CN108002721A - 一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，以高炉矿渣为主料，引入煤矸石、粉煤灰，使用立式与卧式球磨机进行粉磨细化，然后以脱硫石膏、CaO为激发剂，对混合物料进行焙烧激发处理，粉磨得到复合胶凝材料。本发明中将高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等混合，经研磨细化后，提高了整个粉体的比表面积，使微粉更加细化，激发了矿渣活性；再经热力‑化学激发处理，生成具有水硬性活性的新物质，提高了物料的火山灰反应活性，可以满足对不同时期混凝土活性的需求，产品具有较高的胶凝活性。

Description

一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法
技术领域
本发明涉及胶凝材料技术领域，具体涉及一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法。
背景技术
矿渣是以硅铝酸钙为主的玻璃体结构物料，具有较高的潜在活性。矿渣微粉是将粒化水淬高炉矿渣经过粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。在水泥与混凝土中的应用，既可作为水泥的混合材，也可作为混凝土的掺合料。经过细磨后的矿渣微粉多为形状不规则的玻璃颗粒，具有良好的填充作用和硬化性能，是胶凝材料的重要组分。
多数煤矸石含有大量粘土类矿物(如高岭石，伊利石等)，具有与粘土相似的化学成分。经过煅烧的煤矸石由于从外界获取了足够的能量而使其化学键Si-O，Al-O打开，晶格发生畸变，晶体结构发生破坏，从而激发出较强的胶凝活性。目前，煤矸石广为接受的大宗利用途径是活化后用作水泥混合料或混凝土掺合料。
发明内容
本发明提供了一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，以高炉矿渣为主料，引入煤矸石、粉煤灰，使用立式与卧式球磨机进行粉磨细化，然后以脱硫石膏、CaO为激发剂，对混合物料进行焙烧激发处理，粉磨得到复合胶凝材料。
所述煤矸石比表面积在700-800m2/kg，所述粉煤灰的细度在0.045mm。
具体步骤如下：
（1）初次研磨：
将45-65份高炉矿渣、18-27份煤矸石、12-21份粉煤灰、6-12份石英砂粉混合后，送入立式磨机粉磨20-30分钟，过筛，筛选出比表面积大于400m2/kg的微粉，再送入磨机内继续粉磨，至微粉比表面积控制在400m2/kg；
（2）二次研磨：
将上述研磨后粉料与2-5份助磨剂、2-5份CaO、4-7份脱硫石膏混合，再送入卧式球磨机中，粉磨30-85分钟，得到细化矿渣混合粉料；
（3）成型：
将步骤（2）混合粉料加入搅拌成型机内，边搅拌边添加适量的水充分搅拌混合，使混合料形成分散均匀、无结块现象的微球，置于90-100℃下烘干，备用；
（4）活性激发处理：
然后将上述成型后微球送入烘干旋转窑中，于700-800℃温度下保温1-3小时，冷却后取出，研磨成粉，即得高活性胶凝材料。
其中，所述步骤（2）助磨剂包括三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、二甘醇或辛醇中的一种或多种组合。
其中，所述步骤（2）球磨后矿渣微粉比表面积提升至500m2/kg以上。
本发明有益效果如下：
（1）本发明中将高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等混合，使用立式磨机进行初次研磨，粉煤灰的易磨性较矿渣高，在球磨机体系内，可迅速提供了外来分子，减弱甚至消除矿渣聚集的趋势，提高了矿渣的粉磨效率，且其粒度较低，与余下填料可互相填充，提高混凝土密度和强度；再采用卧式球磨机二次球磨，在助磨剂的表面活性作用下，影响矿渣的表面电荷，达到分散细化颗粒的作用，从而提高了整个粉体的比表面积，使微粉更加细化，激发了矿渣活性。
（2）将细化后的物料搅拌成型后高温焙烧，矿渣等原料受热激发，破坏物料原有的完整晶体结构，内部活性SiO2和Al2O3溶出，在激发剂的作用下，与CaO发生固相反应，生成具有水硬性活性的新物质，经热力-化学激发处理，提高了物料的火山灰反应活性；活化后煤矸石、矿渣能显著提高混凝土的前期活性，而粉煤灰前期活性较低，复配使用可以满足对不同时期混凝土活性的需求，同时经热力-化学激发处理，可提高粉煤灰的早期化学活性，产品具有较高的胶凝活性。
具体实施方式
一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，以高炉矿渣为主料，引入煤矸石、粉煤灰，使用立式与卧式球磨机进行粉磨细化，然后以脱硫石膏、CaO为激发剂，对混合物料进行焙烧激发处理，粉磨得到复合胶凝材料。
所述煤矸石比表面积在700-800m2/kg，所述粉煤灰的细度在0.045mm。
具体步骤如下：
（1）初次研磨：
将65份高炉矿渣、27份煤矸石、21份粉煤灰、8份石英砂粉混合后，送入立式磨机粉磨30分钟，过筛，筛选出比表面积大于400m2/kg的微粉，再送入磨机内继续粉磨，至微粉比表面积控制在400m2/kg；
（2）二次研磨：
将上述研磨后粉料与4份三乙醇胺、5份CaO、6份脱硫石膏混合，再送入卧式球磨机中，粉磨55分钟，至矿渣比表面积至500m2/kg以上，得到细化矿渣混合粉料；
（3）成型：
将步骤（2）混合粉料加入搅拌成型机内，边搅拌边添加适量的水充分搅拌混合，使混合料形成分散均匀、无结块现象的微球，置于100℃下烘干，备用；
（4）活性激发处理：
然后将上述成型后微球送入烘干旋转窑中，于780℃温度下保温1小时，冷却后取出，研磨成粉，即得高活性胶凝材料。

Claims (5)

1.一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，其特征在于，以高炉矿渣为主料，引入煤矸石、粉煤灰，使用立式与卧式球磨机进行粉磨细化，然后以脱硫石膏、CaO为激发剂，对混合物料进行焙烧激发处理，粉磨得到复合胶凝材料。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，其特征在于，所述煤矸石比表面积在700-800m2/kg，所述粉煤灰的细度在0.045mm。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）初次研磨：
将45-65份高炉矿渣、18-27份煤矸石、12-21份粉煤灰、6-12份石英砂粉混合后，送入立式磨机粉磨20-30分钟，过筛，筛选出比表面积大于400m2/kg的微粉，再送入磨机内继续粉磨，至微粉比表面积控制在400m2/kg；
（2）二次研磨：
将上述研磨后粉料与2-5份助磨剂、2-5份CaO、4-7份脱硫石膏混合，再送入卧式球磨机中，粉磨30-85分钟，得到细化矿渣混合粉料；
（3）成型：
将步骤（2）混合粉料加入搅拌成型机内，边搅拌边添加适量的水充分搅拌混合，使混合料形成分散均匀、无结块现象的微球，置于90-100℃下烘干，备用；
（4）活性激发处理：
然后将上述成型后微球送入烘干旋转窑中，于700-800℃温度下保温1-3小时，冷却后取出，研磨成粉，即得高活性胶凝材料。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，其特征在于，所述步骤（2）助磨剂包括三乙醇胺、乙二醇、丙三醇、二甘醇或辛醇中的一种或多种组合。
5.根据权利要求3所述的一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法，其特征在于，所述步骤（2）球磨后矿渣微粉比表面积提升至500m2/kg以上。
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