CN114410960B - 一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，属于钢铁冶炼技术领域，其包括以下方法步骤：称取以下重量份原料：氧化钛33‑53份、氧化镁12‑27份、氧化铁23‑45份、膨润土8‑17份、氧化锆6‑11份、莫来石6‑15份改性钢纤维4‑9份、二硼化钒5‑9份、核壳结构聚合物2‑5份；增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜；本发明制作出的球团强度高，粉末少，不仅可以成为重要的高炉炉料，同时对高炉起到保护作用，提高高炉的使用寿命和降低故障率，制作的过程中拓宽了焙烧区间，提高生球爆裂温度，满足炼铁的需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺。
背景技术
球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。球团是钢铁行业中冶炼原料，其制造工艺就是把铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。所使用的设备分别为制造生球团的造球机、用于生球团预热的链篦机和用于预热后生球团焙烧的回转窑。球团生产过程中其物化性能对球团生产工艺流程的确定，特别对焙烧过程的热工参数和风流系统的各项参数的选取对球团烧制成败具有关键性的影响。因此，建设新的球团生产线，必须用实际生产将采用的原料进行球团焙烧实验研究，以取得指导设计和生产的最佳工艺参数。
现有的钢铁冶炼的球团强度较低，烧损大，焙烧区间窄，生球爆裂温度低难以满足炼铁的需求，为此我们提出一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，包括以下方法步骤：
S1、称取以下重量份原料：氧化钛33-53份、氧化镁12-27份、氧化铁23-45份、膨润土8-17份、氧化锆6-11份、莫来石6-15份、改性钢纤维4-9份、二硼化钒5-9份、核壳结构聚合物2-5份；
S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温95-120℃搅拌1h，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长25-35min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉；
S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；
S4、造球：将所述球团混合料造球，得到生球团；
S5、干燥预热：将造好的生球团在160-240℃干燥，干燥时长为2-2.8小时，再在720-780℃的温度下预热，预热时长为1-2h；
S6、焙烧：将预热过的球团在1200-1240℃焙烧；
S7、冷却：将焙烧后球团自然冷却即得成品。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中，称取以下重量份原料：氧化钛35-50份、氧化镁14-25份、氧化铁26-42份、膨润土9-15份、氧化锆8-11份、莫来石7-14份改性钢纤维5-8份、二硼化钒6-8份、核壳结构聚合物3-5份。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中，称取以下重量份原料：氧化钛43份、氧化镁20份、氧化铁34份、膨润土11份、氧化锆10份、莫来石11份改性钢纤维7份、二硼化钒7份、核壳结构聚合物4份。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中，反应釜搅拌转速为200-300rad/min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中，所述双螺杆挤出机的温度为260-300℃，转速为500-600r/min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S4中，采用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转速为22r/min，圆盘造球机的倾角为45°。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S5中，将造好的生球团在200℃条件下干燥，干燥时长为2.4小时，再在720-780℃的温度下预热，预热时长为1.5h。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S6中，焙烧通过链篦机回转窑竞争焙烧，焙烧时长为40-45min。
本发明的有益效果：
本发明通过将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土作为主要原料来制作球团，制作出的球团强度高，粉末少，不仅可以成为重要的高炉炉料，同时对高炉起到保护作用，提高高炉的使用寿命和降低故障率，通过氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，搅拌混合后，向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，然后通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉，把增强粉混入到球团制作的原料中，使得球团本身的强度得到加强，制作的过程中拓宽了焙烧区间，提高生球爆裂温度，满足炼铁的需求。
本发明制作出的球团强度高，粉末少，不仅可以成为重要的高炉炉料，同时对高炉起到保护作用，提高高炉的使用寿命和降低故障率，制作的过程中拓宽了焙烧区间，提高生球爆裂温度，满足炼铁的需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，包括以下方法步骤：
S1、称取以下重量份原料：氧化钛33份、氧化镁12份、氧化铁23份、膨润土8份、氧化锆6份、莫来石6份、改性钢纤维4份、二硼化钒5份、核壳结构聚合物2份；
S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温95℃搅拌1h，反应釜搅拌转速为200rad/min，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长25min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉，双螺杆挤出机的温度为260℃，转速为500r/min；
S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；
S4、造球：将所述球团混合料造球，采用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转速为22r/min，圆盘造球机的倾角为45°，得到生球团；
S5、干燥预热：将造好的生球团在160℃干燥，干燥时长为2小时，再在720℃的温度下预热，预热时长为1h；
S6、焙烧：将预热过的球团通过链篦机回转窑竞争焙烧在1200℃焙烧，焙烧时长为40min；
S7、冷却：将焙烧后球团自然冷却即得成品。
实施例二
一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，包括以下方法步骤：
S1、称取以下重量份原料：氧化钛44份、氧化镁20份、氧化铁34份、膨润土13份、氧化锆9份、莫来石11份改性钢纤维7份、二硼化钒7份、核壳结构聚合物4份；
S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温110℃搅拌1h，反应釜搅拌转速为250rad/min，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长30min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉，双螺杆挤出机的温度为280℃，转速为550r/min；
S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；
S4、造球：将所述球团混合料造球，采用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转速为22r/min，圆盘造球机的倾角为45°，得到生球团；
S5、干燥预热：将造好的生球团在200℃干燥，干燥时长为2.4小时，再在750℃的温度下预热，预热时长为1.5h；
S6、焙烧：将预热过的球团通过链篦机回转窑竞争焙烧在1220℃焙烧，焙烧时长为43min；
S7、冷却：将焙烧后球团自然冷却即得成品。
实施例三
一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，包括以下方法步骤：
S1、称取以下重量份原料：氧化钛53份、氧化镁27份、氧化铁45份、膨润土17份、氧化锆11份、莫来石15份改性钢纤维9份、二硼化钒9份、核壳结构聚合物5份；
S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温120℃搅拌1h，反应釜搅拌转速为300rad/min，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长35min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉，双螺杆挤出机的温度为300℃，转速为600r/min；
S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；
S4、造球：将所述球团混合料造球，采用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转速为22r/min，圆盘造球机的倾角为45°，得到生球团；
S5、干燥预热：将造好的生球团在240℃干燥，干燥时长为2.8小时，再在780℃的温度下预热，预热时长为2h；
S6、焙烧：将预热过的球团通过链篦机回转窑竞争焙烧在1240℃焙烧，焙烧时长为45min；
S7、冷却：将焙烧后球团自然冷却即得成品。
本发明通过将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土作为主要原料来制作球团，制作出的球团强度高，粉末少，不仅可以成为重要的高炉炉料，同时对高炉起到保护作用，提高高炉的使用寿命和降低故障率，通过氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，搅拌混合后，向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，然后通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉，把增强粉混入到球团制作的原料中，使得球团本身的强度得到加强，制作的过程中拓宽了焙烧区间，提高生球爆裂温度，满足炼铁的需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：
S1、称取以下重量份原料：氧化钛33-53份、氧化镁12-27份、氧化铁23-45份、膨润土8-17份、氧化锆6-11份、莫来石6-15份、改性钢纤维4-9份、二硼化钒5-9份、核壳结构聚合物2-5份；
S2、增强粉的制备：将氧化锆、莫来石和改性钢纤维依次加入反应釜，升温95-120℃搅拌1h，冷却；向反应釜中再加入二硼化钒、核壳结构聚合物搅拌混合，搅拌时长25-35min，得到混合物料；混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，粉碎制得增强粉；
S3、混料：将氧化钛、氧化镁、氧化铁、膨润土与增强粉混合，制得球团混合料；
S4、造球：将所述球团混合料造球，得到生球团；
S5、干燥预热：将造好的生球团在160-240℃干燥，干燥时长为2-2.8小时，再在720-780℃的温度下预热，预热时长为1-2h；
S6、焙烧：将预热过的球团在1200-1240℃焙烧；
S7、冷却：将焙烧后球团自然冷却即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S1中，称取以下重量份原料：氧化钛35-50份、氧化镁14-25份、氧化铁26-42份、膨润土9-15份、氧化锆8-11份、莫来石7-14份改性钢纤维5-8份、二硼化钒6-8份、核壳结构聚合物3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S1中，称取以下重量份原料：氧化钛43份、氧化镁20份、氧化铁34份、膨润土11份、氧化锆10份、莫来石11份改性钢纤维7份、二硼化钒7份、核壳结构聚合物4份。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S2中，反应釜搅拌转速为200-300rad/min。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述双螺杆挤出机的温度为260-300℃，转速为500-600r/min。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S4中，采用圆盘造球机造球，圆盘造球机的转速为22r/min，圆盘造球机的倾角为45°。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S5中，将造好的生球团在200℃条件下干燥，干燥时长为2.4小时，再在720-780℃的温度下预热，预热时长为1.5h。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的球团生产工艺，其特征在于，步骤S6中，焙烧通过链篦机回转窑竞争焙烧，焙烧时长为40-45min。
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- 2021-12-17 CN CN202111556015.2A patent/CN114410960B/zh active Active
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