a 800 grados Celsius y la

temperatura para la oxidacion esta de entre 850 a 1.100 grados Celsius.
7. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) comprende ademas:

un dispositivo de separacion (4) para separar partfculas, que son lo suficientemente grandes segun un criterio predeterminado, de las partfculas presentes entre los contaminantes, en donde el dispositivo de separacion (4) esta situado entre el dispositivo de desorcion (3) y el dispositivo de oxidacion (5).
8. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de la reivindicacion 7, en donde el dispositivo de arrastre de aire (200) esta situado entre el dispositivo de desorcion (3) y el dispositivo de separacion

(4) .
9. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de la reivindicacion 7, en donde el dispositivo de arrastre de aire (200) esta situado entre el dispositivo de separacion (4) y el dispositivo de oxidacion

(5) .
10. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) comprende ademas:

una valvula de emergencia (204), situada aguas abajo despues del dispositivo de arrastre de aire (200), configurada para proporcionar un acceso directo a la atmosfera cuando se detecta que la presion en el dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) es alta segun un criterio predeterminado.

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11. El dispositivo de desorcion termica de alta temperature de contacto directo (100) de la reivindicacion 10, en donde el dispositivo de arrastre de aire (200) esta configurado para continuar generando presion negativa cuando esta abierta la valvula de emergencia (204), asegurando de este modo que los contaminantes se eliminan aguas abajo del dispositivo de desorcion (3).
12. El dispositivo de desorcion termica de alta temperature de contacto directo (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el dispositivo de desorcion termica de alta temperature de contacto directo (100) comprende ademas:

un segundo dispositivo de oxidacion para llevar a cabo la oxidacion de al menos parte de los contaminantes:

un segundo dispositivo de canalizacion para transportar parte de los contaminantes liberados desde el dispositivo de desorcion (3) aguas abajo al segundo dispositivo de oxidacion (5); y

un segundo dispositivo de arrastre de aire, situado entre el dispositivo de desorcion (3) y el segundo dispositivo de oxidacion (5), para generar presion negativa en el segundo dispositivo de canalizacion entre el dispositivo de desorcion (3) y el segundo dispositivo de arrastre de aire con el fin de mover los contaminantes liberados aguas abajo desde el dispositivo de desorcion (3).
13. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) comprende ademas:

un dispositivo de refrigeracion (6), situado despues del dispositivo de oxidacion (5), para refrigerar la temperatura de los contaminantes oxidados;

un segundo dispositivo de separacion (7), situado despues del dispositivo de refrigeracion (6), para separar las partfculas de los contaminantes; y

un dispositivo de arrastre inducido (206), situado despues del segundo dispositivo de separacion (7), para generar presion negativa en el dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100).
14. El dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde el dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100) comprende ademas:

un dispositivo de entrada (1) para recibir el material contaminado y un dispositivo de salida (8) para la salida del material limpio sin contaminantes; y

un dispositivo de transporte (10, 9) para transportar las partfculas separadas desde el dispositivo de separacion (4) al dispositivo de salida (8) y desde el segundo dispositivo de separacion (7) al dispositivo de salida (8).
15. Un metodo para procesar material contaminado en un dispositivo de desorcion termica de alta temperatura de contacto directo (100), que comprende:

llevar a cabo la desorcion del material contaminado con contacto directo en un desorbedor (3) con el fin de liberar los contaminantes del material contaminado;

transportar los contaminantes liberados aguas abajo desde la desorcion a la oxidacion a traves de un canal de transporte (202);

llevar a cabo la oxidacion de al menos parte de los contaminantes en un oxidador (5); estando ademas el metodo caracterizado por

proporcionar al menos un ventilador (200), que se situa entre el desorbedor (3) y el oxidador (5), para generar presion negativa en el canal de transporte (202) entre el desorbedor (3) y el al menos un ventilador (200) con el fin de mover los contaminantes liberados aguas abajo del desorbedor (3); y

determinar si la potencia del ventilador de arrastre de aire (200) se tiene que disminuir, aumentar, o mantener, en base a la informacion procedente de al menos un sensor.

SUELO

OONTAMIMADO

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DISPOSITIVO DC HTTD 100

* SUELO LIMPIO

* AIRE LIMPIO

Figura 1

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Figura 3

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Figura 4

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Figura 5

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Figura 6

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Figura 7