CN104263914B - 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法 - Google Patents
利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104263914B CN104263914B CN201410481872.4A CN201410481872A CN104263914B CN 104263914 B CN104263914 B CN 104263914B CN 201410481872 A CN201410481872 A CN 201410481872A CN 104263914 B CN104263914 B CN 104263914B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- iron ore
- content
- cao
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开李一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,按照质量百分比计,将混合铁精矿:7.5~18%,磁铁矿精矿:17.5~36%,再磨精矿:45~75%,膨润土:2~4%进行混匀,在造球盘上制成8~16mm的生球,生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。本发明通过向高Na2O含量的磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿中加入较高比例的再磨精矿,减少了Na2O含量高对膨胀率的影响,可以有效解决这种精矿在球团生产中的应用问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备球团矿技术,具体说,涉及一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法。
背景技术
目前,我国生产氧化球团矿的原料主要是磁铁精矿,但是随着钢铁工业的迅速发展,磁铁矿资源正面临着日益短缺的局面,远远无法满足球团生产的需求。随着选矿技术的进步,我国贫、细、杂铁矿石开始逐步得到利用,其中大部分为赤铁矿类型。
包钢白云鄂博主东氧化矿属于磁铁矿、赤铁矿混合精矿,并且Na2O含量较高;西精矿品位高、粒度细,适宜于球团矿生产。但是由于白云鄂博矿的特殊性,加上Na2O含量高的特点,使球团矿的还原膨胀率很高,属于灾难性膨胀,不能满足高炉生产对球团矿的要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,通过配加再磨精矿,能够很好地解决生产球团矿还原膨胀率高的问题。
技术方案如下:
一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,包括:
按照质量百分比计,将混合铁精矿:7.5~18%,磁铁矿精矿:17.5~36%,再磨精矿:45~75%,膨润土:2~4%进行混匀,在造球盘上制成8~16mm的生球,生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿;
混合铁精矿的成分按照质量百分比包括:63.5~65.5%的TFe、23.5~ 25.5%的FeO、0.75~2.35%的CaO、2.75~4.50%的SiO2、0.35~0.85%的MgO、0.25~0.55%的Na2O、0.30~0.60%的F、0.55~0.85%的S、0.08~0.15%的K2O,粒度为-200目含量为85~97%;
磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括:64.5~67.0%的TFe、26.0~29.5%的FeO、0.75~2.35%的CaO、1.25~2.85%的SiO2、0.65~1.45%的MgO、0.05~0.10%的Na2O、0.10~0.30%的F、0.55~0.85%的S、0.08~0.15%的K2O,粒度为-200目含量为89~98%;
再磨精矿的成分按照质量百分比包括:64.5~67.0%的TFe、27.5~32.0%的FeO、0.75~2.35%的CaO、1.25~2.85%的SiO2、0.65~1.45%的MgO、0.05~0.10%的Na2O、0.03~0.12%的F、0.65~0.98%的S、0.05~0.15%的K2O,粒度为-200目的再磨精矿比例为89~96%;
膨润土的成分按照质量百分比包括:1~3%的CaO、65~68%的SiO2、1.5~3%的MgO、12~15%的Al2O3;
烘干的条件包括:温度为100~120℃,时间30~60min;预热条件包括:温度500~700℃,时间8~15min;焙烧条件包括:温度1200~1350℃,时间10~25min。
进一步:按照质量百分比,将混合铁精矿10.5%、磁铁矿矿精矿24.5%、再磨精矿65%和膨润土2%进行配料并混合均匀,在造球盘内成球,得到湿球,湿球直径为11~16mm,湿球强度为7~12N/个;生球在120℃的温度下烘干40min,得到干球;干球在1280℃下焙烧,焙烧10min后即得到球团矿。
进一步:制得的球团矿中,TFe的质量百分比含量为62.97%,FeO的质量百分比含量为0.56%,CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.53%和4.39%,Na2O质量百分比含量为0.112%;球团抗压强度为2592N/个,还原膨胀系数为17.9%。
进一步:按照质量百分比,将混合铁精矿7.5%、磁铁矿矿精矿17.5%、再磨精矿75%和膨润土2%进行配料并混合均匀,在造球盘内成球,得到湿球,湿球直径为11~16mm,湿球强度为7~12N/个;生球在120℃的温度下烘干40min,得到干球;干球在1280℃下焙烧,焙烧10min后即得到球团矿。
进一步:制得的球团矿中,TFe的质量百分比含量为63.11%,FeO的质量百分比含量为0.90%,CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.47%和4.28%,Na2O质量百分比含量为0.089%;球团抗压强度为2600N/个,还原膨胀系数为19.1%。
进一步:混合铁精矿TFe为64.06%,FeO为24.52%,CaO为1.26%,SiO2为3.67%,MgO为0.68%,F为0.55%,S为0.69%,K2O为0.098%,Na2O为0.381%,粒度-200目的占比为95.9%,粒度-300目的占比为89.7%;磁铁矿矿精矿中,TFe为66.07%,FeO为28.45%,CaO为1.25%,SiO2为1.49%,MgO为0.91%,F为0.16%,S为0.67%,K2O为0.111%,Na2O为0.073%,-200目的占比为96.8%,-300目的占比为90.8%;再磨精矿中,TFe为65.62%,FeO为30.10%,CaO为1.06%,SiO2为2.55%,MgO为0.83%,F为0.05%,S为0.84%,K2O为0.064%,Na2O为0.061%,-200目的占比为93.2%,-300目的占比为87.3%;膨润土2%中,CaO为2.00%,SiO2为66.47,MgO为2.64,Al2O3为12.73,K2O为1.13,Na2O为1.85,膨润土的粒度为-200。
与现有技术相比,本发明技术效果包括:
1、本发明通过向高Na2O含量的磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿中加入较高比例的再磨精矿,稀释了白云鄂博的特殊性,减少了白云鄂博主东精矿Na2O含量高对膨胀率的影响,可以有效解决这种精矿在球团生产中的应用问题。
2、由于磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿生产球团矿时再结晶温度高,需要的焙烧温度高,本发明克服了白云鄂博主东精矿用于球团生产抗压强度低的问题,所制备的球团矿抗压强度均大于2000N/个。
具体实施方式
下面参考优选实施例,对本发明技术方案作详细说明。
一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法:按照质量百分比计,将磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿(白云鄂博主东氧化矿):7.5~18%,磁铁矿精矿(白云鄂博西矿):17.5%~36%,再磨精矿:45~75%,膨润土:2~4%进行混匀,在造球盘上制成8~16mm的生球,生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。
混合铁精矿的成分按照质量百分比包括:63.5~65.5%的TFe、23.5~25.5%的FeO、0.75~2.35%的CaO、2.75~4.50%的SiO2、0.35~0.85%的MgO、0.25~0.55%的Na2O、0.30~0.60%的F、0.55~0.85%的S、0.08~0.15%的K2O,粒度为小于-200目的含量为85~97%。
磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括:64.5~67.0%的TFe、26.0~29.5%的FeO、0.75~2.35%的CaO、1.25~2.85%的SiO2、0.65~1.45%的MgO、0.05~0.10%的Na2O、0.10~0.30%的F、0.55~0.85%的S、0.08~0.15%的K2O,粒度为-200目含量为89~98%。
再磨精矿的成分按照质量百分比包括:64.5~67.0%的TFe、27.5~32.0%的FeO、0.75~2.35%的CaO、1.25~2.85%的SiO2、0.65~1.45%的MgO、0.05~0.10%的Na2O、0.03~0.12%的F、0.65~0.98%的S、0.05~0.15%的K2O,粒度为小于-200目的比例为89~96%。
膨润土的成分按照质量百分比包括:1~3%的CaO、65~68%的SiO2、1.5~3%的MgO、12~15%的Al2O3。
烘干的条件为:温度100~120℃,时间30~60min;预热的条件为:温度500~700℃,时间8~15min;焙烧的条件为:温度1200~1350℃,时间10~25min。
利用含Na2O的磁铁矿、赤铁矿混合铁精矿制备球团矿所用原料的化学成分及粒度组成见表1。
表1 各实施例中所用原料的成分及粒度组成(%)
lg表示烧损所占百分比含量。
实施例1
1、按照质量百分比,将再磨精矿65%、磁铁矿矿精矿24.5%、混合铁精矿10.5%和膨润土2%进行配料并混合均匀,在造球盘内成球,得到湿球,湿球直径为11~16mm,湿球强度为7~12N/个;
2、生球在120℃的温度下烘干40min,得到干球;
3、干球在1280℃下焙烧,焙烧10min后即得到球团矿。
制得的球团矿中,TFe的质量百分比含量为62.97%,FeO的质量百分比含量为0.56%,CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.53%和4.39%,Na2O质量百分比含量为0.112%。球团抗压强度为2592N/个,还原膨胀系数为17.9%。
实施例2
1、按照质量百分比,将再磨精矿75%、磁铁矿矿精矿17.5%,混合铁精矿7.5%和膨润土2%进行配料并混合均匀,在造球盘内成球,得到湿球,湿球直径为11~16mm,湿球强度为7~12N/个;
2、生球在120℃的温度下烘干40min,得到干球;
3、干球在1280℃下焙烧,焙烧10min后即得到球团矿。
制得的球团矿中,TFe的质量百分比含量为63.11%,FeO的质量百分比含量为0.90%,CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.47%和4.28%。Na2O质量百分比含量为0.089%。球团抗压强度为2600N/个,还原膨胀系数为19.1%。
Claims (6)
1.一种利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,包括:
按照质量百分比计,将混合铁精矿:7.5~18%,磁铁矿精矿:17.5~36%,再磨精矿:45~75%,膨润土:2~4%进行混匀,在造球盘上制成8~16mm的生球,生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿;
混合铁精矿的成分按照质量百分比包括:63.5~65.5%的TFe、23.5~25.5%的FeO、0.75~2.35%的CaO、2.75~4.50%的SiO2、0.35~0.85%的MgO、0.25~0.55%的Na2O、0.30~0.60%的F、0.55~0.85%的S、0.08~0.15%的K2O,粒度为-200目含量为85~97%;
磁铁矿精矿的成分按照质量百分比包括:64.5~67.0%的TFe、26.0~29.5%的FeO、0.75~2.35%的CaO、1.25~2.85%的SiO2、0.65~1.45%的MgO、0.05~0.10%的Na2O、0.10~0.30%的F、0.55~0.85%的S、0.08~0.15%的K2O,粒度为-200目的磁铁矿精矿含量为89~98%;
再磨精矿的成分按照质量百分比包括:64.5~67.0%的TFe、27.5~32.0%的FeO、0.75~2.35%的CaO、1.25~2.85%的SiO2、0.65~1.45%的MgO、0.05~0.10%的Na2O、0.03~0.12%的F、0.65~0.98%的S、0.05~0.15%的K2O,粒度为-200目的再磨精矿比例为89~96%;
膨润土的成分按照质量百分比包括:1~3%的CaO、65~68%的SiO2、1.5~3%的MgO、12~15%的Al2O3;
烘干的条件包括:温度为100~120℃,时间30~60min;预热条件包括:温度500~700℃,时间8~15min;焙烧条件包括:温度1200~1350℃,时间10~25min。
2.如权利要求1所述利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,其特征在于:按照质量百分比,将混合铁精矿10.5%、磁铁矿矿精矿24.5%、再磨精矿65%和膨润土2%进行配料并混合均匀,在造球盘内成球,得到湿球,湿球直径为11~16mm,湿球强度为7~12N/个;生球在120℃的温度下烘干40min,得到干球;干球在1280℃下焙烧,焙烧10min后即得到球团矿。
3.如权利要求2所述利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,其特征在于:制得的球团矿中,TFe的质量百分比含量为62.97%,FeO的质量百分比含量为0.56%,CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.53%和4.39%,Na2O质量百分比含量为0.112%;球团抗压强度为2592N/个,还原膨胀系数为17.9%。
4.如权利要求1所述利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,其特征在于:按照质量百分比,将混合铁精矿7.5%、磁铁矿矿精矿17.5%、再磨精矿75%,和膨润土2%进行配料并混合均匀,在造球盘内成球,得到湿球,湿球直径为11~16mm,湿球强度为7~12N/个;生球在120℃的温度下烘干40min,得到干球;干球在1280℃下焙烧,焙烧10min后即得到球团矿。
5.如权利要求4所述利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,其特征在于:制得的球团矿中,TFe的质量百分比含量为63.11%,FeO的质量百分比含量为0.90%,CaO和SiO2的质量百分比含量分别为1.47%和4.28%,Na2O质量百分比含量为0.089%;球团抗压强度为2600N/个,还原膨胀系数为19.1%。
6.如权利要求1~5任一项所述利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法,其特征在于:混合铁精矿TFe为64.06%,FeO为24.52%,CaO为1.26%,SiO2为3.67%,MgO为0.68%,F为0.55%,S为0.69%,K2O为0.098%,Na2O为0.381%,粒度-200目的占比为95.9%,粒度-300目的占比为89.7%;磁铁矿矿精矿中,TFe为66.07%,FeO为28.45%,CaO为1.25%,SiO2为1.49%,MgO为0.91%,F为0.16%,S为0.67%,K2O为0.111%,Na2O为0.073%,-200目的占比为96.8%,-300目的占比为90.8%;再磨精矿中,TFe为65.62%,FeO为30.10%,CaO为1.06%,SiO2为2.55%,MgO为0.83%,F为0.05%,S为0.84%,K2O为0.064%,Na2O为0.061%,-200目的占比为93.2%,-300目的占比为87.3%;膨润土2%中,CaO为2.00%,SiO2为66.47%,MgO为2.64%,Al2O3为12.73%,K2O为1.13%,Na2O为1.85%,膨润土的粒度为-200目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410481872.4A CN104263914B (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410481872.4A CN104263914B (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104263914A CN104263914A (zh) | 2015-01-07 |
CN104263914B true CN104263914B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=52155487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410481872.4A Withdrawn - After Issue CN104263914B (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104263914B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104561534A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-04-29 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法 |
CN106591565A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-26 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 |
CN106636503A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高炉炉料 |
CN109182736B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-09-25 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种球团矿和利用高炉除尘灰制备球团矿的方法 |
CN110306039B (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-29 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种控制含f球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法 |
CN110205485A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-06 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含K2O、Na2O、F铁矿的氧化球团矿及其制备方法 |
CN112195339A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-08 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含K2O、Na2O、F磁铁精矿为主搭配赤铁精矿制备的球团矿及其制备方法 |
CN114058841A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种以控制还原膨胀率为目标的含碱金属球团矿化学成分控制方法 |
CN114350942A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种利用超细高铁、高钠铁精矿制备球团矿的方法 |
CN115369239B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-01-30 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3476371B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2003-12-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鉱石ペレット製造方法 |
CN101684521A (zh) * | 2008-09-27 | 2010-03-31 | 刘天会 | Hy烧结粘结剂及其制备方法 |
CN103436693B (zh) * | 2013-08-15 | 2015-04-22 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高FeO球团矿及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-19 CN CN201410481872.4A patent/CN104263914B/zh not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104263914A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104263914B (zh) | 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法 | |
CN100562589C (zh) | 一种铁矿球团用钠基膨润土基粘结剂及其制备方法 | |
CN104531983B (zh) | 利用含氟混合铁精矿制备球团矿的方法 | |
CN105002352B (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 | |
CN103924069B (zh) | 一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法 | |
JP2009144240A (ja) | 焼結鉱製造用成形原料の製造方法 | |
CN104232886A (zh) | 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法 | |
CN104163596B (zh) | 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法 | |
CN103949404B (zh) | 一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法 | |
CN104073627A (zh) | 一种熔剂性复合球团矿的生产方法 | |
CN101787450A (zh) | 一种从稀有金属矿石中富集钽铌、稀土元素、铁和磷的方法 | |
Zhang et al. | Influencing factor of sinter body strength and its effects on iron ore sintering indexes | |
CN103305687A (zh) | 一种抑制球团矿还原膨胀率的方法 | |
CN102312085B (zh) | 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法 | |
CN105274328B (zh) | 一种高铬钒钛球团矿 | |
Shen et al. | Densification process of MgO bearing pellets | |
CN104498710B (zh) | 一种铁粉球团的制备方法 | |
EP3266884B1 (en) | Quasiparticles for sintering and method of producing same | |
CN103146914B (zh) | 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法 | |
CN109133141A (zh) | 一种氟碳铈矿还原伴生稀土矿的赤铁矿的分离方法 | |
CN108531721A (zh) | 一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的添加剂及铁矿石烧结矿 | |
CN103924064B (zh) | 一种烧结矿的制作方法 | |
CN106987712A (zh) | 用于铜尾渣生产含碳球团的新型粘结剂、含碳球团及制造方法 | |
CN108823404A (zh) | 一种铁精矿球团膨润土粘结剂配方及其制备方法 | |
CN105219951A (zh) | 一种高品位烧结矿的烧结方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170315 Effective date of abandoning: 20220712 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170315 Effective date of abandoning: 20220712 |