CN103949404B - 一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种简单高效、选别成本低、综合金属回收率高的难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，采用机械振动筛和螺旋分级机联合进行粒度分级，通过强磁选与磁化焙烧-弱磁选联合的方法，处理粒度为0-15mm的难选铁矿石，不但解决细粒级含铁物料粒度分级难和回转窑结圈的难题，而且扩大了难选铁矿石磁化焙烧的粒度范围，提高难选铁矿石的资源利用率。

Description

一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法

技术领域

本发明涉及选矿、冶金和热工技术领域，具体涉及一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法。

背景技术

我国难选铁矿石的性质复杂，矿物组成主要为镜铁矿、褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等弱磁性矿物。目前国内酒钢等企业对原矿粒度为0～15mm粉状难选铁矿石采用强磁选工艺加工时，铁精矿品位仅为46％～49％，尾矿品位约20％-22％，铁回收率约67％，造成资源浪费。

目前国内难选铁矿石采用的磁化焙烧设备主要有竖炉和回转窑。

竖炉主要处理入炉粒度为15～100mm的块矿，回转窑是用来处理粒度为0～15mm难选铁矿石的一种热工设备，其焙烧矿的磁化焙烧质量和分选指标比竖炉好；由于回转窑磁化焙烧粒度为0-15mm难选铁矿石，存在细粒级含铁矿物料入窑和温度场分布不均局部高温造成结圈及焙烧成本高的问题，制约了它在国内的推广和应用；同时细粒级含铁矿物料粒度分级难影响难选铁矿石磁化焙烧的粒度范围，使资源不能有效利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单高效、选别成本低、综合金属回收率高的难选铁矿石粉矿分级联合加工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，包括如下步骤：

A、将原矿粒度为15mm以下的难选铁矿石粉矿，由振动给料机给入机械振动筛分离出粒度为5mm以下和5mm以上、15mm以下的难选铁矿石；

B、将步骤A中分离出的粒度为5mm以上、15mm以下的难选铁矿石送入回转窑原料仓，粒度为5mm以下的难选铁矿石由振动给料机给入双螺旋分级机分离出粒度为1mm以下和1mm以上、5mm以下的难选铁矿石；

C、将步骤B中分离出的粒度1mm以下的难选铁矿石送至强磁选系统球磨机进行磨矿选别，得到强磁选铁精矿和尾矿，将粒度为1mm以上、5mm以下的难选铁矿石送至回转窑原料仓与步骤A中分离出的粒度为5mm以上、15mm以下的难选铁矿石混合为粒度为1mm以上、15mm以下的难选铁矿石；

D、将步骤C中粒度为1mm以上、15mm以下的的难选铁矿石由振动给料机送入变径回转窑进行磁化焙烧；

E、将步骤D中焙烧后得到的焙烧矿经冷却后送入弱磁选系统进行选别得到弱磁选铁精矿和尾矿；

F、将步骤C中的强磁选铁精矿和步骤E中的弱磁选铁精矿同时进入精矿库，形成综合铁精矿，步骤C中的尾矿和步骤E中的尾矿均由管道送至尾矿库。

进一步地，所述步骤A中原矿的品位为28％－35％。

本发明的有益效果是：采用机械振动筛和螺旋分级机联合进行粒度分级，通过强磁选与磁化焙烧-弱磁选联合的方法，处理粒度为0-15mm的难选铁矿石，不但解决细粒级含铁物料粒度分级难和回转窑结圈的难题，而且扩大了难选铁矿石磁化焙烧的粒度范围，提高难选铁矿石的资源利用率。

具体实施方式

下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。

以下实施例原矿为品位为28％－35％的难选铁矿石粉矿。

实施例1

一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，包括如下步骤：

A、将原矿粒度为15mm以下的难选铁矿石粉矿，由振动给料机给入机械振动筛分离出粒度为5mm以下和5mm以上(含5mm)、15mm以下的难选铁矿石；

B、将步骤A中分离出的粒度为5mm以上(含5mm)、15mm以下的难选铁矿石送入回转窑原料仓，粒度为5mm以下的难选铁矿石由振动给料机给入双螺旋分级机分离出粒度为1mm以下和1mm以上(含1mm)、5mm以下的难选铁矿石；

C、将步骤B中分离出的粒度1mm以下的难选铁矿石送至强磁选系统球磨机进行磨矿选别，得到强磁选铁精矿和尾矿，将粒度为1mm以上(含1mm)、5mm以下的难选铁矿石送至回转窑原料仓与步骤A中分离出的粒度为5mm以上(含5mm)、15mm以下的难选铁矿石混合为粒度为1mm以上(含1mm)、15mm以下的难选铁矿石；

D、将步骤C中粒度为1mm以上(含1mm)、15mm以下的的难选铁矿石由振动给料机送入变径回转窑进行磁化焙烧；

E、将步骤D中焙烧后得到的焙烧矿经冷却后送入弱磁选系统进行选别得到弱磁选铁精矿和尾矿；

F、将步骤C中的强磁选铁精矿和步骤E中的弱磁选铁精矿同时进入精矿库，形成综合铁精矿，步骤C中的尾矿和步骤E中的尾矿均由管道送至尾矿库。

与强磁选相比，金属回收率由67％提高到80％-85％，铁精矿品位由46％-49％提高到55％-60％，尾矿品位由20％-22％降低到13％-15％，从而提高了难选铁矿石资源利用率，降低了烧结、炼铁成本，经济效益显著。

Claims (2)

1.一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将原矿粒度为﹤15mm的难选铁矿石粉矿，由振动给料机给入机械振动筛分离出粒度为﹤5mm和≧5mm、﹤15mm的难选铁矿石；

B、将步骤A中分离出的粒度为≧5mm、﹤15mm的难选铁矿石送入回转窑原料仓，粒度为﹤5mm的难选铁矿石由振动给料机给入双螺旋分级机分离出粒度为﹤1mm和≧1mm、﹤5mm的难选铁矿石；

C、将步骤B中分离出的粒度﹤1mm的难选铁矿石送至强磁选系统球磨机进行磨矿选别，得到强磁选铁精矿和尾矿，将粒度为≧1mm、﹤5mm的难选铁矿石送至回转窑原料仓与步骤A中分离出的粒度为≧5mm、﹤15mm的难选铁矿石混合为粒度为≧1mm、﹤15mm的难选铁矿石；

D、将步骤C中粒度为≧1mm、﹤15mm的的难选铁矿石由振动给料机送入变径回转窑进行磁化焙烧；

E、将步骤D中焙烧后得到的焙烧矿经冷却后送入弱磁选系统进行选别得到弱磁选铁精矿和尾矿；

F、将步骤C中的强磁选铁精矿和步骤E中的弱磁选铁精矿同时进入精矿库，形成综合铁精矿，步骤C中的尾矿和步骤E中的尾矿均由管道送至尾矿库。

2.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，其特征在于：所述步骤A中原矿的品位为28%－35%。