CN109836061A - 砂浆细粒料的制造方法及砂浆组成物 - Google Patents
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Abstract
一种砂浆细粒料的制造方法，通过钝化装置钝化水淬高炉炉碴中的玻璃质针状物，钝化后的该水淬高炉炉碴可作为砂浆细粒料与胶结材混合成砂浆组成物，由于该水淬高炉炉碴中的玻璃质针状物已被钝化，因此可避免使用者于施工过程中被刺伤。
Description
技术领域
本发明关于一种砂浆细粒料的制造方法及砂浆组成物，将水淬高炉炉碴中的玻璃质针状物钝化后，作为砂浆细粒料与胶结材混合为砂浆组成物。
先前技术
水淬高炉炉碴(CNS12223)为传统作业炼钢厂于炼铁过程中产生的副产物，水淬高炉炉碴研磨成炉石粉后若添加至砂浆，会产生卜作岚反应，属于卜作岚材料，研究发现炉石粉可提高结构体的致密度、后期强度及耐久性，且具有抵抗海水及硫酸盐侵蚀的能力，使用炉石粉不但可提升结构体质量，亦可减少高耗能的水泥用量，因此许多先进国家已普遍将高炉水泥砂浆应用于重要工程中。
为了制备高炉水泥砂浆，必须耗费大量能量将水淬高炉炉碴研磨成粉，因此有相关业者提出使用水淬高炉炉碴作为砂浆细粒料以取代天然细砂的想法，除了可减少天然细砂用量，还可将水淬高炉炉碴以低耗能形式应用于砂浆结构体中。然而在实践中，许多使用人员表示在施工过程中被刺伤，探究后发现是被水淬高炉炉碴中的玻璃质针状物所刺伤，因此为了提高水淬高炉炉碴的适用性及人员安全性，必须设法使玻璃质针状物钝化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砂浆细粒料的制造方法，其包含：提供钝化装置，该钝化装置具有搅拌炉、搅拌件及加热件，该搅拌件设置于该搅拌炉的容置空间中；将水淬高炉炉碴置于该容置空间中，该水淬高炉炉碴包含有多个玻璃质针状物；以及进行钝化步骤，以该加热件加热该水淬高炉炉碴，使这些玻璃质针状物的末端软化，并以该搅拌件翻搅该水淬高炉炉碴，使这些玻璃质针状物的末端钝化。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的砂浆细粒料的制造方法，其中该加热件用以加热该水淬高炉炉碴至摄氏100-250度之间。
前述的砂浆细粒料的制造方法，其中于该钝化步骤后另包含筛选步骤，以筛网筛选该水淬高炉炉碴，使通过该筛网的该水淬高炉炉碴的粒径不大于4.76mm。
前述的砂浆细粒料的制造方法，其中该搅拌件为螺杆，该螺杆于该容置空间中旋转以翻搅该水淬高炉炉碴。
前述的砂浆细粒料的制造方法，其中该加热件以电热方式加热该水淬高炉炉碴。
本发明的另一目的在于提供一种砂浆组成物，其包含如上述方法所制造的砂浆细粒料。
前述的砂浆组成物，其中该砂浆细粒料占该砂浆组成物总重的50-85wt％。
本发明的另一目的在于提供一种砂浆组成物，其包含5-15wt％的水泥、5-15wt％的炉石粉、5-15wt％的飞灰及50-85wt％的砂浆细粒料，其中该砂浆细粒料由上述方法所制造而得。
前述的砂浆组成物还包含不大于2wt％的环氧树脂。
本发明的另一目的在于提供一种砂浆组成物，其由5-15wt％的水泥、5-15wt％的炉石粉、5-15wt％的飞灰及50-85wt％的砂浆细粒料所组成，其中该砂浆细粒料由上述方法所制造而得。
本发明通过该钝化装置加热并搅拌该水淬高炉炉碴，使这些玻璃质针状物的末端软化及钝化，以避免使用人员于使用过程中被这些玻璃质针状物刺伤，因此可提高该水淬高炉炉碴的适用性及人员安全性。
附图说明
图1：依据本发明的一实施例，一种砂浆细粒料的制造方法流程图。
图2：依据本发明的一实施例，钝化装置的示意图。
【主要元件符号说明】
10：砂浆细粒料的制造方法 11：提供钝化装置
12：将水淬高炉炉碴置于容置空间中 13：进行钝化步骤
14：进行筛选步骤 100：钝化装置
110：搅拌炉 111：容置空间
112：进料口 120：搅拌件
130：加热件 140：马达
200：水淬高炉炉碴
具体实施方式
在传统作业炼钢厂的高炉炼铁过程中，助熔剂石灰石与铁矿石中的杂质相互结合而形成高炉炉碴，将高炉炉碴自铁水中分离后，喷洒高压水进行降温，使高炉炉碴形成水淬高炉炉碴，该水淬高炉炉碴因急速冷却会形成大量未完全结晶的玻璃质，且于洒水降温过程中，高压水喷溅会导致该水淬高炉炉碴中产生多个玻璃质针状物。
请参阅图1，本发明的一种砂浆细粒料的制造方法10是用以钝化该水淬高炉炉碴中的这些玻璃质针状物，该砂浆细粒料的制造方法10包含“提供钝化装置”11、“将水淬高炉炉碴置于容置空间中”12、“进行钝化步骤”13及“进行筛选步骤”14。
请参阅图1和2，在“提供钝化装置”11提供钝化装置100，该钝化装置100具有搅拌炉110、搅拌件120及加热件130，该搅拌炉110具有容置空间111，该搅拌件120设置于该容置空间111中。
请参阅图1和2，于“将水淬高炉炉碴置于容置空间中”12，将水淬高炉炉碴200置于该搅拌炉110的该容置空间111中，较佳地，该水淬高炉炉碴200经由该搅拌炉110的进料口112进入该容置空间111中。
请参阅图1和2，于“进行钝化步骤”13中，对该水淬高炉炉碴200进行钝化步骤，于该钝化步骤中，该钝化装置100是以该加热件130加热该水淬高炉炉碴200至摄氏100-250度之间，使这些玻璃质针状物(图未绘出)的末端软化或融化，但不影响这些玻璃质针状物以外的物质，且于加热过程中，亦同时烘干该水淬高炉炉碴200，因此后续无须进行烘干制程，可减少制程时间及成本，其中该加热件130可为线圈，设置于该搅拌炉110以电热方式加热该水淬高炉炉碴200，较佳地，该加热件130加热该水淬高炉炉碴200至摄氏150-250度之间。
请参阅图1和2，于加热该水淬高炉炉碴200的同时，该钝化装置100还以该搅拌件120翻搅该水淬高炉炉碴200，由于该水淬高炉炉碴200于该容置空间111中相互碰撞，因此可加速这些玻璃质针状物的末端钝化，其中该搅拌件120可为螺杆，该钝化装置100透过马达140驱动该螺杆于该容置空间111中旋转，以翻搅该水淬高炉炉碴200，但本发明不以此为限制，该搅拌件120可以其他形式翻搅该水淬高炉炉碴200。
请参阅图1，于“进行筛选步骤”14中，对完成该钝化步骤的该水淬高炉炉碴进行筛选步骤，该筛选步骤是以筛网筛选该水淬高炉炉碴，使通过该筛网的该水淬高炉炉碴粒径不大于4.76mm，其中根据不同需求可使用不同规格的筛网进行筛选，本发明不以此为限制。
钝化这些玻璃质针状物的末端后，该水淬高炉炉碴可作为砂浆细粒料以取代天然细砂，在本发明的第一实施例中，一种砂浆组成物包含由该砂浆细粒料的制造方法10所制造的该砂浆细粒料，该砂浆细粒料与胶结材混合成该砂浆组成物，且可根据不同使用需求，以特定比例将该砂浆组合物及水拌合成砂浆，应用于结构体营建工程中，较佳地，该砂浆细粒料占该砂浆组成物总重的50-85wt％。
在本发明的第二实施例中，该砂浆组成物包含5-15wt％的水泥、5-15wt％的炉石粉、5-15wt％的飞灰及50-85wt％的该砂浆细粒料，该水泥、该炉石粉及该飞灰作为该胶结材与该砂浆细粒料混合成该砂浆组成物，其中该水泥可选自于波特兰水泥，该炉石粉为水淬高炉炉碴研磨而成的细粉，该飞灰为燃煤火力发电厂的副产物。
在本发明的第三实施例中，与第二实施例的差异在于该砂浆组成物还包含不大于2wt％的环氧树脂。
在本发明的第四实施例中，该砂浆组成物由5-15wt％的该水泥、5-15wt％的该炉石粉、5-15wt％的该飞灰及50-85wt％的该砂浆细粒料所组成。
在本发明的第五实施例中，该砂浆组成物由5-15wt％的该水泥、5-15wt％的该炉石粉、5-15wt％的该飞灰、不大于2wt％的该环氧树脂及50-83wt％的该砂浆细粒料所组成。
本发明的所述砂浆组成物与水拌合成砂浆后，可用以制作各种结构体或涂覆于结构体的墙面，由于该水淬高炉炉碴中的这些玻璃质针状物已被钝化，因此营建工程人员于施工过程中不会被这些玻璃质针状物所刺伤，可提高其安全性。
本发明的保护范围应当以所附的权利要求书的范围所界定的为准，任何熟知此项技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内所作的任何变化与修改，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种砂浆细粒料的制造方法，其包含：
提供钝化装置，该钝化装置具有搅拌炉、搅拌件及加热件，该搅拌件设置于该搅拌炉的容置空间中；
将水淬高炉炉碴置于该容置空间中，该水淬高炉炉碴包含有多个玻璃质针状物；以及
进行钝化步骤，以该加热件加热该水淬高炉炉碴，使这些玻璃质针状物的末端软化，并以该搅拌件翻搅该水淬高炉炉碴，使这些玻璃质针状物的末端钝化。
2.根据权利要求1所述的砂浆细粒料的制造方法，其特征在于，其中该加热件用以加热该水淬高炉炉碴至摄氏100-250度之间。
3.根据权利要求1所述的砂浆细粒料的制造方法，其特征在于，其中于该钝化步骤后另包含筛选步骤，以筛网筛选该水淬高炉炉碴，使通过该筛网的该水淬高炉炉碴的粒径不大于4.76mm。
4.根据权利要求1所述的砂浆细粒料的制造方法，其特征在于，其中该搅拌件为螺杆，该螺杆于该容置空间中旋转以翻搅该水淬高炉炉碴。
5.根据权利要求1所述的砂浆细粒料的制造方法，其特征在于，其中该加热件以电热方式加热该水淬高炉炉碴。
6.一种砂浆组成物，其包含如权利要求1至5中任一项所述的方法所制造的砂浆细粒料。
7.根据权利要求6所述的砂浆组成物，其特征在于，其中该砂浆细粒料占该砂浆组成物总重的50-85wt％。
8.一种砂浆组成物，其包含5-15wt％的水泥、5-15wt％的炉石粉、5-15wt％的飞灰及50-85wt％的砂浆细粒料，其中该砂浆细粒料由权利要求1至5中任一项所述的方法所制造而得。
9.根据权利要求8所述的砂浆组成物，其还包含不大于2wt％的环氧树脂。
10.一种砂浆组成物，其由5-15wt％的水泥、5-15wt％的炉石粉、5-15wt％的飞灰及50-85wt％的砂浆细粒料所组成，其中该砂浆细粒料由权利要求1至5中任一项所述的方法所制造而得。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190604 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |