CN116790877A - 一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，包括高压辊磨、配料混合、造球、布料筛分、烘干预热、焙烧、出球冷却等步骤。本发明方法提高了南非铜尾矿粉的利用率，通过适当提高预焙烧温度和焙烧温度，保证了球团的成品质量，球团平均抗压强度≥2500N/个球，膨胀指数≤15%，转鼓指数≥92%，‑5mm比例≤5%。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法。
背景技术
南非铜尾矿粉铁品位高，同时含有较高钛、磷、铜，价格较低，但烧结性能较差。如果能将南非铜尾矿粉大量应用于球团生产，不仅能使尾矿得到综合利用，也将大大降低生产成本。
由于南非铜尾矿粉烧结性能差，应用于烧结系统仅能少量配加，如河钢承钢、河钢邯钢在烧结矿中曾经应用，但配比小于20%。
华北理工大学冶金与能源学院对南非铜尾矿粉用于球团制备进行了研究，也仅限于南非铜尾矿粉配比在0.65-0.8之间，其余配加司家营矿粉。
因此有必要开发一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，使得南非铜尾矿粉得到充分应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，包括以下步骤：
1）高压辊磨：将南非铜尾矿粉整粒到-200目＞70%；
2）配料：将南非铜尾矿粉外加膨润土进行配料，膨润土配料量为1-2%，其余全部为南非铜尾矿粉，配料后用强力混合机进行混合；
3）造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在8.5-10％，造球盘倾角45-49°，造球盘转速7-8r/min，生球粒度8-20mm；
4）布料筛分：对生球团进行筛分，得到粒度为8.5-16.5mm的生球团矿，然后再进入链篦机布料厚度150-180mm；
5）烘干预热：控制链篦机技术2-2.6m/min，生球进入链篦机进行干燥处理，第一段干燥温度60-150℃，第二段干燥温度在250-400℃，干燥至生球水分降至5％以下，进入预热处理，第一段预热温度控制700-900℃，第二段预热温度控制1050-1080℃；
6）焙烧：控制窑速0.7-0.85rpm，成品球团矿在链篦机内经过烘干脱水预热氧化后，进入回转窑焙烧，控制温度1290-1330℃；
7）出球冷却：然后在环冷机上将成品球团冷却到50℃以下，排出环冷机，得到全南非铜尾矿粉球团。
优选的，所述膨润土蒙脱石≥60%。
本发明技术方案具有以下有益技术效果：
本发明方法提高了南非铜尾矿粉的利用率，球团成本降低；通过适当提高预焙烧温度和焙烧温度，保证了球团的成品质量，有利于球团的成型率和球团的整体强度。
本发明提供的全南非铜尾矿粉球团平均抗压强度≥2500N/个球，膨胀指数≤15%，转鼓指数≥92%，-5mm比例≤5%，完全满足高炉生产要求。
具体实施方式
下面结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，包括以下步骤：
1）高压辊磨：将南非铜尾矿粉整粒到-200目达到80%；
2）配料：将南非铜尾矿粉外加膨润土进行配料，膨润土配料量为1.6%（膨润土蒙脱石含量65%），其余98.4%为南非铜尾矿粉，配料后用强力混合机进行混合，形成混合料；
3）造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在9％，造球盘倾角47°，造球盘转速7.5r/min，生球粒度10mm；
4）布料筛分：对生球团进行筛分，得到粒度为10mm的生球团矿，然后再进入链篦机布料厚度175mm；
5）烘干预热：控制链篦机机速2.3m/min，生球进入链篦机进行干燥处理，第一段干燥温度100℃，第二段干燥温度在350℃，干燥至生球水分降至3％，进入预热处理，第一段预热温度控制800℃，第二段预热温度控制1065℃；
6）焙烧：控制窑速0.8rpm，成品球团矿在链篦机内经过烘干脱水预热氧化后，进入回转窑焙烧，控制温度1310℃；
7、出球冷却：然后在环冷机上将成品球团冷却到40℃，排出环冷机，得到全南非铜尾矿粉球团。
全南非铜尾矿粉球团平均抗压强度2749N/个球，膨胀指数13.2%，转鼓指数93.5%，-5mm比例3.3%，完全满足高炉生产要求。
实施例2
一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，包括以下步骤：
1）高压辊磨：将南非铜尾矿粉整粒到-200目达到85%；
2）配料：将南非铜尾矿粉外加膨润土进行配料，膨润土配料量为2%（膨润土蒙脱石含量60%），其余98%为南非铜尾矿粉，配料后用强力混合机进行混合，形成混合料；
3）造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在10％，造球盘倾角49°，造球盘转速8r/min，生球粒度20mm；
4）布料筛分：对生球团进行筛分，得到粒度为16.5mm的生球团矿，然后再进入链篦机布料厚度180mm；
5）烘干预热：控制链篦机机速2.6m/min，生球进入链篦机进行干燥处理，第一段干燥温度150℃，第二段干燥温度在400℃，干燥至生球水分降至2％，进入预热处理，第一段预热温度控制900℃，第二段预热温度控制1080℃；
6）焙烧：控制窑速0.85rpm，成品球团矿在链篦机内经过烘干脱水预热氧化后，进入回转窑焙烧，控制温度1330℃；
7）出球冷却：然后在环冷机上将成品球团冷却到50℃，排出环冷机，得到全南非铜尾矿粉球团。
全南非铜尾矿粉球团平均抗压强度2685N/个球，膨胀指数12.8%，转鼓指数94.3%，-5mm比例3.4%，完全满足高炉生产要求。
实施例3
一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，包括以下步骤：
1）高压辊磨：将南非铜尾矿粉整粒到-200目达到72%；
2）配料：将南非铜尾矿粉外加膨润土进行配料，膨润土配料量为1%（膨润土蒙脱石含量75%），其余99%为南非铜尾矿粉，配料后用强力混合机进行混合，形成混合料；
3）造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在8.5％，造球盘倾角45°，造球盘转速7r/min，生球粒度8mm；
4）布料筛分：对生球团进行筛分，得到粒度为8.5mm的生球团矿，然后再进入链篦机布料厚度150mm；
5）烘干预热：控制链篦机机速2m/min，生球进入链篦机进行干燥处理，第一段干燥温度60℃，第二段干燥温度在250℃，干燥至生球水分降至5％，进入预热处理，第一段预热温度控制700℃，第二段预热温度控制1050℃；
6）焙烧：控制窑速0.7rpm，成品球团矿在链篦机内经过烘干脱水预热氧化后，进入回转窑焙烧，控制温度1290℃；
7）出球冷却：然后在环冷机上将成品球团冷却到35℃，排出环冷机，得到全南非铜尾矿粉球团。
全南非铜尾矿粉球团平均抗压强度2713N/个球，膨胀指数12.4%，转鼓指数93.6%，-5mm比例3.2%，完全满足高炉生产要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施列的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应该将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例方式加以描述，但并非每个实施例方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)高压辊磨：将南非铜尾矿粉整粒到-200目＞70%；
2)配料：将南非铜尾矿粉外加膨润土进行配料，膨润土配料量为1-2%，其余全部为南非铜尾矿粉，配料后用强力混合机进行混合；
3)造球：采用圆盘造球机在造球过程中加适量水，使生球水分控制在8.5-10％，造球盘倾角45-49°，造球盘转速7-8r/min，生球粒度8-20mm；
4)布料筛分：对生球团进行筛分，得到粒度为8.5-16.5mm的生球团矿，然后再进入链篦机布料厚度150-180mm；
5)烘干预热：控制链篦机技术2-2.6m/min，生球进入链篦机进行干燥处理，第一段干燥温度60-150℃，第二段干燥温度在250-400℃，干燥至生球水分降至5％以下，进入预热处理，第一段预热温度控制700-900℃，第二段预热温度控制1050-1080℃；
6)焙烧：控制窑速0.7-0.85rpm，成品球团矿在链篦机内经过烘干脱水预热氧化后，进入回转窑焙烧，控制温度1290-1330℃；
7)出球冷却：然后在环冷机上将成品球团冷却到50℃以下，排出环冷机，得到全南非铜尾矿粉球团。
2.根据权利要求1所述的一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，其特征在于：所述膨润土蒙脱石≥60%。
3.根据权利要求1所述的一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，其特征在于：所述方法制备的全南非铜尾矿粉球团平均抗压强度≥2500N/个球，膨胀指数≤15%，转鼓指数≥92%，-5mm比例≤5%。
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Cited By (1)
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