CN106834664B - 一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，属于球团生产技术领域。该方法包括以下内容：（1）首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后进行堆存保养，再造球；（2）在原料配比上提高膨润土配比，浮选赤铁矿粉与膨润土的重量配比为：浮选赤铁矿粉：98—98.5份；膨润土：1.5—2份。本发明对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。

Description

一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法

技术领域

本发明涉及一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，属于球团生产技术领域。

背景技术

铁矿粉是生产球团矿的主要铁料，铁矿粉主要有磁铁矿粉和赤铁矿粉，磁铁矿粉主要采用磁选工艺来生产，而赤铁矿粉主要采用浮选工艺来生产。在生产球团矿过程中发现，在铁矿粉粒度组成基本相近的情况下，磁选矿粉相对容易成球，而浮选的赤铁矿粉造球要相对困难，主要表现为浮选赤铁矿粉不容易加水，生球肉眼观察时水分较高，但实测时水分并不高，若再补充水分时生球容易粘结，抗压强度也下降。目前生产中采取的主要措施是适当提高膨润土配比，以改善铁矿粉的成球性能，但加入膨润土后，生球铁品位下降，而SiO₂含量升高，不利于后部高炉工序高效利用。

因此能否开发一种改善浮选赤铁矿粉生球团的生产工艺，减少膨润土的配加量，对高效利用赤铁矿粉具有现实意义。

发明内容

本发明旨在提供一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，不单纯依靠提高膨润土配比的方法改善生球团质量，其特征是：首先对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，然后再造球。采用上述方法，生球造球性能可得到改善。

本发明提供的改善浮选赤铁矿粉生球团的生产方法，包括以下步骤：

（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃左右的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热15min以上。

（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养48h以上；

（3）配料：

赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：

赤铁矿粉 98—98.5份

膨润土 1.5—2份

其中，所述铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉；

（4）混匀、造球

上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.0%—10.5%的球团，平均粒径为9mm—16mm；

（5）焙烧

在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。

本发明的有益效果：

本发明对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。

生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。

具体实施方式

基准实施例

首先提供一种常规浮选赤铁矿粉生球团矿的生产工艺。

具体生产步骤如下：

（1）配料：

赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：

赤铁矿粉 98份

膨润土 2.0份，

其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，粒度小于0.074mm的含量为98.5%；铁矿粉铁品位65.3%，SiO₂为3.89%，FeO为3.7%。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。

（2）混匀造球

将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，得到含水率为9.4%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为4.3次∕个球，抗压强度为11.8牛顿∕个球，生球爆裂温度为480℃。

（3）焙烧

在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。

上述基准例表明，未对浮选赤铁矿粉进行预处理时，按常规工艺生产的生球团，其生球落下次数仅为4.3次∕个球，抗压强度仅为11.8牛顿∕个球，生球强度较低，同时生球爆裂温度为480℃，生球爆裂温度较低，易爆裂。

下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。

实施例1

本实施例首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，然后再造球。

具体包括以下步骤：

（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热18min。

（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养50h；

（3）配料：

赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：

赤铁矿粉 98份

膨润土 2.0份，

其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，具体技术指标同基准例相同。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。

（4）混匀造球

将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，得到含水率为9.6%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为5.8次∕个球，抗压强度为14.7牛顿∕个球，生球爆裂温度为560℃。

（5）焙烧

在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。

实施例2

本实施例首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，但同实施例1相比，进一步延长了高温加热及堆存时间，然后再造球。

具体包括以下步骤：

（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热25min。

（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养70h；

（3）配料：

赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：

赤铁矿粉 98份

膨润土 2.0份，

其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，具体技术指标同基准例相同。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。

（4）混匀造球

将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，得到含水率为9.4%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为6.3次∕个球，抗压强度为16.8牛顿∕个球，生球爆裂温度为580℃。

（5）焙烧

在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。

实施例3

本实施例首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，但同实施例1相比，高温加热及堆存时间相同，但降低了膨润土配比，然后再造球。

具体包括以下步骤：

（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热18min。

（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养50h；

（3）配料：

赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：

赤铁矿粉 98.5份

膨润土 1.5份，

其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，具体技术指标同基准例相同。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。

（4）混匀造球

将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为5.1次∕个球，抗压强度为13.6牛顿∕个球，生球爆裂温度为510℃。

（5）焙烧

在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。

与基准实施例相比，采用本发明工艺生产的生球团（实施例1~实施例3），其生球的落下次数及抗压强度明显提高，爆裂温度也得到提高。对于实施例1，其生球的落下次数提高1.5次∕个球，抗压强度提高2.9牛顿∕个球，爆裂温度提高80℃；对于实施例2，进一步延长水蒸汽高温加热及堆存时间后，其生球的落下次数提高2.0次∕个球，抗压强度提高5牛顿∕个球，爆裂温度提高100℃；可见，对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。

对于实施例3，水蒸汽高温加热及堆存时间同实施例1相同，但膨润土配比由2.0%降低到1.5%以后，其生球的落下次数、抗压强度、爆裂温度也较基准实施例有了提高。可见，对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，即使膨润土配比适当降低后，其生球质量指标仍然高于基准值。

因此，对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。

Claims (3)

1.一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，其特征在于：包括以下内容：

（1）首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后进行堆存保养，再造球；

（2）在原料配比上提高膨润土配比，浮选赤铁矿粉与膨润土的重量配比为：

浮选赤铁矿粉 98—98.5份

膨润土 1.5—2份；

所述水蒸气加热是指：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热15min以上。

2.根据权利要求1所述的改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，其特征在于：所述堆存保养的时间为48h以上。

3.根据权利要求1所述的改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）浮选赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热15min以上；

（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的赤铁矿粉堆存保养48h以上；

（3）配料：

赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：

赤铁矿粉 98—98.5份

膨润土 1.5—2份

（4）混匀、造球

上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.0%—10.5%的球团，平均粒径为9mm—16mm；

（5）焙烧

在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。