CN107655780A - 一种评价铁精粉成球性能的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种评价铁精粉成球性能的方法，其包括：将铁精粉烘干后和水分混匀后，放入密封的塑料袋中静置；将混匀后的铁精粉全部倒入造球盘中造球，然后用∮20孔径为2mm的标准筛进行筛分；根据筛分后的结果计算筛下的质量百分比，即为该铁精粉的成球性指数，然后对铁精粉的成球性进行评价。该方法可以对不同铁精粉成球性能进行测定，包括对不同铁精粉进行不同配比的混合后进行成球性能的测定，然后对铁精粉和混匀的铁精粉进行评价。该方法简单，代表性强，利用现有的造球盘装置即可进行测定，适应性强。

Description

一种评价铁精粉成球性能的方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种评价铁精粉成球性能的方法。

背景技术

球团矿其冷强度高、冶金性能优越，在钢铁工业中作为含铁炉料使用的比例越来越大。球团的生产通常包括生球的制备、干燥预热、焙烧和冷却。良好的生球质量是确保后续工艺稳定和球团品质优良的重要基础。

铁精粉是钢铁企业生产球团用的主要原料，而铁精粉的成球性能，对生球质量起着至关重要的作用。所谓原料的成球性能，是指细磨物料在自然状态下的滴水成球能力以及在机械力作用下的密集能力。而评定铁精粉的成球性能需对铁精粉的最大分子水与毛细水进行测定，根据测定结果，依据公式：K＝α/(β-α),进行计算得出铁精粉的成球性指数K值，其中α－最大分子水(％)；β－最大毛细水(％)。由于上述经验公式涉及铁精矿最大分子水合最大毛细水的测定，而测定此项数值需要专业的精密设备，但是试验室无此专用设备，而且此评价方法虽然能综合性地反映细磨物料的天然性质，但是未能真实的反映原料性质对成球性能的具体影响，直观性不强，所以一直以来实验室在对铁精粉成球性能的研究方面是个空白。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种评价铁精粉成球性能的方法。

本发明提供一种评价铁精粉成球性能的方法，其包括：

步骤1)、将铁精粉烘干后和水分混匀后，放入密封的塑料袋中静置；

步骤2)、将混匀后的铁精粉全部倒入造球盘中造球，然后用∮20孔径为2mm的标准筛进行筛分；

步骤3)、根据筛分后的结果计算筛下的质量百分比，即为该铁精粉的成球性指数，然后对铁精粉的成球性进行评价。

进一步地，步骤1)中，铁精粉烘干的温度为180℃，烘干时间为2个小时，取烘干后的铁精粉2kg与水混匀。

进一步地，步骤1)中，与铁精粉混合的水的用量按下式计算：

式中：W为球团厂工艺参数确定造球时所需要的水分含量，X为与铁精粉混合的水分含量。

进一步地，步骤1)中静置的时间为3小时。

进一步地，步骤2)中造球时间为3分钟；造球盘的工艺参数为：直径1m，转速为900转/分。

进一步地，步骤3)中铁精粉的成球性指数按照下式计算：

式中：K为铁精粉的成球性指数，W₁为筛下铁精粉重量，W₂为筛上铁精粉重量。

相对于现有技术，本发明提供的评价铁精粉成球性能的方法具有如下优点：

1)、该方法可以对不同铁精粉成球性能进行测定，包括对不同铁精粉进行不同配比的混合后进行成球性能的测定，然后对铁精粉和混匀的铁精粉进行评价。

2)、该方法简单，代表性强，利用现有的造球盘装置即可进行测定，适应性强。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明目的是提出一种新的铁精粉成球性能测定的方法，该方法利用实验室常用的造球盘装置，对铁精粉成球性能进行测定。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种评价铁精粉成球性能的方法，其包括：

步骤1)、将铁精粉烘干后和水分混匀后，放入密封的塑料袋中静置，使水分分布均匀；

步骤2)、将混匀后的铁精粉全部倒入造球盘中造球，然后用∮20孔径为2mm的标准筛进行筛分；

步骤3)、根据筛分后的结果计算筛下的质量百分比，即为该铁精粉的成球性指数，然后对铁精粉的成球性进行评价。在相同的水分条件下，≤2mm的数量越少，说明该铁精粉的成球性能越好。

进一步地，步骤1)中，铁精粉烘干的温度为180℃，烘干时间为2个小时，取烘干后的铁精粉2kg与水混匀。

优选地，步骤1)中，与铁精粉混合的水的用量按下式计算：

式中：W为球团厂工艺参数确定造球时所需要的水分含量，X为与铁精粉混合的水分含量。

另外，步骤1)中静置的时间优选为3小时。

作为本发明的有优选方案，步骤2)中造球时间为3分钟；造球盘的工艺参数为：直径1m，转速为900转/分。

上述步骤3)中铁精粉的成球性指数按照下式计算：

式中：K为铁精粉的成球性指数，W₁为筛下铁精粉重量，W₂为筛上铁精粉重量。

相对于现有技术，本发明提供的评价铁精粉成球性能的方法具有如下优点：

1)、该方法可以对不同铁精粉成球性能进行测定，包括对不同铁精粉进行不同配比的混合后进行成球性能的测定，然后对铁精粉和混匀的铁精粉进行评价。

2)、该方法简单，代表性强，利用现有的造球盘装置即可进行测定，适应性强。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例

1、将精铁矿A、B、C和D的铁精粉通过烘干设备，在温度180℃烘2个小时后，取烘干后的铁精粉2kg备用。

2、根据球团厂工艺参数确定实验室造球时所需要的水分含量W，根据水分含量计算造球时加入的水量X，计算公式为：

3、将烘干后的铁精粉与一定量的水X混匀后，放入密封袋中静置半个小时使水分均匀。

4、将充分混匀的铁精粉全部倒入造球盘中，转动3分钟。造球盘的工艺参数为：直径1m，转速为900转/分。

5、将造球盘中转动完的铁精粉，通过筛分设备进行筛分，记录筛下的重量W₁，根据筛下重量计算铁精粉成球性指数K见表1，其中筛分设备规格：直径∮＝20mm，孔径d＝2mm，计算公式为:

通过成球性指数K，见表1，评价铁精粉成球性能，C矿>A矿>D矿>B矿。

表1本发明实施例中不同精铁矿的成球性能指数

以上对本发明所提供的评价铁精粉成球性能的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种评价铁精粉成球性能的方法，其特征在于，包括：

步骤1)、将铁精粉烘干后和水分混匀后，放入密封的塑料袋中静置；

步骤2)、将混匀后的铁精粉全部倒入造球盘中造球，然后用∮20孔径为2mm的标准筛进行筛分；

步骤3)、根据筛分后的结果计算筛下的质量百分比，即为该铁精粉的成球性指数，然后对铁精粉的成球性进行评价。

2.根据权利要求1所述的评价铁精粉成球性能的方法，其特征在于，步骤1)中，铁精粉烘干的温度为180℃，烘干时间为2个小时，取烘干后的铁精粉2kg与水混匀。

3.根据权利要求1所述的评价铁精粉成球性能的方法，其特征在于，步骤1)中，与铁精粉混合的水的用量按下式计算：

<mrow> <mi>X</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mn>2</mn> <mo>&amp;times;</mo> <mi>W</mi> </mrow> <mrow> <mn>1</mn> <mo>-</mo> <mi>W</mi> </mrow> </mfrac> </mrow>

式中：W为球团厂工艺参数确定造球时所需要的水分含量，X为与铁精粉混合的水分含量。

4.根据权利要求1所述的评价铁精粉成球性能的方法，其特征在于，步骤1)中静置的时间为3小时。

5.根据权利要求1所述的评价铁精粉成球性能的方法，其特征在于，步骤2)中造球时间为3分钟；造球盘的工艺参数为：直径1m，转速为900转/分。

6.根据权利要求1所述的评价铁精粉成球性能的方法，其特征在于，步骤3)中铁精粉的成球性指数按照下式计算：

<mrow> <mi>K</mi> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>W</mi> <mn>1</mn> </mrow> <mrow> <mi>W</mi> <mn>2</mn> <mo>+</mo> <mi>W</mi> <mn>1</mn> </mrow> </mfrac> <mo>&amp;times;</mo> <mn>100</mn> <mi>%</mi> </mrow>

式中：K为铁精粉的成球性指数，W₁为筛下铁精粉重量，W₂为筛上铁精粉重量。