CN104946885A - 一种含钛球团的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁冶炼领域，公开了一种含钛球团生产方法，以解决现有技术中含钛护炉料资源短缺的技术问题。该方法包括：将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO2、0.05-0.1％TiO2，第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO2、0.1-0.2％的TiO2；第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO2、0.05-0.1％的TiO2；对混合料进行造球进而获得生球；对生球进行焙烧处理；在焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得含钛球团。达到了生成一种新的含钛护炉料的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种含钛球团的生产方法。
背景技术
随着高炉冶炼强度的提高，炉底、炉缸交界处的异常侵蚀已成为影响高炉一代寿命的主要因素。尤其近几年，我国许多钢铁企业出现了高炉炉缸烧出的恶性事故，高炉炉缸长寿与安全备受炼铁工作者重视。含钛物料护炉是在高炉生产中维护炉缸的一项主要措施，它既可保证高强化高炉炉缸、炉底的安全生产，又可避免炉缸因异常侵蚀而发生烧穿事故，从而可以延长高炉寿命，增加炉役，节省大修费用，对钢铁企业有重大经济效益。
现有技术中，含钛护炉料主要为钛矿和钛球，这两种含钛护炉料的主要成分皆为TiO2，这两种含钛护炉料都存在着资源短缺的技术问题。
发明内容
本发明提供一种含钛球团的生产方法，以解决现有技术中含钛护炉料资源短缺的技术问题。
本发明实施例提供一种含钛球团的生产方法，包括：
将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO2、0.05-0.1％TiO2，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO2、0.1-0.2％的TiO2；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO2、0.05-0.1％的TiO2；
对所述混合料进行造球进而获得生球；
对所述生球进行焙烧处理；
在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。
可选的，所述钛精粉中TiO2含量为15％，所述钛精粉的配加比例为3-5％。
可选的，所述第一铁精粉配比87％、所述第二铁精粉配比3％、所述第三铁精粉配比5-7％。
可选的，所述粘结剂为：膨润土。
可选的，所述对所述混合料进行造球进而获得生球，具体包括：
将所述混合料用圆盘造球机造球，在所述造球过程中，生球水分控制在8～9％。
可选的，所述对所述生球进行焙烧处理，具体包括：
从所述生球筛选出直径为8～16mm的生球；
对所述直径为8～16mm的生球进行焙烧处理。
可选的，所述焙烧处理过程包括：干燥段，预热段，焙烧段，均热段。
可选的，所述干燥段的干燥风温320℃，干燥时间6-7min；所述预热段的预热温度550-1050℃，升温梯度100℃，预热时间3.5-4.5min；所述焙烧段的焙烧温度1220-1240℃，焙烧时间8.5-9.5min。
可选的，在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团之后，所述方法还包括：
从所述含钛球团中筛选出直径位于9～12mm的含钛球团；
将所述直径位于9～12mm的含钛球团用于下次的焙烧过程。
可选的，所述含钛球团中TiO2含量为0.6-0.9％，TFe含量为65.0-65.3％，且所述含钛球团抗压强度大于2500N/个。
本发明有益效果如下：
由于在本发明实施例中，首先将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO2、0.05-0.1％TiO2，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO2、0.1-0.2％的TiO2；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO2、0.05-0.1％的TiO2；然后对所述混合料进行造球进而获得生球；接着对所述生球进行焙烧处理；最后在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。由于含钛球团可以替代钛矿和钛球作为含钛护炉料，故而能够解决现有技术中钛矿和钛球资源短缺的问题，达到了生成一种新的含钛护炉料的技术效果，并且该含钛球矿还原膨胀率较低，冶金性能优良，故而可作为一种新型性价较高的护炉料。
附图说明
图1为本发明实施例中含钛球团的生产方法的流程图；
图2为本发明实施例一的含钛球团的生产方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种含钛球团的生产方法，以解决现有技术中含钛护炉料资源短缺的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：
首先将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO2、0.05-0.1％TiO2，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO2、0.1-0.2％的TiO2；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO2、0.05-0.1％的TiO2；然后对所述混合料进行造球进而获得生球；接着对所述生球进行焙烧处理；最后在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。由于含钛球团可以替代钛矿和钛球作为含钛护炉料，故而能够解决现有技术中钛矿和钛球资源短缺的问题，达到了生成一种新的含钛护炉料的技术效果，并且该含钛球矿还原膨胀率较低，冶金性能优良，故而可作为一种新型性价较高的护炉料。
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本发明实施例提供一种含钛球团的生产方法，请参考图1，包括：
步骤S101：将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO2、0.05-0.1％TiO2，第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO2、0.1-0.2％的TiO2；第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO2、0.05-0.1％的TiO2；
步骤S102：对所述混合料进行造球进而获得生球；
步骤S103：对所述生球进行焙烧处理；
步骤S104：在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。
步骤S101中，作为进一步的优选实施例，所述第一铁精粉的成分包含：TFe 69.3％、SiO21.5％、TiO20.1％，所述第二铁精粉的成分包含：TFe 63.5％、SiO26.3％、TiO20.2％；所述第三铁精粉的成分包含：66.2％的TFe、4.1％的SiO2、0.1％的TiO2。
步骤S101中，所述第一铁精粉配比例如为：87％、所述第二铁精粉配比例如为：3％、所述第三铁精粉配比例如为：5-7％。
所述钛精粉中TiO2含量例如为：15％，所述钛精粉的配加比例如为：3-5％；
所述粘结剂例如为：膨润土。
其中，将上述各个原料按照比例配好，然后混匀就能够获得混合料。
步骤S102中，所述对所述混合料进行造球进而获得生球，具体包括：
将所述混合料用圆盘造球机造球，在所述造球过程中，生球水分控制在8％～9％。
其中，可以将混合料用皮带运至圆盘造球机造球，圆盘造球机的直径例如为：Ф7500mm。
步骤S103中，对所述生球进行焙烧处理，具体包括：从所述生球筛选出直径为8～16mm的生球；对所述直径为8～16mm的生球进行焙烧处理。
举例来说，可以通过辊筛对生球进行筛分，进而筛选出直径为8～16mm的生球。然后，通过皮带将直径为8～16mm的生球输送至球团焙烧机焙烧。
作为进一步的优选实施例，所述焙烧处理过程包括：干燥段，预热段，焙烧段，均热段。进一步的，所述干燥段的干燥风温320℃，干燥时间6-7min；所述预热段的预热温度550-1050℃，升温梯度100℃，预热时间3.5-4.5min；所述焙烧段的焙烧温度1220-1240℃，焙烧时间8.5-9.5min。
作为进一步的优选实施例，在基于步骤S104获得所述含钛球团之后，所述方法还包括：从所述含钛球团中筛选出直径位于9～12mm的含钛球团；将所述直径位于9～11mm的含钛球团用于下次的焙烧过程。
具体来讲，也就是将直径位于9～12mm的含钛球团放置于球团焙烧机，进而下次对生球进行焙烧时，可以用到该含钛球团。例如：在生球进入焙烧机前，先在焙烧机台车上布一层75-85mm厚的筛分出的9-12mm成品含钛球，避免下层生球在焙烧过程中破碎，同时也防止含钛生球直接接触台车本体，对台车造成侵蚀。
经过本发明实施例所介绍的方法所生产的含钛球团中TiO2的含量0.6-0.9％，TFe的含量65.0-65.3％，且所述含钛球团抗压强度大于2500N/个。
其中，按照钛精粉的配加比为5％生产含钛球团，在护炉时如果26％的采用本发明实施例所生产的含钛球团，则可替代50％的钛矿或钛球(例如：高钛承德球)进行护炉，每年可降低成本6000万元，具有较好的经济效益。
为了使本领域所属技术人员能够进一步的了解本发明实施例所介绍的含钛球团的优势，下面将以该含钛球团在具体实施过程中的应用对其进行介绍，当然，以下实施例仅仅对其进行举例，并不作为限制。
实施例一
请参考图2，该含钛球团生成方法包括以下步骤：
步骤S201：将铁精粉、膨润土、镁粉、钛精矿进行原料混配获得混合料，其中铁精粉包括：第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉，所述第一铁精粉的成分包含：TFe 69.3％、SiO21.5％、TiO20.1％，所述第二铁精粉的成分包含：63.5％的TFe、6.3％的SiO2、0.2％的TiO2；所述第三铁精粉的成分包含：66.2％、4.1％的SiO2、0.1％的TiO2；所述第一铁精粉配比为：87％、所述第二铁精粉配比为：3％、所述第三铁精粉配比为：7％；所述钛精粉中TiO2含量为：15％，所述钛精粉的配加比为：3％。
步骤S202：对混合料进行造球处理，其中选择直径Ф7500mm的圆盘造球机为主要造球设备。将混合料用皮带运至圆盘造球机造球，造球矿粉水分控制在8.5％左右，造完球筛取8～16mm的生球，皮带输送至球团焙烧机焙烧。
步骤S203：焙烧处理，在步骤S202中所获得的生球通过球团焙烧机进行焙烧处理，其中所述焙烧处理过程包括：干燥段，预热段，焙烧段，均热段。
步骤S204：冷却及成品分级，首先对焙烧获得的球进行冷却处理，从中筛选出直径为9～12mm的球团作为下一次焙烧使用；其他部分则为含钛球团的成品。
将以上实施例一得到的含钛球团的成品进行抗压强度和还原膨胀率测试。
1)抗压强度测试
成品球团矿最重要的指标是抗压强度，根据实际生产需要，抗压强度大于2500N/个为合格。随机抽取实施例1和实施例2得到的成品球各60个，进行抗压强度检测；
2)还原膨胀率率测试
还原膨胀率按国标GB/T13240～13242-91的规定进行，将球团矿分三层装入反应管，900℃恒温条件下还原60min。
通过以上实施例一所获得的含钛球团抗压强度测试结果为2676N/P，还原膨胀率测试结果为19.18％。
实施例二
本实施例中，将钛精粉按5％的比例配加到含钛球团的生产原料中，进行原料混配，造球，焙烧，冷却及成品分级。此过程得到的含钛球团TiO2的含量0.85％，TFe的含量65.08％。
本实施例所生产的含钛球团的抗压强度测试结果为2645N/P，还原膨胀率测试结果为19.87％。
本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：
由于在本发明实施例中，首先将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO2、0.05-0.1％的TiO2，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO2、0.1-0.2％的TiO2；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％的SiO2、0.05-0.1％的TiO2；然后对所述混合料进行造球进而获得生球；接着对所述生球进行焙烧处理；最后在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。由于含钛球团可以替代钛矿和钛球作为含钛护炉料，故而能够解决现有技术中钛矿和钛球资源短缺的问题，达到了生成一种新的含钛护炉料的技术效果，并且该含钛球矿还原膨胀率较低，冶金性能优良，故而可作为一种新型性价较高的护炉料。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种含钛球团的生产方法，其特征在于，包括：
将第一铁精粉、第二铁精粉、第三铁精粉、钛精粉、粘结剂以及镁粉进行混合，获得混合料，其中所述第一铁精粉的成分包含：69.0-70.0％的TFe、1.2-1.8％的SiO2、0.05-0.1％TiO2，所述第二铁精粉的成分包含：63.0-65.0％的TFe、6.0-7.0％的SiO2、0.1-0.2％的TiO2；所述第三铁精粉的成分包含：66.0-67.0％的TFe、3.5-5.0％SiO2、0.05-0.1％的TiO2；
对所述混合料进行造球进而获得生球；
对所述生球进行焙烧处理；
在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛精粉中TiO2含量为15％，所述钛精粉的配加比例为3-5％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一铁精粉配比87％、所述第二铁精粉配比3％、所述第三铁精粉配比5-7％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为：膨润土。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述混合料进行造球进而获得生球，具体包括：
将所述混合料用圆盘造球机造球，在所述造球过程中，生球水分控制在8～9％。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述生球进行焙烧处理，具体包括：
从所述生球筛选出直径为8～16mm的生球；
对所述直径为8～16mm的生球进行焙烧处理。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧处理过程包括：干燥段，预热段，焙烧段，均热段。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述干燥段的干燥风温320℃，干燥时间6-7min；所述预热段的预热温度550-1050℃，升温梯度100℃，预热时间3.5-4.5min；所述焙烧段的焙烧温度1220-1240℃，焙烧时间8.5-9.5min。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧处理之后进行冷却处理，进而获得所述含钛球团之后，所述方法还包括：
从所述含钛球团中筛选出直径位于9～12mm的含钛球团；
将所述直径位于9～12mm的含钛球团用于下次的焙烧过程。
10.如权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于，所述含钛球团中TiO2含量为0.6-0.9％，TFe含量为65.0-65.3％，且所述含钛球团抗压强度大于2500N/个。
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